采暖给排水施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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型钢、圆钢、管卡了、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等、选用时应符合设计要求。
2、主要机具：
2．1机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2．2工具：
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2．3其它：
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、作业条件：
3．1干管安装：
位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装，位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
3．2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3．3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
4、安装准备
1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
4．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯，节点，预留口，坐标位置等。
4．3套管安装：
4．3．1钢套管：
穿墙处采暖管道外设钢套管，套管比所穿管道大2#，
其两端应与饰面相平，穿楼板处设钢套管。
卫生间套管高出地面50mm，其它房间高出地面20mm，套管底部与楼板面齐平。
套管在管道穿过后用不燃材料填实封严。
4．3．2防水套管：
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标，标高，平正合格后一次浇注，待管道安装后把填料塞紧捣实。
4．4支、吊、托架安装：
具体形式由安装单位根据现场实际情况安装，具体做法见国标K402。
4．4．1管道支架安装：
4．4．1．1管道支架或管卡应固定在梁中侧面，板下或承重结构上。
泵房内采用减振吊架或支架，管束的托吊尽量采用独立管卡，少用角钢整体拖吊。
管束密集处应配合土建在梁中板下预埋埋件。
钢梁下托吊管的固定采用专用的钢梁管卡或铆钉。
4．4．1．2钢管水平安装支架间距，见表：
表3.3.8钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
立管每层装一管卡，（层高大于5m时，每层设2个），安装高度为距地面1.8-1.5m。
4．4．1．3按设计要求的管道标高，坡高结合吊卡间距，管径大小，吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，等安装管道睦使用。
4．4．2自动喷水管的吊架与喷头之间的距离不应小于300mm，距末端喷头间的距离小于或等于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距小于或等于3.6m时，可设一个小于1.8m，可隔段设置。
垂直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架，或管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.5-1.8m。
4.4.3双立管点点滴滴安装；
4.4.3.1在双立管位置中心的墙上画好点点滴滴位印记，其高度是；
层高3m及以下者办1.4m，层高为3m以上都为1.8m，层高为4.5以上者为平分三段栽两个管卡。
4.4.3.2按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥浆填入洞深的一半，将预制好的直径为10*170mm带燕尾的单瘦削丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
4.4.4立支单管卡安装；
先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100—200mm的洞，卡好距地高度和安装工蕊与双产管卡相同。
4.5填堵孔洞；
4.5.1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹灰，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
4.5.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
5、干管安装：
5.1按施工图纸，进行管段的加工预制，包括；
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
5.2干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装安为止（管道穿过伸缩缝或过沟处必须先穿好钢套管）。
5.3制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处据出坡口嘛管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5.4分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口偏下约为罐高的1/3处，丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳固装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
5.5采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；
把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径小于等于50mm以下点焊2点，管径大于等于70mm以上点爆裂3点）然后施焊，焊完后应保证管道正直。
5．6管道安装完，检查坐标，标高，预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
5．7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口应加好临时管堵。
6．立管安装：
6．1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线，剔眼，栽卡了，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
6．2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入口，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
7、支管安装：
7．1检查分水器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸大小。
7．2配支管，按量出支管的尺寸，然后断管，套丝，调直，将两头抹铅油缠麻，装好油任，连接分水器，把麻头清净。
8、管道试压：
8．1本设计采暖系统低区系统实验压力为0.60Mpa，高区系统实验压力为0.80Mpa，试压是在全部干，立，支管安装和冲洗完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
十分钟内压降不大于20KPa为合格。
实验点为各系统回水点上。
8．2联接试压泵一般在首层，或室外管道入口处。
8．3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管冷门和系统最高处的放风阀门。
8．4打开水源阀门往系统内充水，满水后放净冷风将冷门关闭。
8．5检查全部系统，如有漏水处应做标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗，漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
8．6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
