3机曝气风机检修文件包讲解.docx
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3机曝气风机检修文件包讲解
二期脱硫检修文件包
二期脱硫曝气风机A级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
舟山龙熹环保工程有限公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
2012年3月5日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
设备本身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划检修时间
2012年月日至2012年月日
计划工日
主要检修项目
1、联轴器检修
2、叶轮检修
3、蜗壳检修
4、轴承箱检修
5、进、出口挡板检修
6、进、出口补偿器检修
7、润滑油系统检修
8、冷却水系统检修
9、联轴器找中心
10、试运行
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1：
风机轴承温度不得超过65℃
2：
轴承部振速测定值，其值不得超过7.0mm/s。
3：
油系统运行正常，各接口无渗漏。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W3
□两侧主轴与轴瓦间隙总和应为0.3-0.35mm，并应开有舌形下油间隙
1-H3
□乌金瓦与轴颈接触应均匀，每平方厘米面积内接触点不得少2点。
接触面积≮60％，接触点要硬、要清楚不得呈模糊状。
2-W3
□轴瓦顶隙0.3-0.35mm
2-H3
□推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm,，间隙差<0.05mm
3-W3
□轴瓦紧力0.02mm-0.04mm
3-H3
□推力间隙0.3-0.4mm
4-W2
□齿形油挡直径间隙0.3-0.35mm
4-H3
□中心径向、轴向偏差≯0.06mm
5-W2
□集流器和叶轮的配合间隙，轴向间隙3-5mm,径向间隙1-2mm
6-W2
□齿形风挡直径间隙0.3-0.35mm
验收
人员
工作负责人
检修班长
专工
二修前准备卡
设备基本参数
风机型号：
2378AB/580
风量（m3/s）
17.16
风机静压升（Pa）
32000
进口静压（Pa）
0
进口处介质温度（℃）
25
进口处介质密度（kg/m3）
1.185
风机效率（%）
84.8%
风机轴功率（kw）
619
风机转速（r/min）
2970
电动机功率（kw）
710
电动机转速（r/min）
2970
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
投产后第一次A级检修。
检修前主要缺陷：
技术交底人
201年月日
接受交底人
201年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
锅炉辅机检修高级工
☐
2
锅炉辅机检修中级工
☐
3
锅炉辅机检修初级工
☐
4
锅炉辅机检修初级工
☐
5
起重中级工
☐
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
活络扳手
12″
把
1
□
2
常用工器具
螺丝刀
把
1
□
3
常用工器具
活络扳手
10″
把
2
□
4
常用工器具
梅花扳手
S24-27
把
2
□
5
常用工器具
榔头
2P
把
1
□
6
常用工器具
紫铜棒
Ф30×300
根
1
□
7
常用工器具
梅花扳手
套
1
□
8
常用工器具
内六角扳手
套
1
□
9
校验工器具
钢直尺
把
1
□
10
校验工器具
外径千分尺
0-25mm
付
1
□
11
校验工器具
游标卡尺
0—150mm
把
1
□
12
校验工器具
塞尺
付
1
□
13
校验工器具
百分表
只
3
□
14
起重工器具
手拉葫芦
1吨
只
1
□
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
松锈剂
瓶
2
☐
2
白布
Kg
1
☐
3
记号笔
粗白
支
2
☐
4
砂纸
#0
张
10
☐
5
金相砂纸
0#
张
10
☐
6
石棉绳
若干
☐
7
密封胶
609
只
2
□
8
生料带
卷
2
☐
9
压铅
