土石方爆破安全.docx

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土石方爆破安全

土石方爆破安全

1爆破施工程序

1.1施工程序

（1）试爆：

在进行正式爆破施工前必须选定一定区域进行试爆，并对爆破效果进行科学分析，依据分析结果对本方案中的爆破参数进行合理调整后，方可进行正式爆破施工。

（2）平整钻机作业场地：

施工前，修建施工便道和钻机作业平台。

作业面的平整度以保障钻机移动方便和钻孔时安全为标准。

（3）布孔与钻孔：

按设计的孔距、排距布孔。

对台阶面边沿的钻孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。

钻孔时要根据设计要求，确保孔位方向倾斜角和孔深。

并做好雨季炮孔的保护工作。

（4）装药和堵塞：

装药前测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。

回填堵塞的填料宜选取有一定湿度的粘土，分层回填，并注意保护孔中的导爆管不要碰损。

（5）网路联接与安全警戒使用导爆管非电起爆系统进行孔外控制微差起爆时，为确保网路准爆，采取双雷管双导爆管网路。

爆破前人员及机械设备撤至安全区，设置安全警戒岗哨，并准备必要的抢修工具和一定数量的抢修人员。

（6）爆破安全检查：

所有爆破准备工作就绪，安全员对爆破现场进行最后的全面检查，确认安全无误，签认许可进行爆破。

（7）质量标准

①钻孔开口误差不超过炮孔直径，钻孔深度误差为±20cm。

②爆破的岩石只允许松动开裂，不允许出现飞石。

爆破冲击波需要检算，控制在周围建筑物玻璃门窗完好无损的程度。

③爆破振动控制在安全值内。

④爆后清碴过程中用挖掘机及时刷坡，确保边坡平顺整齐，无危石。

（8）爆破效果分析

对爆破效果进行科学分析，进一步调整爆破参数，使今后的爆破施工取得更好的效果。

1.2对爆破信号的详述

依据相关爆破安全规程中对爆破信号的发出方法、时间及其意义的规定，爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员能清楚的听到和看到。

必须使全体作业人员和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

第一次信号--预告信号。

所有与爆破施工无关的人员应立即撤离危险区，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；

第二次信号--起爆信号。

确认人员、机械全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号；

第三次信号--解除警戒信号。

未发出解除警戒信号前，各警戒岗哨应坚守岗位。

除爆破工作领导人批准的检查人员以外，严禁任何人进入危险区。

经检查确认安全后，方准发出解除警戒号。

1.3爆后安全检查和处理

1）起爆后，爆破员必须在15分钟后方能进入爆破现场进行检查。

2）爆破员如发现有盲炮危石等情况，必须立即向指挥员汇报，征得同意后，方可采取相应措施对其进行安全处理。

未处理前现场应设置危险警戒或特殊标志。

3）在确认爆破现场安全后，经由爆破指挥员同意，准许施工人员进入现场进行施工作业。

4）每次爆破后，爆破员必须认真填写《爆破记录表》《爆破效果分析总结》和《险情排除记录表》。

2爆破施工管理中采取的措施

（1）建立爆破领导小组，由安全负责人任组长，并指定专人负责日常的施工组织领导，分工明确，责任到人，制订具体的施工管理制度。

（2）严禁雷雨天气施工。

（3）炮孔装药完毕后及时施爆。

（4）爆破前，施工场地疏散人员、设备，警戒防护人员到位，发出施爆信号，指挥员准许后方可起爆。

（5）起爆后，爆破员及安全员在规定等待时间后进入现场进行检查。

现场无危险隐患，须及时通知指挥员，进行消点、解除警戒；现场若发现不安全因素，必须及时向指挥员汇报，征得同意后对其进行排除处理。

其间不得撤除警戒防护。

（5）盲炮的处理必须严格执行《爆破安全规程》有关规定。

3爆破安全技术管理措施

3.1爆破飞石防护预防措施

（1）在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数，并选用最佳的最小抵抗线。

（2）在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料，然后进行精心设计和施工。

注意避免将药包布置在软弱夹层里或基础的结合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。

（3）选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利。

（4）不耦合装药和反向起爆。

（5）在浅眼爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。

实践证明，导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。

此外，它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石。

（6）设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。

（7）装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。

（8）做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。

（9）在控制爆破中，可对被爆体采取严密的覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。

（10）在临近重要建筑物、村镇附近的矿山进行二次破碎时，有条件的话，尽量采用机械破碎、水力破碎或高能燃烧剂、静态破碎剂等方法破碎。

3.2爆破飞石防护措施

（1）为爆区作业人员设置掩体。

（2）加强个体防护。

作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带安全帽。

（3）爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石的破坏。

3.3爆破震动的控制措施

为了确保爆区周围人和物的安全以及工业生产的经济性，必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内。