8．7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻管道和设备。
9通暖
9．1首先确定好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立支管的阀门是否打开。
9．2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
9．3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
9．4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上可进行，遇有热度不均，应调整各分路立管，支管上的阀门，使其基达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
二、地热安装工程
1、材料设备要求
1．1管材：
本设计一层入口大厅为地热。
敷设于地面填充层内的加热层内的加热管，应根据耐用年限要求。
使用条件等级，热煤温度和工作压力，系统水质要求材料供应条件，施工技术条件等，本设计采用PERT管，使用条件级别为S4级，管径为De20*2.3,承压1.0MPa。
1．2加热管下部的绝热层应铺设保温苯板铝箔，苯板铺设时要求场地平整且无其他工种作业机具，苯板之间结合紧密。
间隙不大于10mm，苯板上铺设铝箔层时，铝箔搭接面不超过50mm。
1．3管材质量要求：
管材应符合有关国家标准，在国家标准未制定前，企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准，PERT管，等同采用国际标准ISO/DIS15875。
1．4地热管管材的化学性能稳定，水力性能好，不结堆，容易弯曲，抗蠕变性能好，并有产品出厂性能检测报告和产品的合格证明。
1．5管件；
无偏口，方扣，乱口，断丝和角度不准确现象。
1．6分集水器安装必须符合设计要求及施工标准，安装后应保持水平固定在墙面上，应美观牢固不变形。
1．7阀门，锁闭阀，过滤器，铜闸阀，要求铸造规矩，无毛剌，无砂眼，无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮，手柄，无损伤有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度，严密性验。
1．8其它材料：
型钢，圆钢，管卡子，螺栓，螺母，油麻，垫，电气焊条等，选用时应符合设计要求。
2、主要机具
砂轮锯，带丝，电锤,电焊机,电热熔焊机等。
压力案，管钳子，断管剪子，手锤，手锯，活扳子等。
钢卷尺，水平尺，线坠，墨斗，小线等。
3．作业条件
3．1地热干管安装：
位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
3．2室内地热塑料管敷设：
应在土建地面找平层施工完后，地面杂物清理干净才可进行安装。
3．3分集水器必须在地面管敷设好后方可进行安装。
4、安装准备：
4．1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
4．2地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件。
1、设计图纸及其它技术文件齐全。
2、以批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
3、施工力量和机具等，能保证正常施工。
4、施工现场，施工用水和用电，材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。
4．3地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5度。
4．4地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
4．5加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
4．6在管道安装和填充混凝土过程中，塑料管道保温层绝不能脚踩车压，并防止任何损伤。
地热管铺设严格按照设计要求，间距均匀的铺设在铝箔层之上，明显的偏差不超过50mm，盘管转弯处弧度基本一致。
4．7混凝土层施工要求在水压试验完成合格后施工，且PERT管带压施工，系统水压试验压力为0.6MPa，加压时采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10Min，升至规定压力后稳压30Min，观察系统是否漏水，试验压力降不得大于0.05MPa。
试压点在分集水器上。
4．8绝热层的铺设
4．8．1绝热层应铺设在平整的基地上。
4．8．2绝热层应铺设平整，搭接严密，当敷有真空镀铝脂薄膜或下班布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。
4．9加热管的配管和敷设
4．9．1按设计图纸的要求，进行放线并配管。
同一通路的加热管应保持水平。
4．9．2加热管的弯曲半径，PB管和PE-X管不宜小于5倍管外径，其它管材不宜小于6倍管外径。
4．9．3填充层内的加热管不应有接头。
4．9．4采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
4．9．5加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法。
1、固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
2、扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
3、卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上
4．10热煤集配装置的安装
4．10．1热煤集配装应加以固定
1）当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。
2）当垂直安装时，分、集水器下端距地面应小于150mm。
4．10．2加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内，套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面，加热管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插件接式连接件。
4．10．3加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100㎜时，应设置柔性套管等保温措施。
4．10．4加热管与热煤配装置牢固连接后，或在填充层养护期，应对加热管每一通路逐一进行部洗，至出水清净为止。
4．11混凝土填充层的浇捣和养护。
4．11．1混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施；
1、辐射供暖地板面积超过30㎡，应设伸缩缝，当地面短边长度小于6米时，沿长边方向每隔6米设一道伸缩缝，宽度不小于8mm，在缝中应填充弹性膨胀膏。
2、2、与墙，柱的交接处，应填充厚度≥10㎜的软质闭孔泡沫塑料。
3加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100㎜的柔性套管。
4．11．2在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12㎜，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。
4．11．3填充层的养护周期，应不小于48h。
4．11．4混凝土填充浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.3Mpa的压力。
4．12．1在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。
5、安全生产和成品保护
5．1塑料管，铝塑复合管和绝热，材料，不得直接接触明火。
5．2攀踏，用作支撑或借作它用。
5．3供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。
混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。
