循环水砂滤器技术协议1212知识讲解Word下载.docx
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1.总则
1.1本询价书适用于本项目的高速砂滤器设备，它提出了设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2卖方必须具备先进、成熟、可靠的高速砂滤器生产技术，拥有设计、制造、安装、调试、维护等方面的专业技术人才和精良的加工设备。
卖方对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装和调试负责，并提供优质的售后服务。
1.3本询价书提出的技术条款是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述相关标准和规范。
卖方应保证提供的设备符合本技术协议且满足国家和部级最新标准的相关要求。
1.4本询价书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5卖方应按本询价书的相关要求首先提供设计条件供卖方和设计公司的相关技术人员审查确认。
另需提供该设备的设计、制造、装配、检验/试验、安装、调试、试运、运行和维护等详细资料供买方审查确认。
2.工程概况
2.1工程简述
20万
本工程建设地点为内蒙古阿拉善盟左旗腾格里精细化工园，主要为化工工业园
t/a己内酰胺工程及其配套的双氧水装置、锅炉装置、针状焦装置和碳纤维装置提供工程所需循环冷却水。
装置规模为45000m3/h。
2.2设计和运行条件
2.2.1系统概况和相关设备
循环冷却水设计总量为45000m3/h。
本地区属于多沙尘地区，旁滤水量按3000m3/h
设计。
砂滤器按12台考虑，则单台砂滤器处理量为250m3/h。
2.2.2现场自然条件（依据总体院设计统一规定）
1）气温
年平均气温
8.8C
历年极端最高气温
39.7C
历年极端最低气温
-31.5C
历年最热月平均气温
23.5C
历年最冷月平均气温
-7C
2）风向和风速
年主导风向
ESE
年次主导风向
SE
年平均风速
2.7m/s
年最大风速
20.3m/s
年均8级大风出现时间
18.4d
室外夏季平均风速
3.4m/s
室外冬季平均风速
3）雪
年日照时间
日照百分率
69%
年平均沙尘暴天数
3.9
沙尘暴持续最长天数
3d
地下水深度
20m
2.2.3循环水水质
本装置循环水水质符合《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007中3.18间冷开始系统循环冷却水水质指标的相关规定。
其中
PH值6~8
浊度w20NTU
石油类w5mg/L
CODcrw100mg/L。
2.2.4旁流过滤水水质要求
旁流过滤器出水浊度必须小于3NTU
3.主要设计参数：
系统过滤总水量
3000m3/h
单台处理水量
250m3/h
数量
12台
被过滤介质
循环水
进水浊度
w20mg/L
出水浊度
w3mg/L（NTU）
工作温度
>
42C
进水压力
15~20m
反冲洗水水质
出水压力
8~10m
操作地点
室外
4.过滤器参数
4.1工艺参数（未填选项为厂家提供数据）过滤系统型号：
单个过滤单元直径：
过滤单元过滤面积：
系统过滤面积：
过滤单元：
滤料粒径:
衬托层粒径：
滤料形式：
滤料高度：
过滤流速：
反冲洗模式：
设计压力：
系统净压降：
过滤最大压降：
反洗流量：
反冲洗强度：
反洗方式：
系统反冲洗间隔：
系统反冲洗顺序：
单元反冲洗时间：
每单元反冲洗间隔：
反冲洗水耗：
配管法兰标准控制方式：
工作温度：
设备罐体净重：
设备滤料重：
设备运行重量：
控制器系统：
控制器安装地点：
控制系统：
控制柜大小占地面积：
设备安装：
4.2材料壳体管路：
过滤介质：
承托介质：
4.3结构安装形式：
支承方式：
盖的型式：
人孔规格：
布水器：
集水器：
单元接管进口：
单元接管出口：
单元接管排污口：
5.控制系统方案
5.1旁滤器应成套提供就地控制盘和PLC，通过就地控制盘和PLC实现旁滤的自动控制和
手动控制，PLC预留RS-485通信接口，可以将PLC的所有参数通过ModbusRTU协议上传DCS，在DCS集中监视。
5.2旁滤程控阀门的电磁阀集中放置在就地控制盘内，电磁阀至程控阀采用©
12X1气源管。
在柜内设气源气源分配器。
气源分配器气源进口采用1”法兰连接气源分配器及其配对法兰（材质为不锈钢）由卖方成套提供。
5.3旁滤器能够接收出入口压差和工作时间周期两种控制模式，两个条件以二取一的方式自动控制旁滤器的运行和反洗。
5.4每组旁滤器能够实现自动排队进行反洗、工作和切换，每组旁滤罐反洗要交替进行，严禁同时多个反洗，以免造成反洗水压力波动太大而影响运行或降低反洗效果。
6．随机备品备件及工具
随机备品备件
为保证安装、调试直至现场开车连续运行至性能考核试验结束所卖方准备更换缺损的、足够数量的备品备件。
如果是由于制造缺陷的原因所造成的更换，在性能考核试验后，卖方免费予以补足或增供（如果发生随机备品备件清单以外的损坏更换）清单如下，保证1年运行期，含在总价中7.性能保证
7.1设备设计
7.1.1提供的旁滤设备是全新的、技术先进的、成熟的、安全和经济的成套设备，并按规定的标准设计的。
7.1.2旁滤系统包括过滤器本体、控制阀、就地控制盘、就地安装的各种表计、连接管路、石英砂填料等附属设施。
7.1.3旁滤器系统过滤能力不小于3000m3/h。
