办公楼空调通风系统调试方案Word文件下载.docx
《办公楼空调通风系统调试方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《办公楼空调通风系统调试方案Word文件下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第三区办公层
21F-38F
第四区办公层
M5F-M7F
二、调试内容
本工程的调试内容包括空调冷源系统、空调系统、通风系统、防排烟系统、空调自动控制系统。
1、空调冷热源
冷源：
本工程冷源由设在05层、M1层、M5层的三台风冷式制冷机组提供（螺杆式）。
05层风冷式制冷机组设计冷负荷装机容量为592KW，用于五至十二层办公室；
M1层风冷式制冷机组设计冷负荷装机容量分别为808KW，用于十五至二十六层办公室；
M5层风冷式制冷机组设计冷负荷装机容量分别为808KW，用于二十七至三十八层办公室,其余的冷源由中央制冷机房提供。
低区为地下一层至M2层，冷冻水供水温度为6℃，回水温度为12℃；
高区为M3层至M7层，冷冻水供水温度为7℃，回水温度为13℃。
补水由高位膨胀水箱补给。
热源：
冬季空调热源由锅炉房提供。
供水温度为60℃，回水温度为50℃。
2、空调系统
空调系统包含PAU、AHU、FCU、VAV箱、分体空调等。
3、空调通风系统
通风系统包含排风机EAF、新风机FAF。
4、防排烟系统
防排烟系统包含补风机MAF、排烟机SEF、加压风机SPF/LPF。
5、空调自动控制系统
空调自动控制系统包含系统网络、控制软件、网络控制器、DDC控制器、VAV控制器、电动风阀执行器、电动水阀执行器、空调末端传感器、空调计费系统等。
6、空调设计参数（附设备参数清单）
A、各区空调系统基数设计表
空间
夏季
冬季
人口密度（M²
/人）
最少新风供应量（M³
/时人）
最少新风供应量/面积（M³
/时/M²
）
噪音
办公区
23±
2º
C/60%
20±
C/40%
4．9-9
36
2．74
35-40
公共区
16±
30
20
1．5
40
新风处理机PAU装设加湿器，在冬季作适量加湿，改善室内相对湿度在40%左右。
B、各区域通风系统设计参数表
区域
每小时
换气次数
备注
卫生间
设有机械排风系统，利用相邻之空调地区余风作自源补风
茶水间
10
机电设备房
5
设有机械送、排风系统、送风量将小于排风量保持室内负压
发电机房
按实际设备散热量要求，当设备停止运转时，提供每小时5次换气通风
电梯机房
按实际设备散热量要求，局部空调维持室内温度为30º
C
洗衣房
按实际设备散热量要求，设有局部空调
制冷机房
设有局部空调
三、调试方案
3.1调试原则
安装后的空调系统在投入运行前应进行系统的测定和调整，系统的调试是对工程质量进行检验的过程，也使系统功能正常发挥的调整过程。
空调系统的测定和调整应包括下列项目：
调试前的准备工作
设备单机试运转
系统连动试运转
3.2调试执行标准
1、通风与空调工程施工质量验收标准（GB50243-2002）
2、国家与上海市消防、环保和环卫标准
3.3设备单机调试
调试前准备工作：
1、制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍。
整理齐备全部图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统的主要技术参数。
说明：
试运转的方案附于具体的设备中，工作进度及调试程序附表；
试运转的技术人员包括项目经理、技术负责人（含设备厂家技术负责人）、质检员、安全员、工长、施工班长等。
设备的图纸及变更等整理完全，设备的技术性能和系统的主要技术参数附表。
2、试运转所需的水、电等能源供应均能满足使用的条件。
3、设备单机试运转包括空调冷源系统、空调系统、通风系统、防排烟系统、防排烟系统的设备。
空调水管道系统包括冷冻系统、冷却系统、热水系统及各定压补水系统，管道应冲洗干净，排出管内污物，并检查确定无渗漏之处；
通风系统包括送风系统、排风系统、新风系统。
4、各管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活，各排水管道畅通无阻。
5、LMCP箱检查
A.检查所有接地是否完成
B.检查组件是否齐全，型号是否符合设计要求
C.检查LMCP箱绝缘测试
D.检查LMCP箱控制线路是否符合设计要求
6、LMCP箱调试
A．用正常电源测试（注：
无负荷测试）
B．测试过载断路器的机械式操作
C．测试起动器的开关
D．测试起动器的联锁
E．自动系统线路测试
3.4空调水系统调试
1、水泵试运转：
（1）、准备工作：
1）、检查设备的电气接线是否齐全及正确。
2）、检查水泵和附属系统的部件是否齐全。
3）、检查水泵各紧固连接部位不得松动。
4）、用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。
5）测试及记录水泵变频器运作。
（2）、水泵运转
1）、水泵运转前为防止启动电流过大，应先关闭出口阀门，待设备运转正常后，再逐渐开启出口阀门。
2）、水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，并观察水泵运转方向是否正确。
3）、水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
4）水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，且其滑动轴承外壳温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过75℃，水泵单机试运转为合格。
（3）.冷冻及采暖水系统的平衡调试：
1）.设置进行调校系统设备，如风机盘管、空调机组等，全部二通电控阀在全开位置。
2）．依据空调机组设计数据，调校空调机组出水管调节阀，使空调机组盘管进出水管压力差相符设计，并依据设计调校自动调节阀开启转数，记录全部数据。
3）．设置进行调校系统的支路平衡阀门，使水流量满足系统设计要求，记录所有数据，最后将平衡阀的阀杆打上铅封。
3.5空调通风系统调试
