土石方爆破设计书.docx
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土石方爆破设计书
城镇浅孔、复杂环境深孔石方爆破设计书
第一部分编制依据及原则
一、编制依据
1、《爆破安全规程》GB6722—2003；
2、甲方提供的爆破申请书和工程合法性文件；
3、甲方提供的部分地质勘探资料和工程现场勘察情况资料。
二、编制原则
1、按照《爆破安全规程》GB6722—2003中所规定的设计内容进行设计编制。
2、遵循工程文件设计规则，在工程文件设计文字中说明及图表中，尽量执行国家规范和标准。
3、坚持“安全第一，预防为主”的原则，方案编制中始终把安全工作放在第一位，在此基础上力求做到多、快、好、省。
4、本工程爆破以松动爆破为主，在孔网参数、炸药单耗、装药量的设计与取值时均在此原则下取值。
5、坚持全员、全面、全过程的安全管理和质量控制，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并严格执行现场工程师的指令。
6、一切从实际出发，力求设计方案贴近实际，易于操作，真正成为指导工程施工的文件。
7、在爆破方案实施过程中，根据本公司施工能力、技术水平，做到坚持精心设计，精密组织，精细管理，精确操作，在确保安全的前提下高质量、高速度地完成工程任务。
第二部分爆破技术设计
一、工程概况
（一）工程环境
该爆破工程位于xx市高新区舜华路以西，舜奥华府以南。
爆破作业区域边缘北面4米是人行道，道下面是地下管线，8米是工地围挡，围挡外是龙奥南路，路北是舜奥华府新建住宅楼（尚无人居住），距离爆破区域边缘40米；东面是施工围挡，围挡外5米是舜华南路；南面是xx一建施工现场；西面是存土场和施工临时设施。
表1爆破区四邻距离表
方位
地面、地下或空中
距离（m）
保 护 对 象
北
地面
4，8，40
埋地管线，龙奥南路，舜奥华府
东
地面
5
舜华南路
西
地面
存土场，临设
南
地面
施工现场
（二）交通条件
本工程地处xx高新区，南有旅游路，东临舜华路，北有龙奥北路，所有机械设备可由这些道路进入施工现场，交通条件方便。
（三）施工任务与要求
1、对工程设计爆破区域内的岩石实施爆破；
2、爆破后岩石粒径应满足机械破碎清运要求；
3、爆破产生的飞石、震动、冲击波等有害效应不得损坏周围人员和被保护物；
4、爆破、清运后地平标高应满足工程技术设计要求；
5、爆破工程应在合同约定的时间内完成。
二、工程地形、地貌、地质条件及工程量
该工程爆破作业区域东西长约400米、南北宽约150~200米。
室外场坪平下挖1.5~7.0米，楼槽比室外平坪深2.0~6.0米；需爆破下挖深度1.5~13.0米。
爆破作业区域地形西高东低，石质为山体石灰岩。
表2爆区地形、地貌、地质条件及工程量表
位置
xx高新区
节理裂隙
发育
地势
西高东低
地 下 水
无
几何尺寸m
坚固系数f
6~8
自由面（个）
2
极限抗压强度
60~80（Mpa）
岩石种类
石灰岩
工程量m³
15万
三、施工方案选择
根据该爆破工程的环境、石质、工程量和工期要求，确定采用露天深孔、浅孔爆破和油锤破碎相结合的施工方案。
（一）深孔爆破设计方案
开挖钻孔深度大于等于5.0m的地段采用深孔爆破。
自爆区一面开始，向另一面分段爆破开挖，将最小抵抗线控制在朝自由面方向，选用潜孔钻机在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径D=90mm。
大区多排采用三角形布置。
个别楼槽下挖较深，不能与场平一次爆破到底，可采用先爆场平、再爆楼槽的分层爆破施工。
（二）大钻浅孔爆破设计方案
开挖钻孔深度大于1.5m小于5.0m的地段采用大钻浅孔爆破。
自爆区一端开始，向另一端逐段开进，将最小抵抗线控制在朝临空面方向。
选用潜孔钻机在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径d=90mm。
大区多排采用三角形布置。
（三）小钻浅孔爆破设计方案
爆破区域北侧距离埋地管线20米内宜采用小钻浅孔爆破。
（四）油锤破碎施工方案
爆破区域北侧在爆破区域和埋地管线之间用油锤打出8米宽的减震沟，降低爆破振动对地下管道的影响。
爆破区域东侧距离舜华南路较近。
应留出5米宽度，用小钻弱松动结合油锤破碎。
（五）个别开挖深度小于1.0m的地段和每次爆破后的大块岩石及清根找平时都可用油锤破碎。
四、爆破技术设计
1、深孔爆破参数及单孔装药量计算
计算公式：
Q=qwaH或Q=kqabH
公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=kqabH适用于多排孔的爆破。
式中：
q—炸药单耗，kg/m³；w—最小抵抗线，m；a—孔距，m；
b—排距，m；H—台阶高度（爆破深度），m；
钻孔深度L=H+h（m）
炮孔间距a=（S/0.866）1/2（m）
炮孔排距b=0.866a（m）
单位炸药消耗量q=0.45kg/m³
k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k＝1.1~1.2；
因深孔爆破区域台阶高低不平，炮孔深度不同，装药量也不同，具体爆破参数见表3—1。
表3—1深孔爆破参数表
高度H（m）
参数
5
6
7
8
9
炮孔直径D（mm）
90
90
90
90
90
底盘抵抗线W（m）
2.2
2.5
2.6
2.6
2.8
炮孔超深（m）
0.5
0.5
0.6
0.6
0.8
炮孔深度（m）
5.5
6.5
7.6
8.6
9.8
装药长度L1（m）
2.7
3.7
4.6
5.6
6.6
填塞长度L2（m）
2.8
2.8
3.0
3.0
3.2
每米炮孔装药量q1（kg/m）
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
单孔装药量Q（kg）
16
22.5
27.6
33.6
39.6
炸药单耗q（kg/m³）
0.4
0.45
0.45
0.45
0.45
