综合办公楼施工组织设计Word文件下载.docx

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二、建立质量体系，确保工程质量管理的规范化…………………………………..53

三、质量检查组织机构………………………………………………………………..57

四、确保工程质量的技术保证措施…………………………………………………..61

五、质量通病的防治…………………………………………………………………..67

第五章安全文明施工保证措施…………………………………………………………69

一、安全文明施工的目标…………………………………………….…………….…69

二、确保安全文明施工的技术组织措施…………………………….…………….…70

三、环境保护管理及技术措施……………………………………….…………….…83

第六章施工进度计划及保证措施………………………………………………………85

一、施工进度部署………………………………………………………………..……85

二、保证工期的技术措施……………………………………………………………..87

第七章施工机械设置………………………………….………….…………………….89

一、施工机械选择…………………………………………………………………….89

二、机械设备的维护和保养………………………………………………………….89

第八章项目管理………………………………………………………………………90

一、项目指挥部管理机制…………………………………………………………….90

二、项目指挥部责任目标……………………………………………………………...92

三、施工准备…………………………………………………………………………...93

第九章施工总平面规划..…………………………………………………….…………97

一、施工道路规划……………………………………………………………………..97

二、暂设工程………………………………………………………………………….97

三、主要施工机械布置………………………………………………………………98

四、施工现场给排水设计……………………………………………………………..98

五、施工现场总平面布置图…………………………………………………………..98

第十章劳务工管理………………………………………………………………………………99

一、劳动力部署……………………………………………………………………..99

第一章工程概况

一、工程说明

工程名称：

建设单位：

云南俊发房地产股份有限公司

设计单位：

云南省设计院

工程地址：

昆明市呈贡新城区

工程概况：

1、本工程位于昆明市呈贡新城区，处于山地的4～6层建筑群组成，上部结构采用钢筋砼框架结构体系，基础为独立基础。

本工程共有四种户型，P3户型：

47348.75m2，P2户型：

36528.24，D2户型：

35808.40m2，D1户型：

41863.86，共计161549.25m2.本工程按照建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。

建筑抗震设防类为丙类。

地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年。

2、建筑墙体：

除注明者外，墙体均为190及120厚空心粘土砖墙。

卫生间190及120厚墙体由地起900高范围内为180及120厚实心砖墙，900以上部位为190及120厚空心粘土砖。

3、墙体砂浆：

均条用M5水泥砂浆砌筑

4、门窗：

深灰色铝合金门窗应符合国家一级品要求，表面平整，色调一致，门用100系列樘料，窗洞宽度小于1.2m的窗用60系列樘料，窗洞宽大于1.2m的窗用90系列樘料，玻璃用5厚钢化玻璃。

