讨论组地下室工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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6.1.土体加固

6.1.1.工程地质概况：

1、地形地貌

场地属于第四系山前冲海积平原，地势平坦，场地原为耕地，地貌较单一。

2、地基土结构及分布特征

根据本工程的地质勘查报告，场地基坑维护可能涉及的地基土划分为2个工程地质层，从地标开始勘查范围内的土层分布依次为（基坑开挖深度影响范围）：

粉质粘土，灰黄色，软塑。

层厚1.00~1.70米

淤泥质粘土，灰色，流塑。

本层土质差，高压缩性土。

全场地分布，层厚12.50~21.50米。

6.1.2.加固方案选择

综合分析本基坑土体具有以下特点：

1、土体含水量很高，承载能力很低

2、土体渗透系数较小，自排水能力差

3、需加固土方工程量很大

根据以上分析，本基坑土体加固方案采用深层搅拌法，具体如下：

坑内被动加固区采用D=800@1500,桩长7米得单喷水泥搅拌桩，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，参入比为15%，共4267根。

6.1.3.施工准备

机械：

单头搅拌桩机10台、偏心式振动筛3台、电动空气压缩机10台，泥浆运输车2台、泥浆泵台

人员：

司机12人、搅拌工10人、电工3人、普通工9人、记录3人、施工员3人；

6.1.4.深层水泥搅拌桩的施工

6.1.4.1.试验桩施工

1、开挖沟槽施工：

搅拌桩施工过程中由于切割土体而使土体松散、体积增大，促使桩体返泥、返浆至地表，须开挖深约0.5m沟槽排放泥浆，泥浆最后导向沉淀池（即钻孔灌注桩沉淀池）

2、由测量按本试验要求的位置，测放出试验桩的桩位，标识明显。

3、水泥搅拌桩施工现场事先予以平整，清除地上障碍物。

水泥搅拌桩机到达指定桩位，调平、对中。

4、、开机前调试，检查相关机械的运转和输料管通畅情况，材料等准备到位。

5、、启动钻机，开启喷浆泵送浆，钻头搅拌下沉至设计深度，桩底座浆，喷浆、搅拌提升至孔口。

6、关闭搅拌桩机。

桩机横向平移就位调平，重复上述过程，进行下一幅单元墙施工。

6.1.4.2.大面积施工

1、平整施工场地：

为使桩体垂直、桩点定位准确，须平整及压实桩机摆放部位地面。

2、、桩点定位:

测量轴线位置每隔0.4m插入竹签，点位必须准确。

每5-10m引点至桩外固定位置，以便随时复核。

3、、成桩:

深层搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷粉搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机械移至下根桩