7.1.4卖方对旁滤系统的配置、技术指标及工作条件、供货范围以及设备结构防腐等作出实质性的详细叙述。
7.2控制
7.2.1旁滤系统年均连续运行时间8000小时以上。
7.2.2旁滤器安装在室外且属于高海拔地区，电气仪表设施必须满足当地自然条件并符合相关标准的防护等级。
7.3旁滤器的结构
7.3.1旁滤器为碳钢（Q235B）防腐蚀结构，由上下标准椭圆封头和圆柱筒体三部分组成，除连接管路接口外，罐体有上下二个人孔，以便于过滤器内件检查和维护检修以及装填、清掏滤料。
7.3.2最大设计压力0.6Mpa、最高工作温度44C,正常工作压力0.2〜0.25Mpa，正常工作温度10〜44C。
7.3.3钢制设备管道防腐及表面色标志按业主提供的色标制造。
7.4旁滤器的接口条件
7.4.1旁滤器整体设备预留占地面积**mx**m（设备厂商提供），此范围区域内的所有设备、管道、电气、仪表均为卖方设计和供货范围;
742管道分界为界区线，卖方配套所有主管道控制阀门和配对法兰
743电气和仪表的分界为卖方的配电和控制箱。
7.5买方提供的安装基础条件：
1
过滤系统地基
按设备厂商条件提供
2
控制气
3
排污总管
4
排空接管
5
控制盘电源
3P+N+PE380/220V50Hz
8•质量保证和技术服务
8.1质量保证
8.1.1卖方保证提供的货物是全新、未使用过的，采用的是合格材料和先进的工艺，并在各个方面符合规定的质量、规格和性能的要求。
卖方保证所提供的货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
8.1.2卖方保证设计、制造、安装的过滤器效果满足设计要求。
8.1.3在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，卖方及时返修或更换，直至符合规定要求。
8.1.4卖方所供货物质量保证期为调试验收合格签字之日起12个月，或货物到达现场后18
个月，二者以先期届满为止。
8.1.5卖方提供的货物的技术规格与招标文件相一致或优于招标的技术规格。
8.1.6设备出厂前保证全部做性能和强度检验，且出具检验报告。
8.2技术服务8.2.1在合同有效期内及时向买方提供与本项目有关的工程设计、设备监造、检验、安装、试、验收、性能验收实验、运行、检修等全过程的服务。
822卖方指派具有丰富工程实践经验的工程技术人员作为项目负责专员，负责合同范围
内总的服务，现场安装。
8.2.3卖方派出的现场服务人员是精通产品性能的，具有优秀专业技术的，熟悉本项目有关工艺的，有相同或相近现场工作经验的，完全能胜任本项目工作的，具有很强动手能力的，有很强责任感和事业心的，能主动工作的，具有良好的协调和协作精神，遵守法纪的,遵守业主各项规章和制度的，身体健康的合格人员。
8.2.4系统设备安装前，根据买方的安排，卖方技术人员赴现场向买方和安装单位的技术人员进行图纸和技术交底，介绍系统组成，设备结构和安装过程中的注意事项及其他事宜。
8.2.5设备安装完成后，卖方将会同买方进行现场试车，并提供竣工图，设备运行维护说明书，并对买方相关操作人员进行现场系统培训。
8.2.6卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。
8.2.7卖方应派遣具有资质的现场服务人员，并制定完整的服务计划。
9•图纸及文件交付
9.1卖方在签订技术附件后7天内提交设备的平剖面图、安装基础图，配管图、电气原理图等相关资料，作为买方设计院校核能否满足工程设计要求，并作为土建、配管的设计依椐。
9.2卖方提供所有的外部接口位置，连接要求（包括管道、管径、压力及阀门等管道附件的设置要求）及安装要求。
序号
名称
合同签定后一周内
最终
（随机）
系统布局图
4P+1E
1P+1E
设备安装图
系统工艺流程图
电气控制图
设备中文操作手册
1P
6
出厂检验报告、合格证
7
设备明细表
2P
8
装箱、发运清单
9
设备质保书
10.标准和规范
设备的设计、材料采购、制造、检验、试验等应遵循但不局限于下述标准和规范，所用标准应为最新版本。
10.1设计标准
产品的设计、制造、检验、
试验等符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
GB/T50102-2003
工业循环水冷却设计规范
HG/T20690-2000
化工企业循环冷却水处理设计规定
GB50050-2007
工业循环水冷却水处理设计规范
GB/T13922.1-1992
水处理设备性能实验总则
GB/T13922.3-1992
水处理设备性能实验过滤设备
JB2932-1999
水处理设备制造技术条件
GB50017-2003
钢结构设计规范
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
CJ/T43-2005
水处理用砂滤料
GB/T9119-2000
平面、突面板式平焊钢制管法兰
GB/T9124-2000
10.2安装、施工标准
GB50235-2010
GB50268-2008
10.3检验、验收标准
GB50205-2001
JB/T4730.1~6-2005
13.4试验标准
钢制管法兰技术条件
工业金属管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范
钢结构工程施工质量验收规范
压力容器无损检测
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