煤磨系统岗位Word格式文档下载.docx

煤磨系统岗位Word格式文档下载.docx

《煤磨系统岗位Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤磨系统岗位Word格式文档下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6.5m；

生产能力：

18~20t/h（烟煤）；

入磨物料粒度：

≤25mm（80%通过）；

出磨成品细度：

80u；

孔筛筛余6%；

原煤水份：

≤10%；

煤粉水份：

≤1%；

入磨气体温度：

〈350°

；

出磨气体温度：

60~80℃；

磨机转速：

18.3r/min；

研磨体装载量：

43t；

填充率：

23.5%；

主轴承最大冷却水量：

2×

1.5m3/h；

中天仕名淄博重型机械有限公司

2、煤磨工作原理：

当磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时，研磨体向抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。

研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。

此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细，由于进料端不断喂入新物料，使进料和出料端物料之间存在料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也能迫使物料流动，另外磨内气流流动也能帮助物料流动，物料在各种作用力的作用下有进料端缓慢流向出料端，完成粉磨作业。

3、主要结构概述：

本磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置组成。

4、操作规程：

1〉、运转前的检查：

（1）、检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有防碍运转的物件；

（2）、检查润滑系统和冷却系统，应符合设计要求，管道内畅通无阻，高低压稀油站的油箱应充填润滑油，使之达到要求，冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先将润滑油加热，以免因油凝而影响设备的正常运转。

检查各油冷却器的冷却水流量是否满足要求；

（3）、检查所有的联结螺栓和地角螺栓是否松动，拧紧并做好防松；

（4）、检查各压力、温度、振动、电器等仪器仪表是否有指示，工作是否正常；

（5）、检查各处安全联系信号和安全保护装置，应灵敏可靠，所有仪表、照明均应完善；

（6）、检查设备内部、人孔门、检修门的密封；

各闸门、阀门开启到适当位置。

2〉、运行中的检查：

（1）、目测观察进出料是否正常，密封是否良好；

（2）、检查磨机运转是否平稳，滑履轴承的振幅不得超过0.1mm；

Ⅲ、检查温度、压力、电压、电流等仪表显示信号或数据是否正常，托瓦温度不得超过60℃；

（3）、耳听或用听棒判断磨机粉碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪声；

（4）、检查所有联接螺栓、地角螺栓和筒体衬板，端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断；

（5）、用手触摸检测电动机及减速机壳体、支撑装置壳体，判断有无异常振动；

（6）、检查有无漏料、漏风、漏油、漏水现象；

（7）、检查油站供油系统仪表显示（压力、温度、流量）及其原件是否正常；

（8）、检查循环冷却水是否畅通；

3〉、停机检查

（1）、检查隔仓板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落；

（2）、检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体分级，有无糊球；

（3）、检查进、出料溜子的衬板磨损情况；

（4）、检查清洗油过滤芯，润滑油质检查，必要时更换；

（5）、检查筒体螺栓有无松动；

（6）、检查中空轴与轴承之间的密封装置，注意检查有无漏油及灰尘进入现象；

（7）、检查磨内扬料板的磨损情况。

4〉、磨机慢转

磨机慢转要求；

10分钟→10分钟→10分钟→20分钟→20分钟→30分钟→1小时→1小时→1小时（脱慢转）抱紧抱闸，慢转磨机180度

（1）、慢转操作：

Ⅰ、确认高低压油泵运转正常，磨上磨内无人；

Ⅱ、将主电机开关转至“OFF”位置，松开抱闸开关；

Ⅲ、转动抱闸手轮使离合器对准，拔除定位销，推动操纵杆合上离合器，插上定位销；

Ⅳ、抱紧抱闸，慢转磨机180度；

Ⅴ、挂上“禁止合闸”警示牌。

（2）、脱慢转:

Ⅰ、确认高低压油泵，减速机油泵运转正常，磨上磨内无人,无异常物；

Ⅱ、慢转磨机360度；

Ⅲ、反转磨机使慢转电机电流最小值；

Ⅳ、待磨机稳定后，松开抱闸，转动抱闸手轮，松开离合器；

Ⅴ、拔出定位销，推动操纵杆，分开离合器，插上定位销；

Ⅵ、转动离合器手轮，确认离合器分开，抱紧抱闸；

Ⅶ、取下“禁止合闸”牌。

5、启动与停止

1〉、磨机的启动

磨机及附属设备的启动顺序如下：

（1）磨机滑履轴承和传动装置的润滑，高压浮升系统

（2）磨机主电机稀油站

（3）排风机、收尘器、选粉机及其出料输送设备

（4）磨机出料设备

（5）主电动机

（6）喂料系统

2〉、紧急停磨

磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障

（1）滑履轴承震动异常

（2）托瓦温度超过70℃时

（3）因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时

（4）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时

（5）隔仓板因堵塞而影响正常生产时

（6）磨机内部零件发生破裂、脱落时

（7）减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时

3〉、停磨顺序

（1）、喂料系统

（2）、主电动机

（3）、磨机出料输送设备

（4）、选粉机及收尘器

（5）、选粉机及收尘器的出料输送设备（注：

短时间停磨时，轴承润滑系统和冷却水系统继续运转，排风机不能立即停止运转，长期停磨时另有说明）

（6）、关闭润滑系统（磨机冷却后）。

4〉、磨机停磨后的操作要求

（1）磨机停止后，为避免因磨体冷缩引起擦伤滚圈和托瓦瓦面，不得停止润滑装置

（2）为防止因长时间停磨而引起筒体变形，应通过慢速驱动装置转动磨体

5〉、磨机长时间停止运转时应采取的措施：

（1）、卸掉液压系统压力；

（2）、将各润滑油点加足润滑油脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内；

（3）、冬季长时间停磨，待磨机温度降至环境温度时，必须停掉并放出瓦及箱体中的冷却水，并用压缩空气吹干净，以防止冻裂瓦和冷却水管路；

（4）、将研磨体倒出，以防筒体压弯；

（5）、在设备重新启动之前，必须按空载和加载程序进行检查、试车。

6、维护

磨机合理的维护是极其重要的，作为一项经常性工作，应与磨机的操作和检修密切的结合起来进行。

磨机的维护工作直接影响到磨机的运转率和使用寿命，因此，应有巡检工值班检查，以便能及时发现故障、尽快排除，保证生产正常进行。

现就几点具体要求强调如下：

1〉、对新装或更换磨檫润滑件时，应将有全部倒出，刷洗油池后另换新油。

换油时必须保证润滑油清洁无杂质，并符合所用的牌号。

2〉、对于稀油润滑站的回油过滤器每月至少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。

3〉、冬季加油换油时，应预先将油加热至20℃左右，已变质或不干净的油禁止使用；

4〉、应经常检查衬板螺栓有无松动或断裂，以免因磨损筒体而漏灰；

5〉、根据入磨物料的粒度和易磨性，以及对产品细度的要求来调节钢球的级配，并及时向磨内补充研磨体，使磨内研磨体保持最佳状态；

6〉、定期检查主轴承、中空轴、筒体、减速机、大小齿轮、衬板磨损情况，并做好记录，发现问题及时解决；

7〉、设备停机时，应断开高、低压隔离开关。

7、磨机操作不正常的原因及处理方法：

1〉、饱磨﹝或叫闷磨﹞其特征是磨机进出料失去平衡,磨内存料过多,磨音发闷,磨机电流负荷下降,磨头负压下降,磨尾负压上升,磨尾下料少,提升机、选粉机负荷下降，磨头严重时出现返料现象。

产生饱磨的原因是：

（1）、喂料过多或入磨物料粒度过大，易磨性差而未能及时调整喂料量。

（2）、入磨物料水份过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的粉磨效率。

（3）、钢球级配不恰当。

当一仓小球过多时冲击力不足，或钢球消耗过多时冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充，因而使粉磨能力降低。

（4）、隔仓板掉或垮落，研磨体窜仓而造成级配失调。

（5）、选粉机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机负荷。

当磨机出现饱磨时，应及时查明原因，分别解决。

一般是先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣、煤等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。

若上述措施无效，则应停磨处理。

2〉、包球：

其特征是磨音低沉,发出“呜呜”的响声，磨尾滚筒筛上水汽大，物料潮湿，研磨体上有一层细粉，磨机粉磨能力减弱，磨尾排渣增多。

产生包球的原因及解决方法：

（1）、若因物料水份大，则应加强物料的烘干，改用干料或临时加入少量干矿渣或煤，加大磨内通风，使之逐渐消除包球。

（2）、若因风管堵塞，通风不良，磨内水汽排不出引起包球，这是应清扫风道，改善通风。

3〉、隔仓板蓖缝堵塞

隔仓板的蓖缝堵塞后物料不能通过，使流速减慢，造成饱磨。

其原因是入磨物料水分过大，通风不良，磨内水汽不能排除，使潮湿物料粘结于篦缝中，或因碎铁杂物等堵塞在篦孔中。

其处理方法是降低物料水分，加强系统通风，清除篦孔堵塞物（停磨处理）。

4〉、研磨体窜仓：

窜仓的原因一是隔仓板固定不稳，篦板掉落，二是篦孔磨损变大，没有按时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小等造成，这是应停磨检查，分别处理。