6.1.5.施工质量控制

6.1.5.1.事前控制

主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等，以上条件均须满足施工工艺要求。

搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

水泥搅拌桩应采用合格的水泥。

使用前，应将水泥的样品送检，合格后方可使用。

时时了解和控制水泥浆用量、钻进速度、施工桩长、成桩时间等参数，并做好记录。

6.1.5.2.事中控制

确定技术参数和施工工艺，做好试验桩：

每施工段试验桩不少于5根，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。

试桩检测合格后，方可大面积施工。

桩位及桩高程的控制：

施工过程中：

桩位偏差不大于10cm；

桩底高程超深10cm以上，桩顶高程超高20cm以上；

桩身垂直度偏差不超过1.5%。

水泥掺量及质量控制：

施工过程中使用根据实验桩所确定的水泥掺量，时时控制每根桩的水泥用量；

所使用的水泥满足施工质量要求。

施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min，工作电流不大于额定值，喷粉压力；

6.1.5.3.事后检测

1、在成桩２８天后，钻芯取样用双管单动取样器钻芯取样　做无侧限抗压强度试验，每根桩取３处，即距桩顶及柱底１．０米，桩中间，每处取２个试件。

检验频率为每工点总桩数０．３％，且不少于１根桩。

同时从钻取的芯样中检查搅拌均匀性、桩长及桩底是否穿过软土层。

　2、在成桩２８天后，对单桩承载力及复合地基承载力进行检测。

检测频率为每施工段桩总数的０．５％，且不少于１根。

6.1.6.设计计算如下：

6.1.6.1.确定桩长L

承载力计算公式：

式中：

R单桩竖向承载力标准值，有设计确定；

U桩周长

L搅拌桩涉及长度

a桩端天然地基土的承载力折减系数

Ap桩的截面面积

Qp桩端天然地基土的承载力标准值

数据代入上述公式，计算得L=7m

6.1.6.2.确定桩间距

a、确定桩的置换率

复合地基承载力公式：

复合地基承载力标准值

：

桩间土承载力折减系数

桩间天然地基承载力标准值

m=

b、确定每根桩承担的处理面积A

A=Ap/m

c、最后确定桩间距b

最后：

水泥搅拌桩共计4267根

6.2.基坑排水

6.3.混凝土垫层施工

6.4.基础砖胎膜施工

根据本工程的特点,基础梁、承台、集水井等采用砖胎模施工。

6.4.1.承台模板

采用M10水泥砂浆砌筑MU10机制灰沙砖，砌筑前先在垫层上放出承台轮廓线，砖模内侧1:

3水泥砂浆压光。

按承台尺寸，承台下半部砖胎模厚度为240mm，上半部分砖胎模厚度为120mm，砌筑时沿承台每边设置一道240X240mm厚的砖垛,做法见下图：

承台砖胎模剖面图

承台砖胎模平面图

6.4.2底板的外侧模板

砖胎模厚度为240mm，坐落在垫层上，采用M10水泥砂浆砌筑MU10机制砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，砖模内侧1:

3水泥砂浆压光，砖胎模做法见下图：

6.5.防水施工

6.5.1.防水概况

本工程地下水位较高，防水质量要求高。

基础设计为桩基础，由于桩头与承台板混凝土之间存在施工缝，桩头结构型式又造成卷材防水层在桩头部位无法闭合交圈，且桩头部位钢筋密集，桩头与承台部位防水节点成为底板防水工程的关键点。

地下室部位转角、接茬、后浇带、穿墙管道等特殊部位较多，都是防水施工中的重点与难点。

6.5.2.防水材料

本工程地下防水工程各部位所用卷材为4mmSBS高聚物改性沥青防水卷材

6.5.3.施工顺序

基础底板和外墙防水根据工程实际施工情况及时进行铺贴；

地下室底板防水根据垫层流水段进行施工，地下室外墙防水先做一段外墙防水，再做二段防水。

6.5.4.底板防水做法由上至下分别为：

（1）110mm厚C15混凝土垫层随打随抹平，

（2）20mm1：

25水泥砂浆找平，

（3）涂刷基层处理剂，

（4）4mm厚SBS改性沥青防水卷材，

（5）50mm厚C20细石混凝土保护层，

（6）防水钢筋混凝土底板

6.5.5.侧板防水做法由上至下分别为：

（1）21mm厚1：

3水泥砂浆

（2）防水钢筋混凝土侧墙

（3）20mm厚1：

2水泥砂浆找平层

（4）涂刷基层处理剂

（5）4mm厚SBS改性沥青防水卷材

（6）粘结剂粘帖50mm厚聚苯板

（7）810mm厚2：

8灰土分层夯实。

6.5.6.顶板防水做法由上至下分别为：

（1）空心楼盖顶板

（2）21mm厚1：

25水泥砂浆找平

（3）4mm厚SBS改性沥青防水卷材

（4）15mm厚聚氯乙烯耐穿防水材料

（5）低强度等级砂浆一层

（6）80mm厚C20细石混凝土保护层，内配双向@200钢筋网

地下室底板、顶板、外墙防水做法

6.5.7.墙体卷材接茬构造

外墙卷材铺贴至顶板时，在顶板边缘部位先做500mm宽附加层一道，甩茬卷材甩出450mm，接茬卷材与甩茬卷材搭接长度为150mm

6.5.8.卷材施工方法

6.5.8.1.基层处理

（1）防水基层在阴阳角处作成半径5cm圆弧角，基层平立面及阴阳角处均应平滑过渡，不应出现尖棱突角。

（2）防水施工前清理干净基层表面，对有起砂、空鼓、开裂现象的基层应及时返工处理。

（3）基层应干燥，含水率须小于9%，测定方法是：

将1m见方的SBS卷材覆盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕即可。

6.5.8.2.涂刷基层处理剂

在已处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理涂刷完毕，必须经过充分干燥方可施行热熔法施工，以避免失火。