5、油漆：

所有外露钢铁构件均须红丹打底二道，外侧调和漆，外露水管均作与在在部位相同的聚氨脂漆罩面，所有油漆作样板，经建设方、施工监理、设计人员认可后，方能大面积施工。

6、室内：

①楼地面：

a、楼梯间为花岗岩地面，做法参照西南04J312—3147b/12。

b、客厅、起居室、餐厅、卧室、书房、储藏室等为提浆地面做法04J312—3101b/4。

C、厨房为地砖地面，做法参照西南04J312—3182b/19、04J312—3184b/19。

d、服务阳台、卫生间、阳台、露台为地砖地面，做法参照04J312—3182b/19、04J312—3184b/19。

②、内墙面：

a、楼梯间为水泥砂浆喷漆涂内墙面，做法参照西南04J515—N07/4。

b、客厅、起居室、餐厅、卧室、书房、储藏室为水泥砂浆墙面，做法参照04J515—N07/4。

C、厨房、服务阳台、卫生间、阳台、露台为面砖墙面，做法参照西南04J515—N11/5。

③、顶棚：

a、楼梯间为混合砂浆喷涂顶棚，做法参照04J515—P04/12。

b、客厅、起居室、餐厅、卧室、书房、储藏室等为混合砂浆顶棚，做法参照西南04J515—P04/12。

C、厨房、服务阳台、卫生间、阳台、露台为混合砂浆顶棚，参照04J515—P04/12。

④、踢脚：

踢脚板高150做法详西南04J312—3109/4、3153/13、3188/20用料与地面材料相同。

7、室外用料说明：

①、外墙用料：

墙面用外墙石材、面砖及涂料。

②、防水工程：

屋面防水等做法，参照西南03J201—1、03J201—2。

8、凝土强度等级：

基础垫层为C10，构造柱为C20，其余为C30

第二章施工技术方案

一、施工测量控制及沉降观测

（一）平面控制网的测设

1、施工测量方法的编制依据

编制依据：

《工程测量规范》ＧB50026—93等。

2、施工测量方法的控制原则

a、整体控制局部：

这是一切测量工作的原则。

b、高精度控制低精度：

不同等级的测量必须采用相应等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。

c、长方向、长边控制短方向、短边的原则。

3、平面控制网的建立

首级控制网的测设：

根据甲方提供的控制点，作为施工测量的首级控制网点。

以后根据需再加测控制点。

二级控制网即矩形控制网的测设：

根据首级平面控制网及施工总平面图进行测量定位（即测设建筑物的四大角），待监理人员及其它相关人员验线符合设计和规范要求后，再根据四大角点和首级平面控制网进行建筑物纵横主轴线控制点的测量和控制点的埋设，至此即建立了建筑物的矩形控制网。

其点位宜埋设在基坑开挖线以外2~10米的范围内，以便使用和保护。

（二）高程控制网的测设

1、原始水准点：

本工程根据甲方提供的控制点作为本工程的起始水准点；

2、控制网等级：

本工程应测设局部四等水准网；

3、控制点埋设：

于建筑物周围选择既方便使用又利于保护的位置测设控制点，埋设方法为钢筋制作、砼浇筑；

4、标高测量：

由控制点直接引测于基坑内或建筑物上，用红油漆标注；

高层标高引测采用钢尺垂直丈量和全站仪垂直测距的办法。

（三）沉降观测：

按三等变形测量等级施测。

1、沉降观测水准网：

点的埋设，为了准确反映建筑物的沉降量，必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准基点。

沉降观测水准基点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点不少于3个。

点的观测，采用DS05或DS1型仪器，按国家二等水准的技术要求施测。

2、沉降观测点的埋设

沉降观测点设在柱子或混凝土墙上，沉降观测点布置要符合设计和规范要求。

为高质量的完成本工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。

标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔，将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充牢固。

3、观测方案及技术要求

沉降观测按《工程测量规范》（GB50026—93）的要求作业，应请有资质的专业测量单位施测。

确保观测的准确性，观测时应采用相同观测线路和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行工作。

二、土方工程

1、施工前应清除施工场地的地上和地下障碍物,场地平整、编制土方平衡及填土方案,地下有无通信光缆,对原有建筑物采取有效防护加固措施。

2、当土方开挖快接近基底标高时，放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。

3、变更必须有设计变更通知，并在发包方认可后,方可进行施工。

超挖部位做好隐蔽工程记录签证。

4、整体基坑土方采用机械开挖，人工配合清基底的方式进行施工，开挖过程中要求专人指挥，严禁触碰桩身。

5、采用机械进行开挖。

开挖分两层开挖。

6、挖方：

采用反铲式挖掘机配合装载机，自卸式运输车。

7、排水措施：

根据现场及地勘报告显示，结合设计总图的各栋布局，在合适的位置设置集水井，用泵排降水，基坑四周设碎石渗水沟与集水井相连，保证流水畅通及时抽排。

8、挖至底层时，土中水分趋于饱和，可能影响挖土机械作业，要求准备一定数量的级配砂石，必要时在机械作业范围内铺垫600mm厚级配砂石。

9、为防正常超挖或扰动原土，离基底约200mm土用人工清理，清理及时，做好隐蔽。

10、回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm。

11、回填土分层铺填,厚度控制在200～250mm以内，采用蛙式打夯机夯实。

机械夯实，每层夯实遍数为3～4遍，要求一夯压半夯。

回填土含水率控制在规范范围内。

12、回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。

三、基础工程

1、基础施工

施工程序：

测量放线→监理验线→土方开挖→垫层浇筑→轴线投测→钢筋绑扎→模板支护→检查验收→砼浇筑。

注意事项:

a、钢筋的锚固应符合设计和规范要求的长度；

b地梁和承台的断面尺寸应符合设计要求；

c钢筋保护层应采用规范允许的材料作垫块、支撑来加以保证；

d地梁、柱的轴线应符合设计图纸的要求；

e浇筑砼前钢筋上和地梁、承台底部的泥土及其它杂质应清理干净。

四、钢筋工程

1、原材料的采购

所有钢筋的采购，当钢筋进场时均要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。

检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

2、钢筋的制作

本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，钢筋接头采用闪光对接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。

