330KV构架设备基础作业指导书Word文件下载.docx
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项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
土方开挖
2
钢筋绑扎
3
模板安装
4
混凝土浇筑
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1工程概况及施工范围1
2编制依据及引用标准1
3作业人员、机具、材料配备2
4施工条件及施工前准备工作准备3
6主要施工技术措施4
7质量控制标准及质量验收7
8.强制性条文13
9安全、文明施工及环境管理要求和措施15
10附件24
1工程概况及施工范围
1.1工程概况
中电投宁夏铝业中卫热电厂2×
350WM超临界直接空冷机组位于宁夏中卫市工业园区，330KV屋外配电装置构架和330KV屋外配电设备支架位于A排外A=300B=215
A=400与B=540之间。
本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度8度，地基采用天然地基，地基持力为③层砂岩，地基承载力特征值为400KPa。
局部超挖部分采用C15素混凝土换填，换填的范围为基础边外放500mm。
垫层采用C15混凝土，基础采用C40混凝土。
1.2施工范围
土方开完、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
1.3主要工程量：
项目名称
单位
工程量
机械施工石方
m3
1696.20
机械施工土方
15265.80
钢筋混凝土底板
267.00
钢筋混凝土杯形基础
2603.50
1.4进度要求：
330KV构架设备基础开工日期2014年9月1日，完工日期2014年10月30日。
2编制依据及引用标准
1）西北电力设计院绘制的宁夏中卫热电厂2×
350MW工程《330KV屋外配电装置设备支架图》60-F5771S-T050302
2）西北电力设计院绘制的宁夏中卫热电厂2×
350MW工程《330KV屋外配电装置构架图》60-F5771S-T050301
3）工程测量规范（GB50026-2007）
4）《电力建设施工技术规范第1部分：
土建结构工程》DL5190.1-2012
5）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DL/T5210.1-2012
6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
7）《建筑工程施工质量评价标准》GB/T30375-2006
8）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
9）《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2012
10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
12）《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006
13）《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》DL5009.1—2002
14）《电力建设安全健康与环境管理规定》
15）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013版）
16）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）
17）中电投[2012]第52号《中国电力投资集团公司火电工程质量管理实施办法》
18）中电投[2012]第44号《中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核实施办法》
19）中电投[2012]第46号《中国电力投资集团公司火电工程安全管理实施办法》
20）湖南省火电建设公司《质量、安全健康、环境管理手册》及《程序文件汇编》
21）湖南省火电建设公司宁夏中卫热电厂项目部4#标段施工组织设计
3作业人员、机具、材料配备
3.1作业人员
岗位
职责
数量
备注
项目负责人
现场工作协调及调度
1人
质检员
质量监督与检查
安全员
施工安全监督与检查
测量员
负责测量、放线、复核等
2人
5
施工员
现场工作安排、质量、安全、进度负责
6
工程师
负责施工方案编写、交底
7
钢筋工
负责钢筋制作与安装
10人
8
泥工
负责混凝土的浇注、养护及墙体砌筑。
5人
9
木工
负责模板的安装、加固。
10
水电工
负责施工区域的用水、用电、维护等
11
司机
负责现场混凝土的运输、泵送
4人
12
普工
负责安全围栏的搭设、防腐涂料的涂刷、材料的堆放、安全网的铺设
3.2对参加人员的素质要求：
1）所有施工人员应熟悉本施工方案，参加安全技术交底，服从统一指挥。
2）各岗位人员应熟练掌握相应岗位技能和专业知识。
3）各特种作业人员均应持证上岗。
4）所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
5）项目负责人、工程师、安全员、质检员、施工员均应有同类别机组施工管理经验。
