西班牙FAGOR法格系统高速刀库机操作说明书清晰整齐Word格式文档下载.docx

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6、加工时为确保安全请先关门再进行加工

7、加工完毕后或清洁机床时不得用气枪吹击机床，以免切削乱飞，造成电气及传动部件故障

8、完成工作离开车间时要关闭总电源,雷雨天要断开电源

第一章安装调试

1、机床规格

2、机床搬运与安装及调整

3、电气接电试验

第二章加工操作说明

1、面板基本操作

2、对刀操作

3、刀库操作

4、DNC操作

5、零件加工步骤

第三章机床维护与保养

1、主轴

2、对刀仪

3、机床润滑

4、整机维护

第四章常见问题的处理

1、常见问题的处理方法

§

一、机床规格

机床规格配置

项次

项目

技术参数

1

XYZ行程

500*600*250

2

工作台面积

600*500

3

最大负载

300kg

4

主轴行程

主轴端面到工作台高度60～80

5

主轴转速范围

3000～18000或24000r/min

6

主轴夹头范围

ER20

7

最大移动速度

10m/min

8

最大加工速度

11

冷却系统

双喷头：

油冷或压缩空气冷却系统

12

润滑系统

自动润滑系统（20号机油）

13

数控系统

西班牙发格

15

机床外形尺寸XYZ

1400*1800*2000

16

电源及总功率

三相四线制交流电380v、12kw

售后服务

培训时间为三天

二、机床搬运与安装及调整

1、搬运时要按照合理的重心位置进行吊装、移动（图一）

铲:

拆开水箱和冷冻机从后面铲入

2、机床调整

1）先将工作台调到大至水平（使用前两调整垫和后中间调整垫,三点定平面）

2）再将水平仪摆至//X轴方向,Y轴方向全长移动工作台（0.02/1000的水平仪）调整后两侧调整垫，调到一格范围内

三、电气接电试验

1、机床动力电源采用三相四线制，请按国家标准进行接线使用

2、在机床总电源前须安装稳压器

3、为保证操作者人身安全和机床的正常使用，须用6平方线径的电缆进行接地保护，地线须打入地下2米深以下

一、主菜单（面板）基本操作

1、执行：

1）内存：

选择文件号后，按“Enter”打开该文件，按运行键

运行存储在系统内存中的程序（调机人员使用）。

2）卡A：

运行存储在卡A中的程序。

（一般卡A中没有任何内容）

3）串口2（DNC）：

在此菜单中的文件是编程人员所编的程序，需要执行程序，在按键上输入所要加工程序代号（例如：

123456）后，按“Enter”打开该文件，再按循环启动键。

4）硬盘：

在硬盘里的文件一般为编程人员所编的加工程序，需要执行程序，在按键上输入所要加工程序代号（例如：

123456）或以向上键↑、向下键↓来选择相应的加工程序。

2、编辑：

该功能只可以编辑内存中的程序或手动编程。

3、手动：

用于机械回零点、显示坐标、手轮移动、连续移动、MDI方式、

用户功能、坐标预置

4、表：

在表内的零点偏置是用于设置、修改G54～G57坐标数值

5、工具软件：

用于从优盘拷贝加工程序到系统硬盘，操作方法如下：

将优盘插到优盘接口处→在主菜单进入工具软件→探测器→按向下键（↓）移动光标来选择USB

磁盘→按向右键（→）打开USB磁盘内的文件→按向下键选择相对应的文件夹→按F7进入文件夹内的加工程序→按向下键（↓）来移动光标选择相对应的加工程序→按F5（选择）→按向下键（↓）将光标移到选择→按ENTER（回车键）→按F4（修改）→选择许可→按ENTER（回车键）→按F3（执行属性）→按ENTER（回车键）→等待许可权改变完成后→按F3（动作）→移动光标选择拷贝→按ENTER（回车键）→按F7→按向上键（↑）移动光标到硬盘的prg的文件夹处→按F3（动作）→选择粘贴→按ENTER（回车键），〈〈〈〈〈〈操作完成〉〉〉〉〉〉