加工成型的钢筋尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。

钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度及保护层符合设计要求。

特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。

钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可使用，焊接接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照建设局有关规定：

不同钢筋类别、厂家的按30%送有资质的检测单位进行检测，检测单位仅能一家执行。

3、钢筋绑扎与安装

（1）主体结构钢筋绑扎安装

a、施工准备

根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号铅丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。

检查钢筋是否有出厂证明书和检验报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。

做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量是否符合设计要求，如不符合要求的并及时处理，按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

b、操作工艺

柱钢筋绑扎安装

柱子钢筋应按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围钢筋，即由里到外，由下到上顺序绑扎安装。

在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°

角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

对于≥Φ25的柱主筋宜采用冷挤压套筒，对Φ22～Φ16主筋采用搭接焊或电渣压力焊连接，而对Φ16以下主筋采用绑扎。

绑扎接头的搭接长度应按设计要求，而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密，特别是核芯箍须按图纸设计的要求绑扎到位。

当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行校正准确，尺寸要符合设计要求。

柱筋保护层塑料垫卡应绑在柱主筋外皮上，间距一般10mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以确保上下层钢筋的尽距离要求。

立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：

先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋

绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。

接着

根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋直接代替此处得竖向受力筋。

墙筋应逐点绑扎，于两面对称进行，避免墙钢筋向另一个方向歪斜，水平筋接头应相互错开。

一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。

为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。

通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

钢筋有180°

弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

绑扎丝朝向混凝土内。

墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全

统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

梁板钢筋绑扎安装

按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：

在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋设计φ6箍筋、板筋采用φ6.5钢筋。

箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135°

，对于悬臂梁则箍筋接头在下。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁钢筋直径大于25mm时采用冷挤压套筒连接，直径为25mm及小于25mm时钢筋采用焊接连接，，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

每个楼面板的阳角均设置放射筋7φ6。

L=短向板跨的一半。

板厚度大于等于120者，板面设双向Ф6@200构造筋，此筋与板负筋搭接300同时其板角均设置放射筋7Ф6。

L=短向板跨的一半。

屋面板为避免无筋区，板面应设置双向Ф6@200构造网，此筋与板负筋搭接300。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求的25mm。

板筋绑扎时，先要清扫板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。

搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。

一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫塑料垫卡，以确保保护层厚度15mm。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

c、绑扎施工应注意的质量问题

柱子钢筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。

柱竖向钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；

另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：

绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）或７５％：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎后不直，位置不准：

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

柱钢筋骨架不垂直：

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

绑扎接头内混入对焊接头：

在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

五、模板工程

（一）模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

地下室采用18mm厚木胶合板和钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢模板，平板采用木胶合板。

这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）全现浇结构安装模板

1、工艺流程

清理模板刷脱模剂弹控制线做沙浆找平层安装角模安装内模板安装穿墙螺栓安装外模板调整模板垂直度浇筑混凝土拆模清理模板刷脱模剂一二次施工。

2、安装内侧模板的方法与外侧板内模结构相同。

3、在内侧模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。

4、安装外侧模板：

模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。

5、模板拆除

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。

7、模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。

8、模板定期检查维修，保证使用质量。

9、模板施工注意的质量问题

（1）角模与模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。

（2）门窗洞口变形：

门窗洞口模板的组装与模板固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（3）严格控制模板上口标高。

（四）特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

1、模板的拉结

高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。

剪力墙拉结筋按纵横500×

500间距布置。

拉结采用Φ12～14的筋制作。

2、楼梯模板

本工程楼梯间剪力墙采用木模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。

楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的地方待砼拆模后植筋。

（五）预埋件和预留孔洞的设置

1、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。

为了防止预埋件位移，