8、磨机常见故障及处理方法：

故障名称

产生原因

排除方法

启动困难或启动时电动机过载

电气系统发生故障；

回转部位卡住

检修电气系统；

检查清除障碍物

磨音沉闷，电耳信号低，电流表读数下降，出料少

喂料量过多，喂料粒度过大；

物料水分大，糊球，篦孔堵塞；

研磨体级配不当，窜仓

减少喂料量和喂料粒度；

降低水分，加强通风；

调整研磨体级配，解决窜仓问题

磨机排料量减少，小时产量降低

供料不足，研磨体磨损过多或数量不足；

入魔物料水分过大；

通风不良，篦孔堵塞

调整供料量；

补充研磨体；

降低入磨物料水分；

加强通风，清除篦孔堵塞物

磨机电流表读数增大，电流不稳定

磨机超载运行；

轴承润滑不良；

传动系统磨损或发生故障

降低入料量，使之合适；

检查调整轴承润滑系统；

检查轴承、轴、齿轮等传动件并进行修理

高压供油系统压力上不去

液压泵或液压元件磨损；

液压系统有泄漏；

滑履瓦瓦衬磨损严重，高压油腔封不住油

检查液压泵或液压元件；

检查液压系统泄漏处，修理；

若磨损由于润滑冷却不良造成，则应更换滑履瓦后加强润滑冷却，若由于材料或加工质量问题造成，则应与生产商协调

履瓦及动压润滑所用润滑油温度过高

润滑油量不足；

循环水冷却装置问题

检查油量不足原因并加以解决，保证润滑冷却用油足够；

检查并解决水冷却系统问题

润滑系统油压过高或过低

油管堵塞；

供油量不足；

油泵或油管渗入空气或漏油

检查清洗油管；

补充润滑油；

检修

衬板连接螺栓处漏料

衬板螺栓松动或断裂；

衬板严重磨损；

密封垫圈磨损

拧紧或更换螺栓；

更换衬板；

更换密封垫圈

齿轮齿面磨损过快，齿轮打牙或断裂，齿轮传动有撞击声

润滑不良；

啮合间隙过大或过小；

冲击负荷或附加载荷过大；

固定轴承座螺栓松动

清洗检查，更换润滑油；

调整啮合间隙；

控制载荷大小，防止过载；

拧紧轴承座螺栓；

小齿轮在齿轮轴肩处断裂

在接触面产生微振腐蚀磨损

尽可能减小磨机振动

9、磨润滑系统

1〉、性能参数

（1）、19.04-2轴承稀油站

规格型号：

XGD-A2.5/16；

高压油泵：

Y100L2-4；

高压公称流量：

5.6L/min；

高压公称压力：

25Mpa；

高压油泵电机功率：

3.0KW；

低压油泵：

Y90S-4；

低压公称流量：

16L/min；

低压公称压力：

0.5Mpa；

低压油泵电机功率：

1.1KW；

冷却水用量：

1.5m3/h×

2；

（2）、19.04-1主减速机稀油站

XRZ—63P；

公称流量：

63L/min；

公称压力：

0.4MPa；

3.8m3/h；

2〉、工作原理：

稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网片式油滤器和磁过滤器）、列管式油冷却器、仪表控制装置、管道、阀门等组成。

工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器被直接送到设备的润滑点。

油站的系统压力完全取于外部负载压力大小，外部负载越小，油站的供油压力越高；

反之亦然。

根据润滑点的的要求，通过安全阀确定系统使用压力。

当油站的工作压力超过安全阀的调定压力（0.5Mpa）时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。

3〉、操作规程：

（1）、运转前的准备：

Ⅰ、检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动；

Ⅱ、检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求；

Ⅲ、打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象；

Ⅳ、关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，确认油流相我，使油通过油冷却器；

Ⅴ、打开高压油泵，油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油置出后，将其关闭；

Ⅵ、将双联过滤器打到一侧；

Ⅶ、全开通入各压力表开关；

Ⅷ、现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。

（2）、运转中的检查

Ⅰ、检查油泵有无异常振动，发热和异音；

Ⅱ、各部位有无漏油，漏水现象；

Ⅲ、确认各温度，压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入；

Ⅳ、全面检查各过滤器是否堵塞（根据出口压力判断）；

Ⅴ、确认各低压油泵出口压力应符合要求；

Ⅵ、确认各低压油泵冷却水流量大小和出入口温度是否正常

Ⅶ、高压油泵出口压力应符合磨机起动条件。

（3）、停机中的注意事项：

Ⅰ、高压油泵在磨机启动前运转，当磨机运转1小时后自动停止，待磨机停止时，又自动起动，连续运转72小时停止。

Ⅱ、低压油泵在磨机停止后，应待中空轴温度降下来后，方能停止。

Ⅲ、停机后，关闭各油阀及低压油泵的冷却水阀门，将冷却水放完。

4〉、稀油站的结构有以下特点：

（1）、设有备用油泵

稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于备泵启动压力调定值时，备用油泵投入工作，保证向主机继续供送润滑油。

