水处理岗位技术问答题33页Word格式文档下载.docx

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2、联系仪表、电气人员对本岗位仪表、电器进行检查和送电，确保仪表灵敏、准确，照明要齐全。

3、对本岗位所属的管线进行检查，检查反应池、沉淀池、滤池的各阀门是否灵活好用、开度是否处于正确位置。

4、配备好混凝剂液。

5、检查分析仪器和药品是否齐全、有效。

6、所有的一切器具准备到位。

7、准备就绪后，向当班班长汇报。

8、净水装置运行操作步骤？

1、向调度汇报准备工作完成，得到同意后方可开车。

2、关闭排泥阀。

打开清水出水阀。

3、同时打开两个进水阀门，直到达到预定开启量，开启加药系统，等沉淀池出水后观测出水水质情况，如果水质不好可以打开几个排泥阀将其排放，等出水稳定后，关闭排泥阀。

使沉淀出水进入滤池。

4、每两小时测一次原水、两个系列沉淀池出水与滤池出水浊度，根据数据，调整每个系列的进药量，使两个系列平衡。

5、排泥为自动时，排泥阀为自动操作，即按照设定排泥周期自动完成排泥。

6、手动排泥时将现场控制柜的转换开关调至手动档，按下相应的阀门按钮启动相应的排泥阀，排泥阀即完成排泥动作，排出清水后，再关闭排泥阀。

依次开启排泥阀，每次开启一个。

9、如何进行净水装置的停车操作？

1、向调度汇报准备工作完成，得到同意后方可停车。

2、关闭一个系列的情况下，先关闭反应池进水阀门，同时通过调节阀门的方法使另外一个系列保持水量稳定，调稳后关闭相应的加药设备。

3、如果需要关闭全部系列，先关闭取水管路，然后关闭加药设备，其他的阀门不需要调节，即完成了停车工作。

10、怎样进行滤池空池投运及反洗？

投运：

先向配水槽注水，使进水虹吸管形成水封，关闭破坏管封闭阀，使进水虹吸管即形成虹吸，当滤池正常工作后，再打开破坏管封闭阀。

反洗:

1、在滤池一个滤程的后期，滤池内水位升高，当滤池水位超过所设定的水位时，打开进水虹吸强制破坏阀，进水虹吸管虹吸破坏，滤池停止进水。

2、待滤池内水位下降1m左右时，关闭强制破坏及备用抽气阀，打开排水虹吸强制操作阀和强制辅助虹吸管阀门，排水虹吸管逐渐形成排水虹吸。

3、排水虹吸形成后，滤池反冲洗开始，待出水水清后停止反洗。

4、反冲洗结束后，打开强制破坏及备用抽气阀和排水虹吸强制操作阀，关闭强制辅助虹吸管阀门，排水虹吸破坏，反冲洗停止；

5、关闭进水虹吸管上进水虹吸强制破坏阀，滤池开始进水，恢复过滤状态直至下一个冲洗过程。

6、如此反复循环控制各个滤池工作。

注意：

要调整好每格滤池的反洗周期，以确保每组每次只冲洗1格滤池。

11、隔膜计量泵的启动前要做哪些检查？

1、检查泵所有装配螺栓是否牢固，泵与架子间固定是否牢固。

2、检查机油牌坊螺栓是否拧紧，并检查油位；

若油位过低，则取下机油加注盖，向泵体内加注机油，直到油面达到机油加注标尺之间的标记处为止。

3、检查加药箱的液位应超过满刻度的1/2以上；

药箱的出口门应全开。

4、检查电机转向，从电机风叶侧看应为顺时针旋转。

5、确定泵的备用状态良好、绝缘良好并已送电。

12、隔膜计量泵的启动、停运操作步骤有哪些？

启动：

1、将泵的冲程调到最小。

2、打开泵的进出口阀，泵体内若有空气打开排气阀进行排气。

3、启动加药泵。

4、位于泵盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，逆时针方向旋转增加流量，顺时针方向旋转减少流量。