1、空调及新风机组试运转：
（配合厂家）
（1）、准备工作
1）、检查设备的电气接线（含接地）是否齐全及正确。
2）、清扫机组内的杂物和尘垢，防止冷凝水管、排污管等堵塞。
3）、检查风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。
4）、检查设备的减震是否符合要求。
5）、检查轴承处是否有足够的润滑油。
6）、检查风机的调节阀门，开闭应灵活、定位装置可靠。
（2）、加湿器检查
A．检查加湿器安装正确，并符合要求；
B．检查水管蒸汽管安装正确，并符合要求；
C．检查加湿器名牌，并记录；
检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；
D．检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。
E．检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。
（3）、加湿器调试
A.开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；
测试电源开启风机，设定加湿器显示屏参数；
B.开启电加湿器测量电流及湿度探头；
C.检测蒸汽的温度以及喷出的蒸汽是否分布均匀；
D.测量风管的进风温湿度和出风温湿度；
E.测试加湿器的调节功能符合要求；
F.测试加湿器的过流保护功能，缺水保护功能；
G.检测ACS各监测控制点的功能，校核ACS系统湿度的测量显示数据；
H.自动开启加湿器，试运行2小时。
（4）、空调及新风机组运转
空调及新风机组运转时，应先检查风机的运转状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间不应少于8小时。
1）测定风机的电机启动电流和运转电流值。
2）检查设备产生震动和噪声应符号要求。
3）粗测定风机的风量是否满足设计要求。
4）设定冷/热水在设计温度，将阀锁定在全开位置，并记录数据。
5）测试电箱与电气及消防系统的协调是否正确。
6）测试及记录躁声，测试PAU的变数控制功能。
测定风机的风量时，应将风道及风口本身的调节阀门开在全开的位置。
2、风机盘管试运转：
2）、清扫机组内的杂物和尘垢，防止冷凝水管堵塞。
3）、用手盘动风机叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。
（2）、风机盘管运转
风机盘管运转时，应先检查风机的运转状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间不应少于2小时。
1）检测风机盘管的三速启动是否正常及与开关是否对应。
2）检查设备产生震动和噪声应符合要求。
4）连续运转时间不应少于2小时。
5）测试各连锁及自动控制功能正确。
6）测试ACS个测试控制点的功能。
3、风机试运转
2）、用手盘动风机叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。
3）记录及核对风机（风扇）及马达铭牌资料；
4）测供回风管是否全部安装完成，并符合要求；
5）测供回风格栅是否全部安装完成，并符合要求；
6）测防火闸，维修口是否安装完成，并符合要求；
7）测启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；
8）检测正式电源及供电电压是否正常。
（2）、风机运转
风机运转时，应先检查风机的运转状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间不应少于2小时。
1）风机（风扇）及马达轴承加油，检查电机接地保护；
2）风机（风扇）及马达皮带轮校正及适当调紧；
3）机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮；
4）设置全部格栅及防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性；
5）测试启动程序及校正过载保护设定点；
6）试启动马达检查风扇转向是否正确，量度转速；
7）检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求；
8）设定变频器参数，启动风机（风扇）马达，测量启动及运行负载电流、电压并填写记录表；
9）量度总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常进行风量平衡，调校风量调节阀，使与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压差，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求；
10）测试电气联动部件的协调动作是否正确；
11）工作负荷试运行不少于两个小时；
12）测试屋面总排风机的变频控制功能；
13）测试卫生间排风机的变频控制功能以及与电动风阀的连锁；
检测ACS各监控点的功能。
14）测定风机的电机启动电流和运转电流值。
15）检查设备产生震动和噪声应符号要求。
16）粗测定风机的风量是否满足设计要求。
测定风机的风量时，应将风道及风口本身的调节阀门打开。
3、VAV箱试运转：
（配合厂家，详见具体调试方案）
VAV/CAV箱检查
1、VAV/CAV箱安装方向是否正确。
2、VAV/CAV箱检测气管是否缺少；
不缺，安装是否正确。
3、VAV/CAV箱所属配件是否齐全。
4、检查VAV至ACS线路接驳是否正确（如适用）。
VAV/CAV箱调试
1、将天面PAU/EAF开启。
2、测试VAV气管是否已在十字测试孔上插好，并检查是否有气流流过。
3、CAV箱后端阀门是否都在开启位置。
4、系统供电，并用相关仪表测试电压，是否正常。
5、根据VAV/CAV箱提供数据斜线表锁定电压值表来控制风阀开启度。
6、用相关仪器测试通过供VAV/CAV箱的风量，是否满足设计要求。
步骤一：
每一台VAV的最后安装位置及控制器编记录下来
就每台VAV确选温控器种类
网络报线
连接VAV至分风箱及出风口
