橡胶坝跌水堰施工方案Word文档格式.docx

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排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

三、施工注意要点

1、开挖必须符合图纸规定；

基础清基应清至设计单边线外50cm；

2、开挖过程中，必须测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；

3、开挖严禁超挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；

如遇新的地质情况与设计不符时，由建设单位、监理工程师会同设计人员研究处理；

4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；

5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。

四、质量、安全控制措施

1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。

3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配6台6寸水泵排水。

第三节混凝土工程

本工程砼工程主要包括：

橡胶坝混凝土消力池及前铺盖：

采用c30P8抗渗混凝土。

橡胶坝坝袋中部：

橡胶坝垫层：

采用c15素混凝土。

跌水堰混凝土：

一、施工准备工作

（1）原材料的选择

本工程采用HRB355钢筋。

（2）模板

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。

模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。

模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。

模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。

模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。

模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。

模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

（3）钢筋

①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

②钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。

需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。

钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

③钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

④钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；

钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

⑤钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º

的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。

当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

⑥钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；

安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

⑧划出钢筋位置线：

箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；

或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

⑨控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度等于或小于20mm时为30×

30mm，大于20mm时为50×

50mm；

当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。

⑩钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；

钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；

在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

二、砼的振捣和养护

（1）振捣

砼采用插入式振捣器振捣密实。

砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

②砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。

④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

（2）砼的养护

①砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水；

炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。

③砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

三、砼浇筑施工

1、橡胶坝及跌水堰砼浇筑

橡胶坝砼浇筑的施工工序为：

清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。

跌水堰砼浇筑的施工工序为：

清基→测量→立模→钢筋安装→砼浇筑→养护。

（1）、清基：

清除基坑内碎石、淤泥。

在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。

（2）、测量：

用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。

高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。

在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。

（3）、立模：

立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。

（4）、预埋充排水管：

充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。

（5）、钢筋安装：

钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。

钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。

钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。

（6）、锚固件预埋：

锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。

首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。

（7）、砼浇筑：

砼浇筑根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，插入式振捣器振捣。

由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。

平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。

浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。

砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。

（8）、砼消力池浇筑：

砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。

2、橡胶坝翼墙砼施工

翼墙模板采用木模板进行施工，并用钢筋进行加固，自上而下浇筑混凝土，插入式振捣器振捣密实；

砼浇筑时分层进行，分层厚度宜控制在40cm左右。

砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。

3、泵站砼施工

泵房砼模板采用木模板进行施工。

钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎。

砼入仓后采用人工进行平仓，插入式振捣器振捣密实。

第四节橡胶坝袋安装

坝袋安装的主要工序是：

坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。

坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。

根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。

底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。

开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。

坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。

下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。

坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。

坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。

第五节设备及金属结构制安

本工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。

设备安装严格按照《泵站技术规范》及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。

设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。

第三章防洪度汛措施

本工程施工时由于受水位影响，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。

1、建立工程防汛及抢险小组。

项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。

2、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。

3、准备抢险防汛物资，储备一定数量的沙包，发生险情可立即使用。

加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。

4、派遣一定数量的人员在塘上24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。

5、所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。

6、在水位较高时，在堤线上施工的人员及设备暂时撤离。

7、安排专人进行堤身及围堰的检查，修复被损坏部分。

第四章施工技术措施

第一节施工技术保证措施

工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。

一、人员组织及技术规范控制方面：

1、派一个具有多年类似工程施工经验的工程师担任项目总指挥，对工程进行整体把关。

同时配备1名质量员、1名安全员和1名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。

2、放样图纸及数据由技术负责人把关。

3、健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。

4、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。

5、由技术负责人、质量员组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分部工程的优良率。

6、隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查，并经监理工程师验收合格签字后方可隐蔽。

二、工程材料方面：

1、工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者才可使用。

2、对进入工地的材料按标准化管理要求入库，堆放整齐，不混堆。

防止污染和践踏，保证材料的使用质量。

3、各工种在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量，检查符合要求方可使用。

三、施工及质检方面：

1、施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。

2、所有观察、测量数据在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。

做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到竣工。

3、在现场布置符合精度要求的平面控制网和高层控制网，根据岸线定位并复测水准点，并将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。

4、模板安装

模板表面平整，使用前涂脱模剂。

模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。

浇捣过程中有专人检查模板变形和支承、拉杆松动情况，发现问题及时处理。

5、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。

混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。

边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。

严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护14天，覆盖保护。

拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并与同结构同质量的水泥砂浆抹平。

6、认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、混凝土浇筑记录及分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。

四、相关实验

1、浇筑混凝土有详细的施工纪录，包括原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、试验结果及分析等内容，施工严格按照《水工混凝土施工规范》SDJ207-82实施。

第五章质量保证措施

第一节质量管理制度

1、教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。

2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：

严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。

3、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。

4、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改。

5、认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工。

6、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。

7、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。

8、健全工程报表和质量报表制度。

9、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未以验收合格决不覆盖或进入下道工序。

10、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。

11、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。

第二节质量保证措施

1、把好测量关

测量是工程施工的“眼睛”。

要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。

2、把好材料关

所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。

3、把好工艺关

砼浇筑前派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。

砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。

5、把好质量检查关

充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。

最后由公司质检员终检，填写终检记录。

对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。

（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

（2）隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。

6、工程操作关

工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。

7、雨季施工措施

雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。

雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。

8、外观质量关

（1）模板要求：

稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。

（2）立模标准：

立模时应支撑牢固。

（3）模板验收：

从本工程有强有力的质量管理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。

（4）砼浇筑：

要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm有次序，无漏振。

（5）拆模：

拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。

第六章安全保证措施

第一节安全生产管理措施

1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。

2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。

3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。

各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。

在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。

4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相应的劳动用品。

5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。

6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。

7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。

特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。

定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。

8、定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的主要人均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。

第二节安全生产技术措施

1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品，及时发放和正确使用劳动保护用品。

2、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。

3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必须在安全地点进行。

4、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。

如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。

5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。

6、搞好起重作业安全工作。

作业前，必须检查其设施完好，谨慎操作。

7、施工时采取有效措施确保沿线管线及交叉建筑物的正常运行。

第十章文明施工及环保保证措施

第一节环境保护措施

1、严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。

2、施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。

3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。

严禁污染生活生产用水水源。

防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。

4、在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。

不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。

5、采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流中的淤积。

6、工地生活区范围备有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河流。

7、生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施工人员。

生活区内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。

生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。

8、对道路施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。

9、在工程完成后，必须拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。

拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽地清。