6、X0Y0：

是回工件坐标零点，按“X0Y0”内有“G54”、“G55”、“G56”、“G57”按其中一的一个坐标，Z轴先回到最高点，再快速移动到对应工件坐标零点

（备注：

详细操作请参看Fagor操作手册）

二、对刀操作

1、自动对刀：

在MDI方式下输入M25再按循环启动键，（注：

在分中或更换刀具进行加工，在此操作前，必须先执行自动对刀动作）

（或按下述操作也可）

2、工件分中：

进入“手动”方式，按“用户”，即出现如下菜单：

G54

G55

G56

G57

SPINDL

T

X0Y0

按“G54”：

内有G54、X1、X2、Y1、Y2、Z、BACK

按“G55”：

按“G56”：

按“G57”：

内有G54、X1、X2、Y1、Y2、Z、BACK

按“SPINDL”：

内有“M03”－－主轴正转

“M05”－－主轴停

（注：

主轴不能反转）

按“T”：

进行自动对刀，（备注：

1）工件坐标G54分中方法，进入“手动”方式，按“用户”，再"

G54"

：

出现如下菜单：

G54、X1、X2、Y1、Y2、Z、BACK

X－Y分中：

在本刀库机分中时，一定要用1号刀具进分

中、Z轴坐标输入。

方法1―――粗略分中：

把刀具移到工件正上方任意一个位置，按

“G54”键，即把当前坐标值设置为工件的零点坐标。

方法2精对刀：

X方向――碰边――关手轮按X1

碰另一边――关手轮按X2

Y方向――碰边―关手轮按Y1

碰另一边――按Y2

系统会自动把零件的X、Y分中，并且将G54坐标自动保存在表参数当中。

若单边为零：

X方向碰边---Z升高---X往工件方向移进刀的半径---按X1，X2

Y轴与X轴操作一致

2）、Z轴：

将刀降到与零件原点坐标相匹配的高度时，关闭手轮再按“Z”，输入此处与零件原点坐标相匹配的高度，按“Enter”即可。

BACK:

返回上一层菜单。

“G55”、“G56”、“G57”操作方法一样

三、刀库装刀及使用方法：

1）：

刀库的装刀方法

刀库需要装刀时，操作人员不可以从侧门直接安装刀具，要将刀具按加工

顺序手动装在主轴上,在MDI模式下输入Tn（下一把刀）后,按循环启动键,再输入M6,按循环启动键,本机会自动将刀具装在刀盘上,以此类推。

例如:

装在主轴上的是一号刀具,而刀盘和系统显示的位置也必须是一号刀具,按MDI后,在键盘上输入T2（2号刀具）,再按循环启动键,然后再输入M6,按循环启动键。

再装下一把刀也是如此操作。

注意:

在此装刀动作中,当主轴上有刀具时,刀库门位置的刀盘上必须不得有刀具,否则,后果不堪设想。

2）:

对刀仪的工作原理及使用方法：

由于第一把刀是用来对刀分中功能以用，以经对过对刀仪，因此，待

刀库装完刀后，直接执行刀库的每一把刀具进行对刀仪对刀。

〔其原理是：

在MDI方式下执行程序T1L1（1号刀具），则刀具去对刀仪对完刀后，并将刀长补偿值保存在表、刀具偏置内的L1中，并且L1将自动致为0。

T1为基准刀，尽量只用于对工件坐标G54，G55，G56，G57，而不用于加工）〕。

在MDI方式下执行程序T2L2，则刀具去对刀仪对完刀后，并将T2刀长-T1刀长所得的值保存在表、刀具偏置内的L2中。

如此类推………

例如：

装在主轴上的是1号刀，在MDI模式下输入M25后，按循环启动键，刀具会自动去对刀仪对刀，对完刀后按照换刀程序换下一把进行自动对刀，与一号刀具的对刀方法一样。

以此类推……

3），加工过程中刀具检查的使用方法

加工过程中刀具磨损或断刀需要中途换刀，操作过程如下：

按暂停键——→按软键F5刀具检查——→Z轴升高——→主轴停止——→将切削油关，X轴、Y轴可移动可不移动——→换刀——→换好刀后进行自动对刀，按软键F4（MDI）——→在键盘上输入M25——→按循环启动键（执行键），对好刀后——→在键盘上输入G51E0.01——→按循环启动键——→按ESC退出键退出一步→按重定位——→开切削油——→按软键F1（X-Y），F3（Z）——→按循环启动键——→等待三轴移动停止时再按循环启动键（操作完成）。