对此，主要采取以下方法控制爆破震动危害：

（1）采用适当的爆破类型。

爆破地震的强度随爆破作业指数n值地增大而减少，实测得出，n＝1.5的抛掷爆破与n＝0.8的松动爆破相比，振速可降低4％～22％。

（2）采用能获得最大松动的爆破设计。

松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面炮孔爆破产生的震动较少。

使用延发爆破技术开辟内部自由面，以便爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，通过正确设计延发起爆方案，就能获得最大地松动。

（3）选用低威力、低爆速的炸药。

实践证明，炸药的波阻抗ρD不同，爆破震动强度也不同。

ρD越大，爆破震动强度也越大，且炸药波阻抗ρD越接近岩石地波阻抗ρC，其震动强度也越大。

（4）限制一次爆破的最大用药量。

由爆破振速计算公式可以看出，振速与药量成正比，因此控制用药量就可以控制震动强度。

（5）选用适当的单位炸药消耗量。

过大的单位炸药消耗量，会使爆破震动与空气冲击波都增大，并引起岩块过度地位移或抛掷。

相反，过小的单位炸药消耗量，也会由于延迟和减少从自由面反射回来的拉伸回来的拉伸波效应，从而使爆破震动增大。

（6）选用适当的装药结构。

实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响，装药越分散，地震效应越小。

工程实践中，为降低爆破震动通常采用以下几种装药结构：

不耦合装药，在大爆破中采用铜室条形药包，空气间隔装药，孔底为空气垫层的装药结构。

（7）采用微差爆破技术。

微差爆破以毫秒级的时间间隔分批起爆装药，大量的试验研究表明，在总装药量和其他爆破条件相同的情况下，微差爆破的振速比齐发爆破可降低40％～60％。

（8）应用预裂爆破或开挖减振沟。

预裂爆破和开挖减振沟都是使地震波达到裂隙面或沟道时发生反射，以减少透射到被保护物的地震波能量。

（9）调整爆破工程传爆方向，以改变与被保护物的方位关系。

（10）充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层等，都有显着的隔震减震作用。

除上述控制爆破震动措施外，还应注意不同的建筑物的动力响应也不一样，建筑物的结构形状对抗震性能影响较大，一般低矮建筑物的抗震性能比高大、细长的高耸建筑物要好得多。

3.4爆破空气冲击波的控制措施

为确保人员和建筑物等的安全，在爆破作业时，必须对空气冲击波加以控制，使之低于他们允许的超压值。

如果作业条件不能满足爆破药量和安全距离的要求，可在爆源或保护对象附近构筑障碍物，以消除空气冲击波的强度。

控制空气冲击波的途径有四种：

防止产生强烈的冲击波；冲击波产生后立即消弱；在冲击波传播过程中进行消弱；在条件允许的情况下，扩大空气冲击波的通道。

从装药能量的角度看，空气冲击波是炸药爆炸产生的一部分能量通过空气散失而成，所以空气冲击波的强度与爆破能量利用率有密切关系。

从爆破技术上讲，精心设计，精心施工，采用最优的爆破参数和爆破器材，减少一次爆破的起爆药量，微差爆破，良好的堵塞，反向起爆分散装药等，都是既能改善爆破效果，又能降低冲击波强度的有效措施。

在爆破区或保护物附近构筑堵波墙，可以在空气冲击波产生后或传播过程中加以消弱。

在空气冲击波形成的瞬间，利用少数反向布置的辅助药包或彼此反向布置的药包，也可消弱空气冲击波形成时的强度。

3.5早爆的预防措施

（1）采用半导体的输药软管，这种软管在装药时，作为向大地排泄静电荷的通路。

它必须具有以下两个特性：

A、具有足够的导电性，以保证将装药过程中所产生的静电荷迅速排泄到大地中去，防止静电积累。

B、具有足够的电阻，以防止杂散电流流入电爆网路内，从而引起电雷管的早爆。

（2）应采用金属的装药器和金属的附属设备，以保证装药系统与大地之间具有一条电的通路。

只要将这些设备安放在潮湿或导电的岩石上就足以满足接地的要求。

如果附上一根金属链条接地就更可靠。

（3）为了将炮孔中积累在炸药颗粒上的静电通过炮孔壁排泄到大地中去，因此在炮孔中严禁采用绝缘的炮孔套管。

（4）采用抗静电的电雷管。

（5）现场操作人员不宜穿化纤、毛与化纤混纺的衣服，特别是不要将毛衣与化纤衣重叠穿着。