整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

停运：

停运加药泵，关闭泵的进出口阀门。

13、净水站泵类设备的运转维护应注意哪些？

1、水泵轴承温度一般不应超过75℃。

当环境温度达到40℃时，轴承温度不应超过90℃。

2、润滑轴承用的锂基黄油占轴承体空间的1/3-1/2为宜，水泵运行1000小时加油一次。

3、填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予以更换。

4、定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。

5、运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停泵检修。

6、不得任意提高水泵的转速。

14、煤化工净水站采用怎样的水处理工艺？

本装置采用给水混合+絮凝反应+沉淀+过滤的水处理工艺，去除原水中的悬浮物、胶体等杂质，制备出浊度<

3NTU的净水供全厂各生产装置、辅助生产装置和设施使用。

15、虹吸滤池出水不合格的原因是什么？

原因：

反应沉淀池出水悬浮物含量高；

滤料不合格。

处理：

设法降低原水浊度；

提高加药量，并相应增加排泥次数；

疏通排泥系统；

更换滤料。

16、净水站反应沉淀池出水悬浮物含量高的原因？

怎样处理？

原水浊度高；

加药量不足；

排泥系统堵塞。

疏通排泥系统。

17、给水加压站泵类设备最常见的故障有哪些？

如何处理？

（1）泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。

注入的水不够；

管路或仪表漏气。

再往泵内注水；

拧紧堵塞漏气处。

（2）泵不吸水，真空表显示高度真空。

底阀没打开或已淤塞；

吸水管路的阻力太大；

吸水高度太高。

校正或更换底阀；

清洗或更换吸水管路；

降低吸水高度。

（3）泵不出水，压力表显示有压力。

出水管路阻力太大；

旋转方向不对；

叶轮阻塞；

转速不够。

检查或缩短出水管路；

纠正电机的旋转方向；

清洗叶轮；

检查电源电压，提高转速。

（4）流量不足或扬程太低。

叶轮或进水管路阻塞；

密封环磨损过多，或叶轮损坏；

转速低于规定值。

清洗叶轮或管路；

更换损坏的零件；

调整至额定转速。

（5）泵消耗的功率过大。

填料压得太紧；

叶轮与密封环摩擦；

流量过大。

拧松填料压盖；

检查原因，消除机械摩擦；

减小闸阀开度。

（6）泵内部声音反常，泵不上水。

吸水管阻力过大；

吸水高度过高；

吸水处有空气吸入；

所吸送液体温度过高；

流量过大而发生气蚀现象。

清理吸水管路及底阀；

降低吸水高度；

检查底阀，堵塞漏气处；

降低液体温度；

调节出水闸阀，使流量在规定范围内。

（7）泵不正常振动。

泵发生了气蚀现象；

叶轮不平衡；

泵轴与电机轴不同心；

地脚螺钉松动。

调节出水闸阀，使流量在规定范围内；

叶轮校正平衡；

校正泵轴与电机的同心度；

拧紧地脚螺钉。

（8）轴承过热。

轴承内没有油；

泵轴与电机轴不同心。

检查并清洗轴承体加润滑油；

校正泵轴与电机的同心度。

18、在什么情况下，应先启动备用泵然后再停止故障泵？

1、水泵或电动机的振动超过规定值时，或内部有异常音时。

2、轴瓦温度升高至65℃以上时。

3、轴瓦内有异常银或轴瓦大量浸水时。

4、水泵汽化经过调整无效时。

5、运转的电动机电源中断时。

6、盘根发热、冒烟、漏泄严重。

18、循环水站的任务是什么？

循环冷却水站其主要作用是将全厂各生产装置和热电站冷却设备的温升水通过机械通风逆流式冷却塔减低水温后，由循环水泵加压，再供给不同的冷却设备循环使用。

同时，通过加药设备对该循环冷却水进行水质稳定处理，通过旁滤设备控制循环水悬浮物含量，保证工艺冷却设备的热效率。

主要装置是11座循环冷却水塔、8台循环水泵、10台旁流水过滤器、1套加氯装置和加药装置，系统冷却水量为48000m3/h。

19、循环水冷却塔的工作原理？

热水经进水管流入塔内，先流入配水管系，再经支管上的喷嘴均匀地喷洒到下部的淋水填料上，水在这里以水滴或水膜的形式向下运动。

冷空气经下部进风口进入塔内，热水与冷空气在淋水填料中、在逆流的条件下进行传热和传质，以降低水温，吸收了热量的湿热空气由风机经风筒抽出塔外，随气流夹带的一些小水滴经除水器分离后回到塔内，冷水便流入下部集水池中。

20、循环水监测换热器的作用是什么？

循环水站采用的JNHL-A型智能化监测换热器系统，是在循环冷却水系统正常运行的情况下，利用冷却水旁路，对其传热面上的腐蚀、结垢和积污情况进行监测，以确保循环冷却水系统的正常运行和连续生产，从而评定出最佳的水处理方案。