6.5.8.3.附加层增强处理

对于阴阳角、管道根部须做增强处理。

先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用汽油喷灯烘烤，待其底面呈现熔融状态即可立即熔贴在基层上，并压实铺牢。

阴阳角处应做成圆弧或45（135）°

折角，在转角、阴阳角等特殊部位，应增贴1层相同的卷材，附加层每边不得小于250mm。

6.5.8.4.弹粉线

在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

6.5.8.5.热熔铺贴卷材

底板垫层混凝土找平层平面部位的卷材采用空铺法，其他与混凝土结构接触的部位采用满粘法。

1）熔粘端部卷材时将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约１m，由一人扶卷材，另一人用喷灯火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，等卷材底面胶呈现熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。

2）滚粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚棍前面，对着待铺卷材点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角（30°

），喷枪距卷材及基层加热处0.3m～0.5m，施工时往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽（不得出现大量大泡）时即推滚卷材进行粘铺，后边一人施行排气压实工作。

3）搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

顶板防水卷材与地下室侧墙的防水卷材在结构顶板底面下20㎝处热熔搭接。

4）粘贴立面卷材采用外防内贴法，同底板往上延伸的部分仍采用热熔法粘贴，平面及立面卷材搭接处应留在平面处，且留槎距立面不得小于600mm。

防水卷材不得在防水混凝土外墙接缝处搭接，应高出接缝处300～450mm，两层卷材接头应错开300mm。

5）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。

双层卷材的上下层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

。

6）卷材接逢必须粘贴封严，接逢口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。

细部构造

1、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

2、临时性保护墙应用混合砂浆砌筑，内表面应用石灰水泥做找平层。

如采用模板做临时性保护墙时，应在其表面涂刷隔离剂。

3、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。

与临时性保护墙或围护结构接触的部位，应临时贴在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。

6.5.9.施工注意事项

（1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角处应做成圆弧形。

（2）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

（4）卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。

按设计要求地下室底板施工缝中可采用埋设遇水膨胀橡胶止水带和设300mm宽、3mm厚钢板止水带

二种施工方式：

做法如下图：

6.7.1.钢筋

6.7.1.1.施工准备

钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。

6.7.1.2.钢筋加工

1.依据图纸，熟悉图纸。

钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防暗柱钢筋漏插。

2.钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°

弯钩、平直长度及高度等，若有误应及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

3.底板钢筋采用绑扎搭接连接时。

钢筋的绑扎接头宜设置在受力较小处，有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。

4.抗争等级为一、二的各类框架，其纵向受理钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度测值之比不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3，且刚劲在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

5.所用到的普通钢筋

②冷压带肋钢筋：

CRB550：

φ6~φ12

焊条：

E43型用于焊接Q235钢及HPB235钢筋

E50型用于焊接Q345钢及HRB335钢筋

E55型用于焊接HRB400钢筋

不同级别的钢材相焊接时选用低级别钢材对应的焊条。

底板配筋除注明外为三级钢20@140双层双向。

6.未经涉及许可，不得进行钢筋代换。

6.7.1.3.纵向受力钢筋的保护层

基础承台的纵向受力钢筋保护层厚度不应小于40mm，剪力墙纵向钢筋保护层厚度为20mm，其中地下室底板、剪力墙迎水面钢筋保护层厚度为50mm，柱钢筋保护层厚度为30mm，顶板钢筋保护层厚度为20mm，梁钢筋保护层厚度为30mm。

施工时必须严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用，为准确控制钢筋位置及保护层厚度，承台、底板的保护层采用塑料垫块保护层，地下室外墙采用圆形塑料卡保护层、顶板采用塑料垫块保护层。