（2）、采用双筒网片式油滤。

在清洗双网滤芯时，可直接换向，不用停机。

（3）、采用列管式油冷却器。

冷却管采用C型翘片管，可提高换垫效率30％～40％。

（4）、双筒网片式油滤器放在列管式冷却器之前。

油在油滤器中的通过能力与其粘度有关。

粘度大，通过能力差；

温度高，则粘度下降，通过能力好，过滤的效果也好。

先过滤再冷却即达到此目的。

（5）、回油口设有磁性过滤器

可将回油中的细小铁磁性物质吸附过滤，保证油的纯度。

5〉、维护和保养

（1）经常检查并紧固松动螺栓。

（2）经常检查各部分有无漏油或漏水现象，有无异常振动或声音。

（3）根据情况定期清洗过滤器。

（4）清洗油箱的滤油网和磁铁。

（5）定期检查润滑油及油质，按照润滑油卡片进行油的补充或更换。

（6）齿轮油泵轴密封圈要经常检视，如有漏油现象或损坏时，应立即更换。

（7）列管式油冷却器必须根据水质情况，每5至10个月进行一次内部检查与清洗。

重新安装时，将密封垫及O型密封圈进行更换。

（8）双筒网片式油滤器，每三个月拆洗一次，去除内部淤存之污垢，并根据密封状况予以更换。

（9）磁性过滤每三个月清洗一次。

（10）注意检视油箱内最底油位处，如发现有水，则应打开油箱两个阀门将水放出。

6〉、常见故障分析及故障排除

故障

故障原因

故障排除

泵不排油或排量与压力不足

1.泵稀油侧及吸油管段密封不良，导致泵连续进气。

2.泵零件磨损，间隙增大，内泄漏较大。

3.泵的转速太低。

4.泵体内有砂眼，使排油腔与吸油腔窜通。

5.泵盖螺钉松动，油泵轴向间隙增大而内泄。

6.泵体内没有充满油，有残存空气。

7.油泵发转。

8.过滤器堵塞，导致压差过大。

9.油泵流量不足，系统压力降低。

1.紧固有关连接件或更换密封件。

2.检查有关磨损零件，进行修磨达到规定间隙。

3.检查电动机功率及有无打滑现象。

4.更换油泵。

5.适当拧紧。

6.排除泵内空气（向泵内灌油）

7.倒相，使油泵正转。

8.清洗过滤器或更换芯片。

9.更换油泵。

油站一台泵工作，备用泵在反转

单向阀阀芯密封不良或夹渣

清洗阀芯或研磨阀芯，使其与阀体密封良好或更换单向阀。

油泵噪声过大

1.电机与油泵联轴器不同心。

2.油的粘度过大。

3.密封不严，进入空气。

4.油泵轴承装配不良或磨损。

5.外界振动的影响。

1.调整同心度。

2.适当降低油粘度。

3.拧紧降低油粘度。

4.重装或更换。

5.采取隔离外界振动源措施（加隔离罩）

供油温度过高

1.冷却器堵塞，导致冷却效果下降。

2.冷却器进水温度过高。

3.主机发热量增大。

1.清洗冷却器管窜，并软化冷却水。

2.降低冷却水温度。

3.检查主机。

系统压力波动

1.油中的气体，导致压力时高时低。

2.调压的溢流阀芯弹簧太软或弯曲变形不能维持稳定的工作压力。

3.油液污染。

1.排气，并诊断系统进气原因。

2.更换合适压力级弹簧。

3.更换油液。

油箱中油水混合

1.油箱各连接处密封不良。

2.冷却器冷却管破裂。

3.冷却器O型密封圈破裂。

4.冷却器孔盘与铜管胀接不牢，松动。

1.更换密封件或拧紧螺丝。

2.更换冷却管。

3.更换O型密封圈。

4.胀接冷却管。

供油压力低

油位低，油泵工作不正常，油温高

及时补加润滑油，保持油泵的工作状态，增大冷却水流量。

供油压力高

供油管道堵塞，油过滤器堵塞。

保持油管，油过滤器的良好工作状态

（五）19.05选粉机

1、技术参数：

型号：

TLS1150-G；

选粉风量：

37080m3/h；

成品产量：

18t/h；

成品细度：

80um筛余≤6%；

主轴转速：

130~300r/min；

电动机：

