化工基本操作Word格式.docx

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（4）关密封水（气温低于0摄氏度的时候，不可全关，留一小开度防止冻结）

（5）现场操作柱旋钮至“0”位

（6）正确使用工器具，保护工器具

1.5离心泵的切换操作

（1）人员穿戴好劳保用品，携带工器具

（2）检查备用泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员做好准备。

（3）启动备用泵电机，确认备用泵运转正常，出口压力、出口流量、电流正常。

（4）缓慢打开备用泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口。

尽量避免流量压力的波动，直到备用泵出口全开，停用泵出口全关。

（5）泵切换过来以后，详细检查泵的运行情况（出口压力、流量、震动、声音、温度、润滑油、密封水等）确认无误后方可离开。

（6）对停用泵做相应处理，冲洗、排净、关密封水（气温低于0摄氏度的时候进出口阀可给一小开度以防管线冻结），确认进出口、冲洗水阀已关，现场启动旋钮放置“0”位。

（7）正确使用工器具，保护工器具

1.6备用离心泵的盘车

（1）穿戴劳保用品，准备好工器具；

（2）检查泵的停运情况；

（3）检查泵的盘车位置；

（4）盘车旋转角度大于180度；

（5）检查防止凝泵事故；

（6）检查防止泵轴挠曲；

1.7离心泵出口压力表的更换

（1）佩戴必要的劳动保护用品，准备好工器具。

（2）根据泵出口压力以及泵输送介质的特性选择合适的压力表。

（3）确认离心泵是否处于运行状态。

（4）拆卸旧表：

a、关闭压力表一次阀，打开压力表排气阀将物料排净；

b、将损坏的压力表取下，同时将连接处清理干净。

（5）安装新表：

a、在新的压力表螺纹处缠上适量的聚四氟生料带；

b、将新表安装到位，注意使压力表朝向便于观察。

（6）打开压力表一次阀，同时打开排气阀将气体排净，检查有无泄漏，压力表指示是否正常。

（7）清理好现场卫生，做好相关记录。

（8）正确使用工器具、维护工器具。

2、真空泵

2.1水环真空泵的开启操作

（2）首先将换热器内部通上CW。

开启气液分离器的液相出口。

（3）然后开启水环供料泵，给水环真空泵泵供给水环水。

（4）现场开启水环真空泵泵电机。

（5）若十五秒后电机自动停转，可重复该操作。

（6）检查电机电流在正常范围内。

检查水环流量是否在正常范围内。

核实控制面板上的参数是否在正常范围内。

（7）检查电机的声音是否正常，震动，轴承温度是否正常，转向是否正常。

（8）正确使用工器具，保护工器具。

2.2水环真空泵的停用操作

（1）操作人员穿戴好劳保用品，携带工器具

（2）首先停水环真空泵泵电机。

（3）关闭水环供料泵。

（4）停换热器的CW。

（5）正确使用工器具，保护工器具。

3、齿轮泵

3.1齿轮泵启动前的检查工作

（2）检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装完好。

（3）检查泵的压力表是否安装，是否合乎要求。

（4）检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否完好，盲板是否拆除。

（5）检查泵的入口是否有过滤网（单机试运加临时过滤网，之后改为正式的）

（6）检查电机的接地线是否接上并把紧

（7）在首次试电机时应注意电机的转向是否与标示一致;

若不一致应要求电气调整接线。

（8）检查泵的排放管线、冲洗和进出口管线是否松动、阀门安装是否方便操作。

（9）检查泵的仪表是否好用。

（10）检查泵和电机的对中情况是否在规定的范围。

（11）派车手感是否轻松，泵内是否由摩擦。

（12）检查泵周围环境是否清洁干净，是否有杂物和油污，若有必须清洗干净。

（13）对所有泵进行连锁跳闸功能测试。

（14）正确使用工器具，保护工器具

3.2齿轮泵启动前的准备工作。

（2）工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通。

（3）联系电气和设备人员到现场。

（4）打通泵的机械密封管线。

（5）打开泵出口，然后打开泵的入口。

（6）给泵预热，预热速度不大于25℃/h，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵。

（7）预热过程应对泵盘车。

（8）预热后再对泵各密封点进行检查（进出口管线，冲洗线，排放管线，机械密封管线）是否泄漏，必要时进行热紧。

（9）正确使用工器具，保护工器具

3.3齿轮泵的投用

（2）当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线，电气已送电，方能开泵

（3）打开泵的机械密封管线。

（4）通过DCS或现场MCC将泵的最初转速调到最低。

（5）按下启动按钮，启动电机。

（6）通过DCS或现场MCC调节泵的转速，直到出口流量和压力达到工艺值。

（7）通过密封管道上的压力自控阀将密封溶液的压力调节到比泵的出口压力高出50kpa。

（8）检查电机电流在正常范围内。

（9）检查泵及电机的声音是否正常，震动，轴承温度是否正常，转向是否正常。

（10）正确使用工器具，保护工器具.