21、抽风逆流式冷却塔由哪几组成部分？

冷却塔的主要装置有热水分配装置（配水系统，淋水填料）、通风及空气分配装置（风机、风筒、进风口）和其它装置（集水池、除水器、塔体等）。

22、冷却塔配水系统的作用？

配水系统的主要作用是将热水均匀地分配到冷却塔的整个淋水面积上。

如果分配不均，会使淋水装置内部水流分布不均，从而在水流密集部分通风阻力增大，空气流量减少，热负荷集中，冷效则降低；

而在水量过少的部位，大量空气未经充分利用就逸出塔外，降低了冷却塔的运行经济指标。

23、冷却塔淋水填料的作用？

淋水填料的作用是将配水系统溅落的水滴，经多次溅散成微细小水滴或水膜，增大水和空气的接触面积，延长接触时间，从而保证水和空气之间的良好热、质交换。

水的冷却过程主要是在淋水填料中进行的，所以是冷却塔的关键部位。

24、冷却塔加筋弧形收水器的作用是什么？

从冷却塔排出的湿热空气中带有一些水分，可用收水器来分离回收，以减少水量损失，提高风机使用寿命，同时改善周围环境。

25、循环冷却水处理的目的是什么？

循环冷却水处理的主要目的是为了保护换热器免遭损害。

因此必须对腐蚀、沉积物和微生物三者的危害进行控制。

26、腐蚀控制的方法及缓蚀剂的类型？

防止循环水系统腐蚀的方法主要是投加某些药剂—缓蚀剂，使在金属表面形成一层薄膜将金属表面覆盖起来，从而与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀。

缓蚀剂按其所形成的膜可以分为氧化膜、沉淀物膜和吸附膜型缓蚀剂三种类型。

27、结垢控制的方法及常用药剂？

结垢控制可通过去除水中产生结垢的成分、采取酸化法将碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度、向水中投加阻垢剂等几种方法来实现。

结垢控制常用的药剂有：

聚磷酸盐，有机磷酸盐，聚羧酸类阻垢剂。

28、二氧化氯高效杀菌剂的特点？

1、杀菌效果显著；

2、受PH值影响最小；

3、药效有持续性；

4、广谱；

5、无毒（毒性小）；

6、安全，不会与有机物生成致癌物质；

7、多功能；

8、在饮水中使用不会带来氯气味，还有脱臭作用。

29、二氧化氯制备工艺原理？

二氧化氯生产过程的基本原理为：

以氯酸钠为氧化剂、甲醇为还原剂，在硫酸介质中进行反应，生成二氧化氯气体，在水射器中用净化水做为吸收水吸收后制成二氧化氯溶液，再进入循环冷却水系统。

在53~60℃反应温度及负压条件下，向反应器中连续加入氯酸钠、浓硫酸及甲醇进行反应生成二氧化氯气体。

30、循环冷却水工艺流程图？

31、循环冷却水旁滤装置滤床清洗步骤？

1、打开风机排空阀，再启动罗茨风机；

2、打开清洗空气入口阀，缓慢关闭风机排空阀，向滤床内送入空气；

3、调节过滤器清洗水入、出口阀门开度，使清洗流速至30m/h、压力0.05～0.1MPa左右，使滤床在清洗过程中总保持满水状态；

4、排气

清洗结束前，打开风机排空阀，先关闭清洗空气入口阀，之后关闭罗茨风机，继续清洗3~5分钟，将过滤器内残留的空气排出后，清洗结束。

5、成床

①、滤层清洗结束后，关闭清洗水入口阀门、出口阀门和排气水阀门。

②、打开排空口阀门。

缓慢打开原水入口阀门，当确定调节装置和活动孔板没有卡阻现象并缓慢匀速下降时，再逐步增大阀门开度直到上孔板停止降落为止。

6、预投运

设备在成床状态下，调整原水入口阀门和排空口阀门的开度，使水的流速、流量适当（一般流速为30m/h），取样化验予投运出水水质，当出水水质达到使用要求时，即可投入运行。

7、投运

原水入口阀门保持开启状态、打开清水出口阀门并关闭排空口阀门，开始送水。

设备投运后，初始过滤阻力（即初始设备入、出口压力差）一般为0.02～0.04MPa。

运行时应定期监测入、出口压差，入、出口压力差一般不超过0.1MPa为宜。

8、滤床失效、滤层放松

设备运行一段时间后，出水水质不能达到用水标准或设备的入、出口压差在0.10～0.25Mpa之间，滤床即进入失效状态。

滤床失效后，即可停止运行，进行滤层放松。

32、罗茨风机的启动检查？

1、检查配管联接部位是否坚固完好。

2、阀门全部开启，以防压力瞬间上升过高。

3、确认接线情况、电源电压。

4、用手转动风机的饿皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。

在这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。

5、确认回转方向，以皮带罩箭头方向为准。

6、确认在风机停机1小时后，齿轮油油位不低于油标。

33、冷却塔运行前要做哪些检查和准备？

1、清扫现场，保证塔内、塔上无零星杂物。

2、复验各部件安装位置是否符合安装要求;