同时具有相应的资质证书。
3.3仪器、仪表配备表
名称
全站仪
台
应检验合格并贴有合格证
水准仪
钢卷尺50m
把
钢卷尺5m
若干
3.4施工机械、机具配备表
砼运输罐车
混凝土汽车泵
混凝土振捣棒
根
钢筋加工机械
台套
包括钢筋调直机、切割机、弯曲机、套丝机等
木工加工机械
3.5安全防护用具
安全帽
安全带
绝缘鞋、手套
防护眼镜
安全警示牌
安全网
4施工条件及施工前准备工作准备
4.1施工条件
1）施工场区：
现场交通畅通，材料、设备已到位，危险处所设防护设施、安全标志均已布置，现场安全文明施工策划布置到位。
2）现场工机具：
布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。
4.2施工前准备工作准备
1）组织相关人员熟悉图纸，编写切实可行的作业指导书，制定出有针对性的技术措施。
2）对施工人员进行书面的安全技术交底和作业指导书交底。
3）组织现场所需施工机械进场。
4）施工图会审已完，并已进行图纸交底。
5）施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格。
6）对新进场员工，进行上岗前的培训，增强操作技能，满足施工要求。
7）施工场地、道路、水电、满足要求。
8）特种作业人员作业证已上报总包、监理并确认。
5主要作业程序
5.1作业程序流程
定位放线—→土方开挖—→垫层浇筑—→刷垫层防腐漆—→绑筋支模—→混凝土浇筑—→模板拆除—→回填土。
6主要施工技术措施
6.1定位放线
6.1.1测量设备管理
1、所有测量仪器、检查用钢尺需检定合格后方可使用。
2、严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。
3、所有测量仪器、检查用钢尺等都由专业人员专人负责保管。
6.1.2建立施工控制网
1、根据业主提供的原始基准点，建立330KV升压站施工轴线控制网，使用全站仪进行控制点的测设。
2、测量按先整体后局部的工作程序进行。
3、建立统一的控制网，作为330KV屋外配电装置构架及330KV屋外配电设备支架定位、放线的依据。
4、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
5、建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
6、统一施工控制网点，水准点及主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
6.1.3高程控制
根据业主提供的原始基准点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
6.2土方开挖
6.2.1根据中心线定出基础的开挖尺寸线，操作面宽度按每边500mm设置，采用白灰放出开挖边线；
6.2.2根据地质勘察资料，施工人员应根据现场实际土质情况及周边开挖情况进行放坡，粉细砂层边坡放坡系数宜采用1：
1.75，粉土层边坡放坡系数宜采用1：
1.00，角砾层边坡放坡系数宜采用1：
1.30，砾砂层边坡放坡系数宜采用1：
1.30，砂岩强风化层边坡放坡系数宜采用1：
0.75，砂岩中风化层边坡放坡系数宜采用1：
0.50。
6.2.3将要开完至设计标高时，施工人员应该加强对炮击的控制以减少超挖量。
6.2.4施工现场准备水泵若干台，当基坑内出现地下水时，在基坑内设置好砖砌排水沟及集水井，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3米，深度应始终保持比挖土面低0.4~0.5米，排水沟截面尺寸为200×
300。
集水井内空尺寸为400×
400×
500。
6.2.5基坑地基验槽符合设计要求后，应及时进行垫层混凝土的浇筑，避免基底被水浸泡和暴晒。
6.3钢筋工程
1）钢筋进场要求有出厂合格证，并应在进场后做原材复试试验，合格后方可使用。
2）作业人员根据已审批通过的施工图材料预算备料，力求节约原材料。
3）施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。
经主管技术人员审核后交给钢筋加工场进行钢筋制作。
当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。
4）钢筋下料用钢筋切断机按尺寸切割，钢筋端头必须齐整，长度误差小于5mm。
5）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。
6）钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋位置线后方可进行绑扎。
7）绑扎钢筋网时，四周两排钢筋要逐点绑扎，内部可用梅花点绑扎。
8）杯口处钢筋应按设计要求进行点焊。
6.4模板工程
1）本工程采用16mm（厚）胶合板作为杯口基础的模板。
支撑木方采用50*80*L松木作为模板的次肋；
Φ48×
3.5钢管作为模板的主肋，其中L一般情况不大于2m，对拉螺杆采用M14。
2）安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。
3）模板安装前应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