4、隔膜泵的操作

（1）操作人员穿戴好劳保用品，携带工器具。

（2）泵的开启：

开泵的进出口阀门，让进口管路和泵头自动充满物料，将冲程调到0%，启动泵，辨别泵体是否由异常声音，逐步调大冲程，观察泵的出口是否由物料输出，且流量是否随冲程的变化而变化。

（3）泵的关闭：

先调小泵的冲程至0%，关闭电机，关闭泵的进出口。

（4）正确使用工器具，保护工器具

5、计量泵的操作

开泵的进出口阀门，让进口管路和泵头自动充满物料，将泵的转速调整到最低，启动泵，辨别泵体是否由异常声音，逐步增加泵的转速，观察泵的出口是否由物料输出，且流量是否随转速的变化而变化。

先调小泵的转速至最低，关闭电机，关闭泵的进出口。

（4）正确使用工器具，保护工器具。

6、螺杆输送泵的正确使用及保养

（1）佩戴齐全个人防护用品，准备好工器具。

（2）使用前确认泵的出口、入口阀门已打开，出入口流程贯通。

（3）泵轴封水流量正常。

（4）泵停止使用时要及时冲洗出入口管线，关闭阀门，为下次使用做好准备。

（5）定期检。

（6）备用泵应定期盘车。

（7）检查减速箱油位、油质并及时更换。

（8）定期检查更换盘根、密封。

7、过滤器

7.1Y型过滤器的操作

（2）检查确认Y型过滤器内有赃物堵塞。

（3）关闭泵的入口阀，打开泵前的排放阀，排尽管线内的物料。

（4）打开Y型过滤器，取出滤芯。

（5）将滤芯清理干净，并进行清洗。

（6）然后重新安装好滤芯。

（7）正确使用工器具，保护工器具。

7.2篮式过滤器的操作

7.2.1篮式过滤器的投用

（2）检查备用过滤器盖连接是否牢固，将大塑料带该在过滤器上。

（3）关闭过滤器底部排放阀，关闭顶部放空阀。

（4）慢慢打开过滤器的物料入口阀，等五分钟，检查是否有泄漏。

（5）将桶接在放空口的下方，小心的打开滤器的放空阀，把滤器内的空气排掉，直至液体从放空口冒出来为止。

（6）关闭过滤器的放空阀并将入口阀全部打开。

缓慢打开出口阀至全开。

（7）检查新投用的过滤器是否工作正常（主要是出口压力），是否有泄漏的现象，取下塑料袋。

7.2.2篮式过滤器的停用和清洗：

（1）操作人员穿戴好劳保用品，携带工器具。

（2）关闭进出口阀。

（3）将清洗液入口管线与排放管口相连，将清洗液出口管线与放空管口相连。

（4）打开放空阀和相关清洗液管线，然后打开排放阀并缓慢打开清洗液入口阀。

清洗液将过滤器中物料缓慢置换出并清洗过滤器。

（5）清洗15分钟后关闭清洗液入口管线阀和排放阀，结束清洗。

（6）拆除清洗管线，若需要用氮气吹扫侧将氮气管线与排放管口相连，打开排放阀并通氮气，仅需很小的流量。

（7）过滤器吹空后关闭氮气，关闭所有手阀并拆除各管。

（8）打开过滤器放空阀并打开顶盖。

（9）取走滤篮，用清洗液过滤器，清洗干净后并吹干。

（10）放入新的滤篮，关上过滤器顶盖和相关排放阀，放空阀。

此时该过滤器就处于备用状态。

（11）刚取出用过的滤篮应浸于清洗池中数小时以清洗干净，如需要，可用超声波去清洗。

然后置于干燥箱中以较低温度烘干。

若该滤篮的可用面积大于80%，则其就可再次使用。

（12）正确使用工器具，保护工器具。

7.2.3篮式过滤器的在线切换