每炮负担体积（m³）
40
50
61.3
74
88
每炮负担面积（㎡）
8.0
8.3
8.77
9.3
9.7
炮孔间距a（m）
3.0
3.1
3.2
3.3
3.3
炮孔排距b（m）
2.6
2.7
2.8
2.8
2.8
2、浅孔爆破单孔装药量计算
计算公式：
Q=qwaH或Q=qabH
其中公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=qabH适用于多排孔的爆破。
式中：
q—炸药单耗，kg/m³；w—最小抵抗线，m；a—孔距，m；
b—排距，m；H—台阶高度，m；
爆破深度H（m）
钻孔深度L=H+h（m）
炮孔间距a=（S/0.866）1/2（m）
炮孔排距b=0.866a（m）
单位炸药消耗量q=0.40kg/m³
因深孔爆破区域台阶高低不平，炮孔深度不同，装药量也不同，具体爆破参数见表3—2。
表3—2大钻浅孔爆破参数表
高度H（m）
参数
1.5
1.8
2
3
4
炮孔直径D（mm）
90
90
90
90
90
底盘抵抗线W（m）
1.5
1.7
1.8
2.0
2.0
炮孔超深（m）
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
炮孔深度（m）
2.0
2.3
2.5
3.5
4.5
装药长度L1（m）
0.25
0.4
0.5
1.0
1.7
填塞长度L2（m）
1.75
1.8
2.0
2.5
2.8
每米炮孔装药量q1（kg/m）
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
单孔装药量Q（kg）
1.5
2.5
3.0
6.0
10.0
炸药单耗q（kg/m³）
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
每炮负担体积（m³）
每炮负担面积（㎡）
3.75
2.5
6.25
3.5
7.5
3.75
15.0
5.0
25.0
6.25
炮孔间距a（m）
1.7
2.0
2.1
2.4
2.6
炮孔排距b（m）
1.5
1.7
1.8
2.1
2.3
表3—3小钻浅孔爆破参数表
台阶高度H（m）
爆破参数
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
炮孔直径D（mm）
38
38
38
38
38
38
38
最小抵抗线W（m）
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
炮孔间距a=（S/0.86）1/2（m）
0.7
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.5
炮孔排距b（m）
0.6
0.7
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
炮孔超深h（m）
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.4
炮孔深度L（m）
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.4
炸药单耗（g/m³）
400
400
350
350
350
350
350
单孔装药量Q（g）
134
280
336
588
672
1058
1260
填塞长度（m）
0.85
0.9
1.1
1.1
1.2
1.0
1.2
五、钻孔设计及要求
炮孔布置时，自爆区自由断面开始，由外向里逐排布置，炮孔间距、排距按设计标定，炮孔深度是台阶高度和超钻深度之和，大区多排采用三角形布置。
选用手持式风动凿岩机或潜孔钻在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径D=38mm、D=90mm。
六、装药填塞
1、小钻浅孔爆破时，每个炮孔内装1发电雷管或塑料导爆管电雷管与设计的装药量，装药后的炮孔部分，使用粘土炮泥逐段填实，直至填平炮口。
2、深孔爆破和大钻浅孔爆破时，每个炮孔装一个由1枚塑料导爆管延时雷管与一定量管状炸药制成的起爆药包，将其放置于炮孔内的设计位置：
采用正向起爆时，将起爆药包置于孔内装药顶部的第二个药包位置，雷管聚能穴朝下；采用反向起爆时，将起爆药包置于孔内装药底部的第二个药包位置，雷管聚能穴朝上；采用双向起爆时，将起爆药包置于孔内装药的中间位置。
装药后的炮孔部分，使用粘土炮泥或钻孔岩屑逐段填实，直至填平炮口。
七、起爆网路
1、连接形式：
根据本工程的特点和安全要求，决定采用以下2种起爆网路连接形式。
（1）电雷管串联起爆网路（本工程很少使用）
每个炮孔使用1枚电雷管，将各炮口引出的电雷管脚线连接成串联线路，以电容式起爆器作起爆电源进行起爆。
该方案的优点是：
1、操作简单，施工方便；2、在多药包共同作用下，爆破效果好；3、爆堆松散，便于装运。
其缺点：
1、一次起爆的总装药量受环境条件限制，放炮次数多；2、一次齐爆产生的爆破振动较大；3、大面积爆破后易出现部分大块；4、多孔爆破时，电阻值较大，接线操作麻烦。
（2）塑料导爆管延时雷管与电雷管混联起爆网路
①采用孔内延时起爆网路时:
每排炮孔使用1枚不同段位的塑料导爆管延时雷管，将邻近炮孔的数根导爆管簇联，每个簇联把连接1枚电雷管，并将之连接成串联起爆网路。
②采用孔外延时起爆网路时：
在各个炮孔中装同段位的塑料导爆管延时雷管，把不同段位的电雷管或是塑料导爆管延时雷管放在孔外，利用孔外延时来控制各炮孔的起爆顺序和延时间隔。
③采用孔内外延时相结合的起爆网路时：
孔内使用高段位塑料导爆管延时雷管，孔外使用低段位塑料导爆管延时雷管或电雷管，各段按设计间隔时间先后起爆。
本方案的优点是：
1、操作简单，施工方便；2、一次起爆的总装药量多，放炮次数少；3、爆破振动小，有利于爆区四周被保护物的安全。
其缺点：
1、爆前无法测量起爆网路；2
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