模板次楞间距为250mm，主楞采用双钢管，间距500mm，对拉螺杆横向竖向间距为500mm，沿高度方向至少布置两道对拉螺栓。
保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
4）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
5）杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼，并及时进行砼养护。
侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除后及时进行砼养护。
6.5混凝土工程
1）混凝土全部采用混凝土HZS100搅拌站集中搅拌；
混凝土水平运输采用混凝土罐车；
混凝土浇筑采用汽车泵车进行。
泵送前先用1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。
2）混凝土浇筑前清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物，模板浇水湿润但模板内不得有积水。
3）阶形截面杯口基础筑完一台阶后，应稍停0.5—1h，待其初步沉实后，再浇筑杯口部位，以防止混凝土从下层溢出。
台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。
浇筑杯口部位的混凝土时，应从杯口四周均匀的下料，边下料边震捣，以使杯口模板四周受力均匀，防止杯口模板产生水平位移。
4）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
5）混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为300mm左右，振捣时间为15～30S，并且在上下两层混凝土之间对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实，保证振捣质量。
振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。
混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；
铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。
6）混凝土由搅拌站卸出到浇筑完毕不得超过90分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行第二次搅拌，混凝土必须连续浇筑。
混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。
7）砼浇灌的施工现场要做试块：
一次浇筑大于1000m3,每200m3做一组标养试块,一次浇注量不足1000m3，按每班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3时标养试块做一组，现场同条件试块可留置3组。
试块制作应设专人负责，保证试块几何尺寸及混凝土内实外光。
8）混凝土浇灌后8~12小时后，立即进行养护，采用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，专人负责，一般养护时间不少于7天，大体积及抗渗混凝土养护时间不少于14天。
6.6土方回填
6.6.1回填土料根据设计图纸确定，回填前应进行土料的标准击实试验；
6.6.2回填土前对地下混凝土构件表面质量、外形尺寸、沥青防腐层进行检验，合格后方可进行回填土。
6.6.3本工程采用机械回填，自卸汽车将土料送至基坑周围，采用挖机转土到输煤道两侧，保持两侧均匀回填，采用机械耙平，机械压实，边缘区采用立式打夯机夯实。
6.6.4回填时应分层摊铺、夯实，每层虚铺厚度不得大于300mm，并分层夯填密实；
6.6.5回填完一层后应及时通知试验室见证取样，确保回填层密实度符合设计要求，且应待检验合格后，方可进行上一层的摊铺工作。
7质量控制标准及质量验收
7.1质量控制标准
主要质量控制标准
检验项目
质量标准
检验方法
定位放线
主控制点精度
≤3mm
全站仪检查
基坑开挖
基底标高偏差
0～-50mm
水准仪检查
基坑长度、宽度偏差
＋200～-50mm
钢尺检查
回填土分层压实系数
必须符合设计要求
检查试验记录
回填土标高偏差
回填土表面平整度
≤20mm
2m靠尺检查
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5%且不应集中
观察检查
受力筋长度、间距偏差
±
10mm
尺量检查
主筋保护层偏差
模板
安装
接缝宽度
≤1.5mm
观察检查及塞尺检查
轴线位移
≤5mm
标高偏差
5mm
13
截面尺寸偏差
14
全高垂直偏差
15
表面平整度
≤2mm
16
混凝土表面质量
砼表面平整光洁、无蜂窝麻面
17
混凝土结构轴线位移
18
混凝土外观尺寸
上部结构插筋中心偏差
≤L/450mm
19
其他±
水准仪测量检查
20
3mm
21
22
混凝土表面平整度
23
垂直度
用2m靠尺检查
7.2中间控制点设置
施工作业项目名称
中间控制点设置
W点
H点
S点
土方回填
原材料取样送检
钢筋加工、绑扎
模板安装、拆除