（2）检查确认篮式过滤器已堵，需要切换到备用过滤器上。

（3）检查备用过滤器盖连接是否牢固，将大塑料带该在过滤器上。

（4）关闭备用过滤器底部排放阀，关闭顶部放空阀。

（5）慢慢打开备用过滤器的物料入口阀，等五分钟，检查是否有泄漏。

（6）将桶接在放空口的下方，小心的打开备用滤器的放空阀，把滤器内的空气排掉，直至液体从放空口冒出来为止。

（7）关闭备用过滤器的放空阀并将入口阀全部打开。

（8）缓慢打开备用过滤器出口阀，同时缓慢的关闭需更换过滤器的出口阀，操作要尽可能的同步，以免对物料流量造成大的波动。

（9）检查新投用的过滤器是否工作正常（主要是进出口压力），是否有泄漏的现象。

取下塑料袋，将更换下来的过滤器进行清洗。

（10）正确使用工器具，保护工器具。

7.3筒式过滤器的操作

7.3.1过滤器的切换：

（2）关闭备用过滤器的排放阀。

（3）关闭放空阀（备用）

（4）打开入口阀

（5）打开放空阀10%-15%阀位，以排除过滤器内的空气，直到放空口有液体溢出后关闭该放空阀。

（6）打开过滤器出口阀（缓慢打开，避免出口压力骤升且流量随之产生变化）

（7）同一时间关闭待切换过滤器出口阀，完全关闭后再关闭入口阀。

（8）正确使用工器具，保护工器具。

7.3.2过滤器放净及滤筒的更换（以200单元的过滤器为例）

（2）打开过滤器去D-205的入口排放管线阀。

（3）将N2管接到过滤器放空管上。

（4）打开放空阀。

（5）打开N2：

小流量以避免D-205中压力上升。

（6）当过滤器被吹空后关闭N2并经剩余物料排放至污水管。

拆除N2管。

（7）小心的用专用工具打开滤器盖紧固螺母，把盖子放在一边。

（8）卸下每根滤芯顶部的紧固弹簧或螺母放在一边。

（9）拿出滤芯放进塑料袋中。

（10）清洗过滤器，并仔细清洗过滤器内部零件。

（11）将清洗液完全排放之后，放入新的滤筒，使其正确就位。

（12）将紧固弹簧或螺母在装到每根滤芯顶上。

（13）装上滤器盖，务必使每个弹簧不走位，“o”形环就位合适。

（14）用专业工具将滤器盖螺母上紧。

（15）关闭排放阀和放空阀：

该过滤器可随时投用。

（16）正确使用工器具，保护工器具。

7.4板框式压滤机的操作（结合600单元）

7.4.1板框式压滤机的投用

（2）打开球阀VB-01A将原液送到800单元，并确认阀门VB-02A和VB-07A是关闭的（见图1）

图1

（3）启动400单元齿轮泵G-401A，通过球阀VB-01A开始将原液送至800单元。

当400单元中的原液检测合格后，打开压滤机F-601A/1的阀门VB-03A，然后缓慢打开阀门VB-02A，通过灵活连接的管道将第一批原液从阀门VB-03A中排放到运输箱中。

图2

（4）打开阀门VB-04A并且关闭阀门VB-03A，关闭阀门VB-01A停止向800单元送料，将压滤机充满原液，并用几分钟时间将原液从阀门VB-04A中排放到运输箱（图3），直到原液内部截留的气泡消失。

图3

（5）打开压滤机F-602A/1上的阀门VB-22A和阀门VB-23A（图6），缓慢打开阀门VB-06A给压滤机F-602A/1进料，并关闭阀VB-04A（图5），将首批原液通过阀门VB-23A排放到运输箱中。