利用独立风机开关,开动风机
按顾问及用户之设计调校串联式带风机送风风速或风机调至最大及后调节分风箱之手动VCD,令每一出风口达至要求（可在整个系统调试后才做此步骤）
调风后关掉独立开关
步骤二：
"
SUN"
按排工程人员到工地利用"
BCX-1"
检视网络及报线功能,确保VAV的DDC可通过BACNET系统联网
按设计要求为每一台串联式带风机风量重新输入所需之资料（如温控器种类,一次风之最大及最小数值等等）须有正确装位至及控制器编
检视每一VAV功能（如风流量,风机/风伐/电加热开关,室温感应等等）
如温度感应器没提供室温要求设定值LOCALSETPOINT（顾问及用户须提所之要求,否则供应商将把设定值定为25。
C）
检视所有VAV之数据是否正常及运作正确（提供报告给承判商及顾问/见附件调试报告样板）
经调试后,当AHU供风同时,VAV会自动启动风机,及温度控制
步骤三：
1把风机房内VAV的终枢连接至TAC"
UNB"
2检视顾问及用户要求BMS中央控制系统所检视之VAV数据是否正常及运作正确（通过UNB检视）
3按顾问及用户要求在中央系统检视所有楼层之VAV
4按顾问及用户要求在中央系统检视所有楼层VAV之模式
3.6空调通风系统调试
平衡前检查
A．已完成风柜/风扇、试运转程序；
B．检查全部供风、回风格栅、防火阀、风量调节阀、电动风阀是否开启；
C．检查全部维修门在全关闭位置；
D．检查风管道进行量度位置钻孔是否完成，并符合要求；
E．备齐量度用仪器及工具，测试仪器须调校完善。
风量平衡
A.预备及装妥量度风机总静压仪器；
B.启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压；
C.核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；
D.若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查衡调校，使符合上述条件；
E.量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十五至二十五，记录全部数据；
F.量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；
G.比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例符合设计风量在正负百分之十之内，并记录全部数据；
核对风速，噪声是否符合要求；
H.再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。
否若，重复第F至H项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过15%。
风机运转
测定风机的风量时，应将风道及风口本身的调节阀门打开调节.
3.7防排烟系统调试
防排烟系统设备单机试运转只包含风机的设备运转，其方案与通风系统的风机试运转相同。
1、防排烟风机调试：
（1）排烟扇、加压风扇、楼梯及前室检查
1）记录及核对风扇及马达铭牌资料；
2）检查风管及井道是否全部安装完成；
3）检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求启/闭状态；
4）检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；
5）检查静压差感应器是否安装正确位置；
6）检查启动屏是否安装完成，并符合要求；
7）检查正常电源及紧急电源是否正常切换；
8）测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；
9）检查现场环境是否具备测试条件；
10）检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好。
（2）排烟扇及加压风扇调试
1）风扇与马达皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；
测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；
2）检测机器噪声、振动、轴承升温是否符合要求；
3）测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；
4）预开启两个楼梯上、下及本层余压阀，调校压差控制器设定点；
5）测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求±
5Pa;
6）改变余压阀开启楼层，保持只开启三层，测试压力是否符合设计要求；
7）排烟扇进行量度总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；
8）工作负荷试运行不小于两小时；
9）记录上述各项数据。
10）检查排烟、加压阀的手动控制功能是否符合要求；
11）检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能
注：
完成上述调试，需配合消防联控系统，进行系统调试。
测试：
排烟控制屏与非消防风机控制屏在自动状态下与火警信号联动。
A：
排烟阀与余压阀与联动表是否相同。
B：
非消防风机是否按联动表停止。
3.8空调自动控制系统调试
南塔办公楼空调自动控制系统调试分为VAV变风量系统与DDC控制系统。
本VAV变风量系统VAV控制器采用TACCONTINUUM系统B3系列控制器B3885-V，DDC控制器采用TACI/A系列MNB300，网络控制器采用UNC-520-2-N，上位机软件采用TACIA-ENT-XX系列软件；
二者虽然均为BACNET协议，但是编程和配置的工具各不相同。
一、调试人员安排
调试人员计划安排两组，人员分配如下：
软件编程调试人员4名：
CONTINUUM和I/A各2名。
现场硬件调试配合人员4名：
2名/组，共2组（其中VAV箱供应厂家SUN提供硬件工程师2名）。
施工队配合人员4名：
2名/组，共2组。
二、VAV变风量系统调试
（1）、步骤