混凝土施工
混凝土、砂浆试块留置及送检
注：
W代表见证点、H代表停工待检点、S代连续监控点
7.3中间工序交接点设置：
（无）
7.4工艺要求及质量保证措施
7.4.1工艺要求
7.4.1.1建立创优工程管理组织机构，建立完善的创优管理体系及实施严格的创优规划目标管理，制定创优工程质量责任制，层层分解，做到责任分明，责任到人，措施落实。
7.4.1.2推行已通过认证的企业标准“ISO9000质量体系”文件以及各专业工程《作业指导书》，并坚持其有效运行。
对于常见工程质量通病，坚决按照相应的纠正和预防措施加以克服，保证工程质量达到“内实外美”的要求。
7.4.1.3强化“以样板引路，靠质量取胜”的质量意识，成立工程创优小组，设立专职质量管理和检查人员；
制定创优规划和措施，并层层分解，做到纵向到底横向到边，形成自上而下的质量管理网络。
7.4.1.4加强全面质量管理，成立以总工程师为负责人的质量领导小组。
7.4.1.5建立创优工程质量责任台帐，实行责任人挂牌制。
7.4.1.6加强技术负责制，严格工程技术管理制度。
把好图纸审批关、施工测量关、材料进场关、计量试验关、技术交底关、工艺操作关、隐蔽工程检查关。
严格施工过程质量控制，狠抓工序阶段检查，从而确保单位工程和标段工程创优目标的实现。
7.4.2主要分部工程质量保证措施
7.4.2.1钢筋工程
钢筋工程质量对策表
影响钢筋工程质量因素
对策
7.4.2.2模板工程
模板工程质量对策表
影响模板工程质量因素
7.4.4.3混凝土工程
混凝土工程质量对策表
影响混凝土工程质量因素
对策
7.4.5质量通病防治措施
7.4.5.1挖方边坡不稳定
（1）现象：
边坡不平整，开裂、掏空或塌方
（2）原因分析：
边坡放坡坡度不合理、坡顶范围内不合理堆土
（3）预防及治理措施：
a、根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。
b、在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。
当土质干燥密实时，其间距不得少于3m，当土质松软时，不得少于5m，以保证边坡的隐定。
c、土方开挖自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，避免先挖坡脚，造成坡体失隐。
相邻基坑（槽）和管沟开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
7.4.5.2基坑（槽）回填土不规则沉降
回填范围内出现塌陷、沉降
回填前杂物、淤泥等为清理干净，回填土不符合要求、密实度不符合要求
a、基坑（槽）回填前，将槽中淤泥、松土、杂物清理干净。
b、回填土采取严格分层回填、夯实。
回填土密实度要按规定抽样检查。
c、填土土料中不应含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。
7.4.5.3模板缺陷
模板尺寸控制不严，偏移超出要求，接头部位有漏浆
模板安装前未精准找中。
a、支模前，将支模位置画出。
支模前必须先校正钢筋位置。
b、模板拼缝要严密。
c、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，支撑要牢靠。
7.4.5.5露筋
砼表面出现钢筋外露
砼垫块加固不牢靠，钢筋绑扎不规范
a、砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
b、严格检查钢筋的成型尺寸。
c、模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。
7.4.5.6钢筋绑扎接头不合格
钢筋绑扎接头处松开脱落
钢筋搭接处未扎紧，钢筋绑扎不规范
a、钢筋搭接处用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。
b、搬运时轻抬轻放。
7.4.5.7钢筋遗漏
未按设计要求安装钢筋、出现遗漏
未认真研究钢筋图，未严格核对钢筋料表，检查不仔细
a、绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。
b、在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步聚。
c、整个钢筋骨架绑完后，清理现场，检查有没有钢筋遗留。
7.4.5.8混凝土表面麻面
混凝土表面不平整、出现麻面现象
模版不合格、未二次清理
a、模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
c、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；
每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
7.4.5.9混凝土表面蜂窝
混凝土表面出现不均匀、大小不一的形似蜂窝现象
混凝土质量有缺陷，振捣不规范
a、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
b、混凝土拌合均匀，颜色一致。
c、混凝土自由倾落高度一般不超过
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