图4

（6）确认B线压滤机和实验线的压滤机至800单元管道上的阀门都是关闭的，打开阀门VB-12A用溶剂清洗管道几分钟，最后关闭阀门VB-12A。

（图5）

图5

（7）将压滤机F-601A/1开车步骤里的第3步到第6步中相应阀门位号替换成VB-07A--VB-11A，就是压滤机F-601A/2的开车过程。

7.4.2板框压滤机的切换（以F-601A1/2为例）

（2）当设备进出口流体压差≥600Kpa时，就表示滤布的小孔已经部分或全部堵塞。

需要对滤机进行切换。

（3）切断一台压滤机之前，必须先将另一台热备的压滤机在线投用，以保持原液制备和纺丝操作的不间断进行。

（4）确认备用压滤机已装好滤布，板框已压紧，并且已用保温水加热。

（5）打开第一个球阀VB-08A并且同时缓慢打开阀门VB-07A（图6），把首批原液通过阀门VB-08A排放到运输箱里。

图6

（6）打开球阀VB-09A，关闭阀门VB-08A（图7），对压滤机充胶且将原液通过阀门VB-09A排放到运输箱里，持续排放几分钟。

图7

（7）打开压滤机连接罐D-401A管道上的球阀VB-10A，关闭阀门VB-09A（图8），用至少一个小时的时间返胶到罐D-401A，以保证原液不夹带气泡。

图8

（8）打开球阀VB-11A将压滤机F-601A/2投入在线，并且关闭VB-10A（图9）。

此时两台压滤机并联运行。

图9

（9）如果要将压滤机F-601A/1切换下来。

首先关闭球阀VB-02A，然后关闭VB-06A（图10）。

这时压滤机依旧充满原液，需进行重新安装。

图10

（10）对于F-603切换，以上的操作步骤也适用，但有需要一些注意事项，主要是为了防止在切换时去纺丝的纺前管道压力降下来，导致纺丝发生严重的后果。

（11）首先在DCS上确认泵G-601/A在自动状态下运行，转速由PIC-600109来控制，然后参考图11，由于进入F-603A/2原液的流速较高，依次缓慢打开阀门（VB-37A—VB-41A），从而给压力自动补偿回路足够时间，。

同时压滤机F-603A/1从线上切下，慢慢关闭球阀VB-32A和VB-36A并且在DCS上确认纺前管道的压力在设定值范围内（1000KPa（abs））。

图11

（12）新的压滤机切换到线上后，连接罐D-401（用于脱泡）的管线中充满原液，为了防止凝胶的形成，每天将阀门开至一定阀开度，让原液通过阀门（A线的VB-05A、VB-10A、VB-25A、VB-30A、VB-35A和VB-40A）流动一段时间以更新管线中的原液。

（13）确使用工器具，保护工器具。

7.4.3板框过滤机的重新安装。

（2）充满废胶的离线过滤机应进行修复，也就是进行设备的清洗和滤布的更换，以下是过滤机F-601A/1的操作描述。

（同样适应于其他过滤机）

（3）首先打开阀VB-03A，然后开VB-50A，将尽量多的原液用N2流从VB-03A反吹到运输箱里（图12）

图12

（4）关闭阀门VB-50A和VB-03A，打开阀VB-51A然后才打开VB-52A（图13），对过滤机用热溶剂进行至少90分钟的循环清洗。

图13

（5）关闭阀VB-52A和VB-51A,打开阀VB-50A和VB-03A用氮气反吹过滤机，里面的物料从VB-03A里流到运输箱里。

图14

（6）打开过滤机用新滤布换下旧滤布。

在打开过滤机期间操作员应穿着合适的个人防护用品以防止和过滤机的热表面接触以及被喷出的热溶剂蒸汽烫伤。

（7）核查滤布已经正确安装：

安装必须平整且位置正确。

（8）同时更换滤板以免滤布被为过滤的原液污染。

（9）当过滤机装上挡板以后，该压滤机已经具备再次投用的条件。

8、换热器

8.1板式换热器的操作

（2）板式换热器的投用：

打开CW的出口阀，再缓慢打开CW的入口阀。

（先通冷介质，再通热介质）打开热介质的出口阀，再缓慢打开热介质的入口阀。

（如果有出口阀）

（3）板式换热器的停用：

关闭热介质的入口阀，再关闭ＣＷ的入口阀。

（4）正确使用工器具，保护工器具。

8.2列管式换热器的操作

（2）列管式换热器的投用：

先打开冷介质的出口阀，再缓慢打开冷介质的入口阀；

然后打开热介质的出口阀，在打开热介质的入口阀。

（如果有出口阀；

热介质不是蒸汽，如是蒸汽要按照引蒸汽的操作进行操作）

（3）列管式换热器的停用：

先关闭热介质的入口阀，再关闭冷介质的入口阀。

8.3列管式换热器的结构及日常检查内容

（1）列管式换热器的结构主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等组成（25分）

（2）在圆形外壳内，装入平等管束，管束两端用焊接或胀节的方法固定在管板上，两块管板与壳体连接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰连接。