各紧固件有无松动情况;

所有拉杆应收紧，并有调节余量。

3、检测电动机绝缘电阻，以免电机运转时烧坏。

4、冷却塔运行前必须清理管道内杂质，以免堵塞布水器上出水孔或喷头,造成配水不均匀。

收水器定位牢固、片距均匀、方向正确，配水池盖板、检修门，开启方便。

5、检查风机叶片的叶尖与风筒壁间隙，一般控制在30±

5mm，达不到要求应予以调整，叶片上严禁人员走动。

6、检查轴承座中是否已加足够的润滑脂。

7、检查风机输出端止动保险是否安装正确。

8、减速箱投运前，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在规定位置。

34、冷却塔风机开车前的准备工作有哪些？

1、清扫现场，检查风筒内有无杂物。

2、检查各部件安装位置是否符合安装要求，各紧固件连接件有无松动。

3、减速箱投运前，应检查油路是否畅通，油位是否在规定的位置，传动装置中轴承座是否已加注足够的润滑脂。

4、检查叶片安装角度是否正确、一致，各叶片水平位置误差是否在规定允许范围内。

5、检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固，轴端止动保险是否安全可靠，轴端压板边接是否牢固。

6、检测电机绝缘电阻是否达到标准要求，电缆铺设固定是否良好。

7、用手盘动风机叶轮，整机运转应轻重均匀，风机启动前应处于静止状态。

35、冷却塔风机开车步骤？

1、点动电机，检查叶片旋转方向是否正确，如相反，停车调整至正确方向。

2、启动风机，测定、记录电机电流值、电压值、振动值。

检查齿轮箱、电机是否有不正常响声、有无发热等其它异常现象。

如有异常，关闭风机，调整安装直到符合要求。

3、观察塔体震动状况。

37、风机运行的检查和维护？

定期检查风机电机、减速箱的运转情况、轴承温度、油位、油质、振动、电流量是否正常，一旦出现油质恶化，油位下降等现象，应立即更换或填补。

38、冷却塔使用维护注意事项？

1、冷却塔进水必须干净清洁，严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在，以免卡住布水器堵塞管道或堵塞喷头，对损坏的布水管喷头应予以更换，对影响配水效果及冲坏淋水装置等情况及时清除。

2、循环水的悬浮物含量，一般控制在20mg/l以下，严防长期运行结垢生苔。

3、电动机端盖中应保持每年加油一次；

减速器严防无油（低油位）运转，并要经常注意添加通用工业齿轮油20#—50#润滑，连续运转半年后应更换新油。

检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈，摩擦片有无损坏，应及时更换。

4、风机系统如发现异常现象，应立即停机检查，排除故障，叶片应视实际冲刷磨损情况决定是否返修，保证冷却塔处于良好的运行状态。

5、冷却塔在使用过程中，如发现水量损失过多，应及时采取措施加大补水，另外检查收水器有无破损，修补玻璃钢破损渗漏处，水池漏水处。

6、要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。

7、在启动冷却塔时先开动风机，然后再进水以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载，而引起损坏，冷却塔停运时先关闭热水，再停风机，如进入冬季冷却塔停止运行时应检修保养，并做好防潮措施。