6.7.1.4.钢筋绑扎的顺序

底板下部钢筋→桩帽钢筋弯折→马凳支架焊接→底板上部钢筋→墙柱插筋→外墙止水钢板安装→与止水板连接处钢筋焊接

1）底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。

2）摆放下铁，按图纸设计的要求，将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接30d的要求，并将上下筋绑扎牢固。

3）底板上层钢筋支撑采用马凳支撑，马凳直径采用C14圆钢，马凳的纵横间距均为150mm，马凳高度=板厚-2*保护层-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）。

上平直段为板筋间距+50mm（也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋），下左平直段为板筋间距+50mm，下右平直段为100，马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。

4）马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。

3.墙暗柱筋施工

1）暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎1支定位箍筋；

在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出1支定位箍筋，然后插暗柱立筋。

要注意在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2支，见下图：

2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。

在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置1根Ф12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定，见下图：

3）在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。

钢筋工长及质量检查员要对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。

以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。

6.7.2.模板

6.6.2.1.集水井和电梯井

砂浆砌筑,对模板高度>

500mm与集水井采用240厚砖胎模,M5水泥砂浆砌筑。

6.6.2.2在底板上口500mm高墙体模板采用吊模方式支设。

墙体外侧支承在砖模上，内侧模板通过焊接支撑杆支撑在底板钢筋或地梁钢筋骨架上。

由于下部吊模高度较大，模板采用止水对拉螺栓加固。

6.7.3.混凝土

6.8.墙柱、侧板及顶板施工

根据图纸设计，地下室墙柱、侧板及车道坡道均为C35S8抗渗混凝土；

顶板为C30（KL122,LL101~LL112为C50）混凝土。

6.8.1.钢筋绑扎

6.8.1.1剪力墙钢筋保护层不得小于20mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，柱受力筋保护层为30mm。

6.8.1.2外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。

6.8.1.3柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求，参照03G101构造详图施工。

外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。

6.8.1.4当柱筋直径≤14时采用绑扎接头，直径在16~22之间时采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。

6.8.1.5水平钢筋接头，直径≤22时按绑扎钢筋搭接，直径≥25的竖向、水平钢筋接头均用套筒锥形螺栓接头，梁水平钢筋接头全部采用绑扎搭接接头。

6.8.1.6板上层网片采用塑料支架,局部可采用钢筋支架和马凳,当板面受力钢筋和分布钢筋直径小于10mm时候，采用图22a制作支架,当板面受力钢筋和分布钢筋直径不小于10mm时候，采用图22b制作马凳，马凳间距不大于800mm。

当板厚不大于200时候马凳钢筋采用型号为Ф10钢筋制作，当板厚在200~300之间时采用Ф12钢筋制作，当板厚大于300时采用Ф14钢筋制作，马凳间距不大于800，见下图：

钢筋支架和马凳大样

6.8.1.7梁筋大于1排时，两排钢筋之间用Ф25钢筋头＠1000分隔绑扎牢固，保证间距。

6.8.1.8板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。

6.8.2.模板

6.8.3.混凝土浇筑

6.9.特殊部位防水

6.9.1.桩头处防水做法

桩头防水施工前应按照设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，破桩后如桩头有渗漏水，应先将水止住才能进行防水层的施工；

桩头防水施工前，基面处理应符合所选材料的施工要求，遇水膨胀止水条在浇筑底板混凝土前必须采取保护措施

6.9.2.穿墙孔洞防水做法

在有穿墙管线、埋件等部位，管线部位的卷材需要作如下处理：

将穿墙预埋管周围及内壁清理干净后，涂刷冷底子油两道，再粘贴卷材。

预埋件、立墙穿墙套管增加附加层，将卷材与管道内壁粘贴牢固后，再刷冷底子油一道。

地下室外墙所有穿墙管套管均应按相关规范、图集设置翼环，在外墙防水卷材施工时，套管和穿墙预埋管内壁之间的空隙用沥青麻丝等填塞，用沥青油膏进行嵌缝处理

6.9.3.转角防水

转角防水用弹性的密封材料（密封膏）封严，转角处的防水卷材做成弧形并附加一层防水卷材。