（3）日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段，检查内容主要有运行异声、压力、温度、流量、泄漏介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等。

9、蒸汽管道的操作

9.1引蒸汽的操作

一般蒸汽管线上引蒸汽的操作步骤如下：

打开每条蒸汽管道的末端排放阀。

稍微开启蒸汽进口阀，只需很小的蒸汽流量，能将冷凝水经排放阀除去即可。

当排放阀只有蒸汽排出即无凝水排出时，关闭排放阀，然后打开蒸汽疏水器前后阀门，再缓慢开大蒸汽主阀门直至其完全打开。

9.2疏水器检测仪的使用

（1）佩戴必要的劳动保护用品，准备好工器具（5分）

（2）检查确认检测仪电源充足，各种按键、插孔正常无损坏（20分）

（3）将探测头与检测仪上的插孔连接好；

将耳机连接好（20分）

（4）将探测头与疏水器外壁接触，注意不要顶的过紧，以防止损坏探头（20分）

（5）按下检测开关，根据显示结果判断疏水器工作状态：

指示条上下波动有规律、耳机中有节奏的滴答声（25分）

（6）检测结束后，将仪器收好并做好相关记录（10分）

10、转子流量计的操作

10.1转子流量计的结构

金属管浮子流量计主要由两大部分组成：

测量管和指示器。

测量管主要由：

锥管、浮子、止挡、法兰等构成。

指示器主要有：

指针、刻度盘、磁传递系统、变速器等组成。

10.2转子流量计的工作原理

本流量计采用变面积式测量原理，测量部件由一个锥形测量管和浮子组成，浮子能在锥形管中自由的上下移动，改变管道中的流通面积，随着流量大小的变化，浮子在测量管中的垂直位置液发生相应的变化，通过刻度盘指示出流量值的大小。

10.3转子流量计的正常使用及注意事项

（1）穿戴好劳保护品，准备好工器具。

（2）转子流量计的开启：

a）将转子流量计出口阀全开。

b）缓慢打开转子流量计入口阀，调整流量至目标值。

（3）转子流量计的停用：

a）缓慢将转子流量计入口阀关闭。

b）将转子完全降至底部时，缓慢将转子流量计出口阀关闭。

c）转子流量计内液体热胀冷缩系数高，可将放空阀及排放阀打开将转子流量计内液体排至取样桶。

（4）注意事项：

a）转子流量计安装时必须保证垂直。

b）工作压力一般不超过0.4-0.5MPa。

（5）正确使用工器具、维护工器具。

11、聚合釜搅拌器转速的标定

12、自力式/背力式减压阀的调节

13、罐液位标定

（1）准备好标定软管，液位计，贮槽贮量对照表。

（2）向贮槽内加入DW水，分别在1%、10%、20%……100%液位作记录加入量。

（3）检查相应液位时，加入DW水量与贮量对照表对照。

（4）将DW水量转化为质量，检查各液位与对照表是否一致。

（5）清理现场。

14、混单流量的标定

（1）佩戴好劳保护品，准备好工器具。

（2）将工作地点围起来；

将软管连接到混单转子流量计的放空阀；

将台称和桶入在适宜的位置。

（3）启动混单供料泵，打回流；

将软管可靠地塞入桶内，确保其不会蹦上来。

（4）通知DCS操作员检查控制阀是否全关，同时现场进行确认；

打开转子流量计的进口阀和放空阀。

（5）流量控制范围应在正常值上下25%区间内。

（6）通知DCS操作员慢慢开启控制阀，直至流量达到要求，稳定后投自动。

（7）向桶内注液至合适量，记下重量和时间；

选取3个待测流量，每个待测流量测定三次，重复测量结果之间的误差应在1%之内。

（8）标定完成后关闭进口阀、放空阀，打开转子流量计出口阀，需要的话停下供料泵。

（9）拆下软管，冲洗干净；

将混单倒入适宜地方，冲洗标定用桶。

（10）打扫现场卫生；

填写标定记录表。

15、现场指示压力表的日常维护

（1）佩戴劳动保护用品，准备好工器具。

（2）注意检查压力表指示是否与泵参数基本相符。

（3）目视检查压力表各连接处是否有泄漏。

（4）压力表是否紧固牢靠无松动。

（5）检查压力表上下限是否正常符合规定。

（6）目视检查压力表外壳的腐蚀情况，做好相关处理。

（7）记录好压力表的检查情况，及时处理发现问题。

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