YVPE200L-4；

功率：

30KW；

减速机：

B2SV2；

速比：

5；

高速轴联轴器：

HL4；

许用转距：

1250N·

m；

低速轴联轴器：

MLS8；

3550N·

2、工作原理：

从煤磨出来的含有半成品煤粉的混合气体沿切线方向经导向叶片进入选粉机内，随气流做水平涡旋运动，在离心力和向心力的作用下，粗细物料粒子产生分级，细粉随气流通过高速旋转的叶轮，经再次分级，然后由排风管进出袋收尘收集成成品，粗粉沿选粉机内壁呈螺旋下降，在下降过程中，又不断的受到气流的反复多次分级，充分的去除细粉，最后落在集灰斗中排出并再次送入磨机内。

3、结构：

主要由传动部分、叶轮、导向叶片、壳体、出风管、灰斗等部分组成。

（1）、现场开管是否在中控位置；

（2）、选粉机内转子、导向叶片是否正常，减速机油脂是否正常；

（3）、确认选粉机内无人或遗留物，检查并关闭各人孔门、观察孔，且密封良好；

（4）、、检查地脚螺栓及各部位连接螺栓有无松动现象；

2〉、运转中的检查：

（1）、检查壳体各管道有无漏灰、漏风现象；

（2）、粗粉排灰口是否畅通，有无堵塞；

（3）、检查一、二、三次阀门开度有无杂物粘附；

（4）、检查选粉机运转是否平稳，有无异常振动和噪声；

（5）、检查检测仪表及控制系统是否灵敏；

（6）、检查减速机、电机运行是否正常（温度、振动、杂音、润滑）；

3〉、停机检查：

（1）、检查叶轮、导向叶片的磨损情况；

（2）、检查减速机油位、油质是否正常，各部位润滑是否良好，密封是否良好；

（3）、检查进、出风管有无漏风、漏灰现象；

（4）、检查下料锥斗磨损情况；

（5）、清理导向叶片和转子上的杂物；

5、常见故障及处理方法：

减速机发热或冒烟

减速机缺油，润滑不良，油质不良；

超载使用；

传动体本身故障

加油或换油，改进润滑；

控制负荷或改进传动设计；

按“烧油”、“胶合”、“塑性变形”等具体分析，对症处理；

减速机振动和噪声

牙齿接触面不良；

侧隙不合适，轴向有窜动；

锥齿轮精度差

调整接触面；

调整侧隙，消除窜动；

更换锥齿轮；

锥齿轮齿根裂纹或折断

支撑刚性查，轴承损坏，轴向窜动；

齿厚磨损过多或两齿轮齿厚相差太大；

齿轮淬火发“脆”

相应排除；

分析原因，做材质上的改进；

改进热处理；

齿轮磨损严重

防护密封不良；

油质不良，油中有砂粒杂质；

材质不良

加强防护密封；

清洗换油；

选用耐磨材质

选粉机导向叶片打坏或掉落机体摆动

质量不良，重量不一致；

固定螺栓松动；

安装不正，产生倾斜；

更换叶片，称重均匀安装；

加垫片拧紧螺栓；

调整安装位置

选粉机电流大

下部或上部滚动轴承烧坏；

涨圈变形，断脱卡死；

检查更换轴承；

检查更换涨圈

（六）、19.06单层双门重锤式锁风翻板阀

DN250；

卸灰能力：

18~24t/h；

2、操作规程：

1〉、检查翻板锁风阀锁风情况；

2〉、检查翻板是否灵活。

（七）、螺旋输送机

1〉、19.07粗粉螺旋输送机

LS500×

13500mm；

输送能力：

30t/h；

转速：

40r/min；

减速电机：

TY140-35.5-7.5；

2〉、19.11收尘螺旋输送机

10600mm；

螺旋输送机是一种没有挠性牵引构件的连续输送机械。

螺旋通过与驱动装置联接在机槽中旋转，物料由加料口装入机槽，由于自重作用沉集于机槽底部，在螺旋叶片的推动下沿机槽向卸料口输送，由卸料口卸出。

3、结构组成

主要由螺旋、端部轴承、联接轴和悬挂轴承装置、机槽、驱动装置组成。

4、检查与维护

1〉、螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否