8、冷却塔停机后必须把集水池及管道内水放空，如停机时间较长，应对整塔进行检修，确保下次运行安全正常。

9、冷却塔长时间停机后再使用，必须按运行说明各项规定操作。

10、玻璃钢、填料等易燃，使用或维护时严禁与明火接触。

11、冬季冰点温度下，塔易发生结冰现象，应注意填料、进风口等结冰问题，采取相应措施，帮助化冰。

39、循环水泵启动前的准备工作？

1、检查轴承的油位。

2、盘车应轻快无卡涩。

3、检查轴封良好。

4、启动前水池水位大于90%。

5、全开进口阀，打开排气阀排尽泵内气体。

6、稍开密封、电机冷却水阀。

40、循环水泵启、停操作步骤？

1、关上泵出口管上的阀门和压力表旋塞。

2、启动电机，打开压力表旋塞。

3、当水泵达到规定转速时，压力表显示相应的压力，然后打开真空计旋塞，并逐步打开排水管道上的阀门，调整到需要的压力为止。

4、调整密封、电机冷却水阀门的开度，使电机冷却水压力在0.1Mpa左右。

停车：

1、当停止水泵时，要慢慢关闭阀门和真空计旋塞，然后停止电动机，并关闭压力表旋塞。

若所处环境温度较低，应将泵体最下方的旋塞打开，放出泵内余水，以免冻裂。

2、当长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，将零件上的水擦干，并在加工面上涂上防锈油。

41、循环水泵的备用及切换是怎样操作的？

正常情况下，循环水泵六开两备，水泵应定期进行切换。

切换时应先开启备用泵，待备用泵运行稳定后，在停运需停运的泵。

42、二氧化氯反应器开车步骤？

1、开启1#反应器的所有进料阀门，逐步启动氯酸钠、硫酸、甲醇计量泵，严格按操作指标控制三者的流量。

2、观察1#反应器压力是否有变化，如有变化，必须调整至规定值内。

调整反应器的曝气量至规定值。

3、当1#反应器内溶液的液位达到溢流液位的3/4时，在加溶液的同时，用手动慢慢

开启加热蒸汽阀门，当温度达到48℃时，关闭蒸汽旁通阀门；

启动该反应器的温度自动控制系统,控制反应温度54±

1℃，最高不超过57℃；

压力控制在-0.5~-3.0Kpa（G），不允许超过-0.4Kpa；

空气进气量应控制在75~150m3/h左右。

4、观察2#反应器溢流的视筒，当2#反应器内的溶液液位达到1/2时，开始启动2#反应器的自动加热控制系统，控制反应温度56±

1℃，最高不超过59℃；

空气进气量应控制在20~32m3/h左右；

并开始投加甲醇。

5、观察3#反应器溢流的视筒，当3#反应器内的溶液液位达到1/2时，开始启动3#反应器的自动加热控制系统，控制反应温度59±

1℃，最高不超过62℃；

空气进气量应控制在12~15m3/h左右。

6、当三个反应器的进料、温度、压力稳定时，观察现场温度显示表与室内温度显示值是否一致。

7、通知分析岗位按规定开始取样，并根据分析组份含量随时调节原料的进料配比。

8、当三个反应器的负压值高于规定值时，原料计量泵自动连锁停止进料。

9、定时做好记录。

10、随时观察反应器上的视镜，并根据观察到的情况进行处理。

注：

2#反应器和3#反应器加热时均应先用手动调节蒸汽阀门，待温度接近规定值时再改为自控系统。

43、循环冷却水系统日常运行管理有哪些？

循环水常规运行后日常管理操作指的是：

加药量控制、浓缩倍数控制、菌藻控制和日常分析监测。

使水系统在满足工况条件情况下，严格按水处理所需控制指标运行。

44、高效纤维过滤器的异常情况及处理办法？

1、高效纤维过滤器出水浊度超标:

：

原因:

入口水浊度大且纤维束有漏洞;

超负荷运行时间长;

失效没及时发现。

处理方法：

检修高效纤维过滤器;

调整负荷不正常值;

停运失效过滤器,投备用过滤器。

2、纤维上有大量微生物繁殖或吸附大量的油污：

杀菌剂投加量不足；

循环水系统中的设备漏油。

增加杀菌剂的投加量；

检修漏油设备；

用2%的NaOH溶液将滤料浸泡24小时后，再进行清洗。

45、循环水冷却塔故障、原因、处理？

1、配水装置不出水、出水量少或配水不均匀

进水管道有杂物；

至喷淋口压力太低；

喷头脱落。

清除管道、清理布水器或喷头；

提高水压力；

重装喷头。

2、出水温度过高

循环水量过多；

热负荷过高；

风量不足。

调节水量；

调整叶片安装角、检查填料或收水器是否堵塞。

3、风机有异常振动

安装螺丝松动；

风机叶轮不平衡、轴弯曲。

重新紧固；

检查每片叶片安装角偏差是否在规定范围内，重新校正静平衡，更换传动轴。

4、变速箱发出异常声音

齿轮磨损；

轴承损坏；

齿轮箱缺油。

更换齿轮；

更换轴承；

加20#—50#工业齿轮油。

5、减速箱漏油

新塔磨合期内，油封失效，油管接口渗漏。

运行一周内属正常，运行一周后应更换油，检查油封，决定是否更换，密封接口处。

6、风机叶片异常声音

风机叶片卡风筒；

紧固件、连接件松动。

调整风机位置；

检查紧定。

7、冷却塔漂水大

风量过大