16#
卷
1
☐
10
清洗剂
桶
1
☐
11
红印油
瓶
1
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
轴瓦
只
1
☐
2
推力轴瓦
只
1
☐
3
轴封
只
1
☐
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.修前准备；
□1.1查阅图纸，了解各部件重量
□1.2清洗、检查、测量所需备品
□1.3准备各种支架、起吊工具及专用工具
□1.4测量风机的震动情况、轴承温度，做好原始记录
□1.5工作票确认，确认该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断。
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O办理热机工作票。
O班长对作业人员进行安全、技术交底。
风险见证点
一级（S1）
☐
检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位
2.联轴器检修
□2.1拆除联轴器罩壳，作好联轴器装配记号松开联轴器连接螺栓螺帽,用铜棒敲击，拆下联轴器螺栓及弹性圈。
放于指定位置
□2.2检查对轮的外观，确保无变形、裂纹或严重锈蚀等缺陷。
□2.3检查对轮与轴的装配尺寸，键与槽配合情况
□2.4检查对轮螺栓、垫圈是否完好，螺栓与螺母的配合是否灵活
□2.5若更换联轴器则进行□2.6－□2.9工序
□2.6主轴组件已吊至支架上
□2.7装好专用工具，用烘枪均匀加热半联轴器至180～220℃，拆卸联轴器
□2.8检查测量联轴器孔径和轴的配合，吊好半联轴器使键、键槽处于正上方并在同一条直线上。
□2.9用烘枪均匀加热半联轴器至180～220℃，在轴上涂上少量润滑油，并迅速推入半联轴器。
☐安健环风险：
空间狭小、容易磕碰设备
☐风险控制措施：
☐专人协调，服从指挥，认真作业、多看多提醒
☐专业起重工指挥
☐风险见证点
☐一级（S1）
☐二级（S2）
☐
☐
☐
3.叶轮检修
□3.1打开进口短接人孔门及蜗壳人孔门
□3.2检查叶轮铆钉是否松动磨损。
□3.3叶轮各部焊缝有无裂纹气孔等。
□3.4若叶轮更换则进行□3.5-□3.12工序
□3.5进入蜗壳内部，拆卸蜗壳与集流器的连接螺栓。
□3.6进口风道弯头拆除。
□3.7吊出上部蜗壳。
□3.8拆除两端轴瓦上盖，上部轴瓦。
□3.9吊出主轴，放在专用支架上。
钢丝绳移位，重新拆除集流器。
□3.10主轴和叶轮安装在支架上，固定牢固，送至上海鼓风机厂更换叶轮。
□3.11叶轮、主轴装到现场后与上述工序相反，装复主轴、叶轮，集流器。
□3.12调整好集流器与叶轮的配合。
质检点
5-W2
第15页
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O起重工具检验合格
O专业起重工指挥
O起重过程配合手拉葫芦
O专人协调服从指挥
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
对轮不应有裂纹等损坏情况
键与键槽的配合，在两侧不应有间隙，其顶端间隙一般为0.1-0.4mm
应有0.03-0.05mm的紧力
无松动
无裂纹气孔
集流器进叶轮尺寸3-5mm，叶轮与集流器径向间隙1-2mm
4.蜗壳检修
□4.1铲去残余石棉绳和厚白漆,修平各法兰接合面。
□4.2蜗壳内部磨损检查，磨损超过1/2予以局部修补。
□4.3测量蜗壳主轴风挡间隙。
质检点
6-W2
第15页
法兰结合面应平整无凹凸现象，密封完好
齿形风挡直径间隙0.3-0.35mm
5.轴承箱检修
□5.1轴瓦润滑油清理干净。
□5.2轴承箱及管路润滑油清理干净。
□5.3按要求将轴瓦刮研后涂抹红印油。
□5.4将下轴瓦放入轴承室，落下主轴，手盘转动部分，按风机旋转方向研磨轴瓦.
□5.5取出轴瓦，检查接触情况.
质检点
1-H3
第16页
□5.7检查推力轴瓦接触情况。
质检点
2-H3
第16页
□5.8清洗轴承室、轴瓦.
□5.9检查风机主轴颈磨损情况，必要时修复。
□5.10间隙测量调整后，装复轴瓦.
质检点
3-H3
第16页
质检点
1-W3
第14页
质检点
2-W3
第14页
质检点
3-W3
第14页
□5.11检查齿形油挡间隙，必要时更换
质检点
4-W2
第1
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