注意：

加工零件需要到两把刀以上进行加工的，自动对刀时，必须由刀库取刀进行自动换刀后，再自动对刀，如果由操作人员将刀具装在主轴上，然后执行自动对刀的，所对出来的刀具数据无效。

4），刀库复位

刀库机使用过程中，如果出现刀号错乱（刀库机当前刀号不符合主轴上使用的刀具号）、刀库在换刀过程中突然停止换刀动作，在这种情况下必须将刀库号复位（当前刀号为1号刀）

刀库复位的操作方法如下：

将Z轴升高——→X轴远离刀库——→打开刀库门（打开刀库门前要输入密码1234）

——→转动刀库，将1号刀库号旋转到刀库门正方——→按软键MDI（F4）——→输入M20（M20是复位指令），刀库会自动关门，如果没有自动关门，输入密码1234手动关闭刀库关门。

此时，主轴上所装的刀具就是当前刀库刀号的刀具（当前刀具）

5）换刀指令及相关动作

使用刀库机时，为了避免主轴换刀时出现撞刀，工作台左上方200mm×

150mm面积的位置不要装任何东西。

如图Y-

此位置不能装任何东西

Y+

换刀动作过程：

在MDI模式下输入Tn（n是刀具号）——→按循环启动键，——→再输入M6——→再按循环启动键，Z轴升到最高点，X轴移到离刀库门前150mm，Z轴下降，X轴移进刀库，主轴中心吹气，自动松刀柄，Z轴升高到-150mm左右，刀库转动到Tn已选择相对应的刀号，主轴中心吹气，Z轴下降，主轴将刀丙加紧，X轴往正方向移动150mm，Z轴升到最高，刀库门自动关闭，X轴往正方向移到最大，换刀动作完毕。

四、DNC传输软件的安装与操作

1）、软件安装步骤：

运行软件“WinDNC_V04_00.exe”

传输软件按装方法步骤如下例图案:

将红色图标发送到桌面

传输软件设定方法步骤如下例图案:

打开传输软件

建立一个文件名

上面是设定文件名称任意给（列如:

JFL）

必定要选择8050M▕8055M

如果有多个COM口就选择相应的那个,一个就选COM1

选择传输速度为115200

选择加工程序的文件夹

选择刚才设定的名称（列如:

确定文件名

连接到机床

以连接成功

连接完毕

五、零件加工操作步骤

1）、合上总电源，打开Fagor系统

2）、按手动、回零进行三轴回原点搜索

3）、按前面所述“对刀”操作方法进行分中对刀，确认零件三轴G54坐标系，并检查零件坐标与机床坐标的一致性，若正确则可进行下一步。

4）、运行WinDNC软件，按Files

5）、按Fagor系统，Main、执行、串口2，选择相应的程序号，按Enter，

检查程序号及基本的G、F、T、M等是否正确，若正确，按“运行”键进行加工。

一、主轴

1）、主轴开动前，必须先使主轴冷冻机正常开启（使用冷冻机专用油或8#机油

2）、主轴在使用高速前（～12000r/min以上）必须先预热，则在低速范围（～6000r/min）转动～15分钟左右，再上高速。

3）、冷冻机的制冷温度必须保证在18°

C～28°

C之间，主轴温度必须保证在60°

C以下。

（正常使用温度应为～40°

C）

4）、装在主轴锥孔上的ER夹头，必须干净，否则会损坏主轴上锥孔的精度，从而影响零件的加工精度,要先将ER夹头压入罗母再装入主轴,然后插刀具最后拧紧罗母

二、对刀仪

1）、刀具伸出夹头的长度不能大于80mm，否则会撞坏对刀器

2）、对刀器必须连接辅助吹气管，以便使对刀时的数值准确

三、机床润滑:

使用20#机械油,油位过低系统会报警,一般80个小时加一次丝杆润滑油，导轨润滑使用黄油三个月加一次.

四、整机维护

1）