5．4填充层养护期之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
第二部分室内排水塑料管安装
1、施工要求：
1．1．1排水管为聚丙烯PP超级静音排水管，承插式橡胶圈接口，出户干管及出屋面的伸顶通气管采用离心铸铁管，承插式橡胶圈接口。
雨水管采用HDPE管，电熔连接。
水箱溢水管排出口应装设网罩，网罩构造长度为200mm短管，管壁开设孔径为10mm，孔径为20mm，且一端管口外用18目铜或不锈钢丝网包孔牢固。
1．1．2管材内处表层应光滑，无气泡，裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段措挠度不大于1﹪，管件造型应规矩，光滑，无毛剌。
承口应有梢度，并与插口配套。
排水管道上的止回阀选用45度橡胶瓣止回阀。
1．1．3其它材料：
粘接剂，型钢，圆钢，卡件，螺栓，螺母，肥皂等。
2．1手电钻，冲击钻，手据，铣口器，钢刮板，活扳手，手锤，水平尺，套丝板，毛刷，棉布，线坠等。
3．1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3．2.1暗装管道（包括设备，竖井，吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件已配合完成。
预留空洞的尺寸宜较管外径大50-100mm。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面平；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管，与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料填实。
管道的接口不应设在套管内，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为外径+20mm，深度宜为外径+10mm。
管道穿地下室外墙时，应根据图中标注预埋金属柔性或刚性防水套管。
穿过防火墙的管道，应用不燃烧材料将其周围的空隙漏填塞密实。
3.2.2管道穿过楼板，承重墙时必须设置套管，套管高出地面50mm，并采取严格的防火措施。
排水管穿楼板应预留空洞，孔洞比管道大2号，管道安装完后应填塞92行密封膏封闭严密。
立管周围应做高出楼板面20mm，宽度大于或等于30mm的阻水圈。
3．3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
根据图纸量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15°
角，粘接前应对承插口试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，度插合格后，和棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接刷，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口销作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s到1min即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。
4、干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标，标高，坡向，坡度开挖槽沟产夯实，采用托吊管安装时应按设计坐标，标高，坡向做好托，吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管道粘连时也必须按粘拉工艺依次进行，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100㎜，干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋高管道应先用细砂回填至管上皮100㎜，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。
5、立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否全程，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30㎜），合适后即用自制U型钢制抱卡坚固于伸缩节沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节。
6、支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运载现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。
7、器具连接管的安装：
检查建筑物地面，墙面做法，厚度，找出预留口坐标，标高然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工，编号，安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正，找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
8、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，几属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
9、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口，为防止渗漏，塑料管插入接处用粗砂纸将塑料管道横向打磨粗糙。
10、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min粘接场所应通风良好，远离明火。
11、成品保护
11．1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
11．2在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不允许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
11.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压也不得双层平放。
要做型钢支架固定。
11.5安装完的管道应加强保护尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
11.6严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带拉点，吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
第三部分室内给水系统
1材料要求
1.1.1生活给水管道采用304薄壁不锈钢管。
管径小于和等于DN50mm时，采用卡压式连接；
管径大于DN50mm时，管道之间法兰连接；
管材工作压力是1.0MPa。
与卫生洁具连接的过度连接配件，采用螺纹式连接的不锈钢或黄铜合金管件，并有产品合格证及说明书。
1.1.2管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑，无毛刺。
1.1.3基它材料；
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺母、肥皂等。
2主要机具：
2.1手电钻，冲击钻，手据，铣口器，钢刮板，活扳手，手锤，水平尺，套丝板。
毛刷，棉布，线坠等。
3.作业条件：
3.1地下管道铺设必须在房心口填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标，标高正确。
3.2暗装管道应在地沟盖盖或吊顶封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕应符合要求。
3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
3.5支管安装应墙体砌筑完毕，墙面末装修进行（包括暗装支管）。
4.安装准备
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