1.安装CONTINUUM系统工作站软件。
安装环境：
硬件PIV3.0GHz,1GRAM,软件windows2000servre/pro+sp4,windows2003server+sp2,windowsxp+sp2,数据库sql2000+sp4,sql2005。
2.安装CONTINUUMBCX1路由器。
3.将MS/TPVAV控制器以总线为单位逐条连接到BCX1，并在每条总线首末端各加一个120欧姆的终端电阻。
4.在CONTINUUM的工作站上逐条搜寻VAV控制器，当该条总线上所有VAV控制器在线以后，将最终的MS/TP总线的通讯速率设为76.8Kbps，对其中一个控制器进行设定、编程，然后对这个控制器的运行程序和各种工况进行检测，确认没有问题以后，将这个控制器内的所有点、程序拷贝到其他控制器，与此同时，系统自动把所有点和程序下载到对应的VAV控制器中。
5.在完成所有VAV控制器的编程以后，将这些总线连接到路由器UNC520上，然后在I/A的工作站上进行UNC520以及网络的配置，然后搜寻BACNETMS/TP控制器，然后将I/A工作站上的图形界面与VAV控制器内的点进行关联。
6.试运行检测。
7.需要对点的配置程序进行修改时，需要重新连接到CONTINUUM系统设备和软件方可进行修改。
对设定温度等运行参数进行修改时在I/A系统中就可以进行。
（2）、调试结果
1.VAV系统网络的建立。
2.VAVBOX控制器程序的装载。
3.现场温度传感器的检测，设定温度，风阀的开关，流量的检测，风阀跟随设定温度和现场温度变化调节的反应速度，现场温度的控制效果。
4.I/A系统与VAV系统的通讯，VAV控制系统实时数据在I/A系统的显示。
三、网络控制器调试
1）调试前的准备：
基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定基本完成，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等。
负责调试工程师必须熟悉本工程的全部图纸、资料及相关系统的工艺，并向参加调试人员进行技术交底。
调试人员在负责调试工程师的指导和组织下按本调试大纲要求完成本工程的调试工作。
调试工具
a.手提电脑，用来下载就地DDC程序。
b.调试软件，用来上载/下载程序到DDC控制器，此软件需安装在手提电脑中。
c.手提可编程手操机，用于就地与DDC控制器通讯和调试。
d.数字式万用表，可量度输入/输出点，以确定讯号正确，它应处于良好状态，并用矫正仪器调校在精度范围内。
e.起子及钳子，调试中用。
2）DDC和网络控制器间的调试：
a.将控制器连同正确的模块，根据图纸安装进控制箱里。
b.将正式电源或临时电源接到UNC和DDC的控制箱上并通电。
c.用笔记本电脑将正确的DDC程序下载入DDC控制器。
d.对照图纸检查CP箱的接线是否正确,检查强电控制箱提供给BA系统的接点是否安全,可接入。
e.通过一系列程序设置将UNC及DDC间的通讯联系起来,保证相互之间能够正常的通讯。
四、I/A系列DDC控制器MNB300调试：
1．DDC控制箱加电检测
供电之前：
1）对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。
2）确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。
3）检查接线端子，以排除外来电压。
不正确现场接线的检查：
控制盘安装完后，先不安装控制器，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。
测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。
若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。
注意：
盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！
接地不良测试：
将仪表量程设在0～20K电阻档。
1）测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。
2）任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。
检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。
检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。
3）为毫安输入信号安装500欧姆电阻。
通电：
1）将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。
此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。
2）闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。
3）断开DDC盘内电源开关，安装控制器模块，将DDC盘内电源开关闭合。
检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。
五、控制设备的调试
1．空调机组“关”状态下的目视及功能测试
1）目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）
2）目视检查温度传感器、压差开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。
3）通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出点，如水阀执行器、风阀执行器、变频信号等手动置于100%，50％，0；
然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。
4）通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停等分别手动置于开启，观察控制
升级会员 