钢筋施工方案3Word下载.docx
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6.7、安全措施16
6.8、施工注意事项16
7、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术17
7.1、一般要求17
7.2、工艺流程18
7.3、钢筋滚轧直螺纹接头的套丝18
7.4、接头的工艺检验18
7.5、现场安装方法19
7.6、现场质量检查19
7.7、质量检验20
7.8、滚轧直螺纹连接所需的施工技术资料20
8、钢筋混凝土构件保护层控制措施21
8.1、梁、板保护层控制措施21
8.2、墙、柱保护层控制措施22
1、工程概况
1.1、工程建设概况
工程名称：
**八期C3标（9#-10#楼、13#-14#楼地下车库北半部、T7开闭所）工程
建设单位：
**高新区城乡一体化建设有限公司
设计单位:
**中海建筑设计有限公司
监理单位：
**市东南建设监理有限公司
总承包施工单位：
工程质量：
**市优质结构、**市文明工地
工程地点：
**市**工程建筑物结构类型及层数：
T7开闭所为地上一层，9#地上16层，地下1层；
10#地上18层，地下1层；
13#和14#楼地上15层，地下1层。
地下车库为框架结构。
工程总建筑面积59606.2㎡，建筑结构的安全等级为二级，合理使用年限为50年。
建筑物耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，按建筑法重要性分类为标准设防丙类建筑；
工程建筑场地类别为Ⅲ类，钢筋混凝土结构抗震等级为剪力墙三级。
1.2、工程设计概况
设计框架、剪力墙抗震等级为三级。
地下室层高为车库3.9m、主楼下分别为2.65m、2.35m。
主楼标准层层高为2.8m；
剪力墙厚有200、250、300等，剪力墙配筋为：
垂直筋HRB400￠22、HRB400￠16、HRB400￠14、HRB400￠12、HRB400￠10等，水平筋、HRB400￠14、HRB400￠12@、HRB400￠10、HRB400￠8
柱与暗柱受力钢筋主要采用HRB400￠18、HRB400￠16、HRB400￠14、HRB400￠12，箍筋采用HRB400￠8等。
车库顶板、底板、主楼底板、楼面板钢筋分别为HRB400￠18、HRB400￠16、HRB400￠14、HRB400￠12、HRB400￠10、HRB400￠8
底板、顶板、楼板厚度分别为800mm、450mm、180mm、120mm、100mm等。
结构梁截面主要有梁宽：
800~200等尺寸、梁高1000~300等尺寸等等，梁受力钢筋有HRB400￠25、HRB400￠22、HRB400￠16、HRB400￠14、HRB400￠12、HRB400￠10等，梁箍筋有HRB400￠12、HRB400￠10、HRB400￠8等。
根据设计要求，纵向受力钢筋的接头：
（1）纵向受力钢筋直径≥20mm时应采用质量等级为Ⅱ级的机械连接接头，＜20mm时采用搭接。
（2）钢筋机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度为15mm，连接件之间的横向净间距不宜小于25mm.
钢筋保护层厚度按结构总说明施工。
（3）采用机械连接确有困难且能确保焊接质量,经协商后方可采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
（4）当结构构件纵向受力钢筋直径≥20mm时应采用质量等级为Ⅱ级的机械连接接头，＜20mm时采用搭接。
本方案为底板以上结构施工时钢筋工程施工方案，主要对钢筋施工工艺流程、施工方法、质量控制标准等进行阐述，作为过程中指导钢筋施工及质量检验的规定性文件。
2、钢筋原材质量控制
2.1、钢筋的检验
采购的钢材产品必须持有《全国工业产品生产许可证》；
钢筋进场时现场材料员要检查钢材出厂合格证明、产品标牌、表面标志、炉号、批量及其标示内容的一致性，并在台帐中予以记录，并将标牌收集并保存。
产品质量证明书应当是原件，当为复印件时须有保存原件单位的公章、责任人签名、送货日期及联系方式。
进场钢筋必须通过外观检查和取样对原材进行力学性能检验
外观检查规则：
进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求，由材料部门牵头组织验收。
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
原材试验取样规则为：
同一品种钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋中抽选钢筋，试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划，重量、尺寸偏差均必须在规范要求范围内。
对抗震设防的工程必须满足以下条件：
优先采用牌号为HPB400E抗震钢筋，如采用普通钢筋时，纵向受力钢筋强度实测值应符合下列要求:
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
c.钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
必须严格遵照执行，检测不合格的均必须退场处理，不得用于工程中。
2.2、钢筋堆放
钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以木枋（四块50×
100mm木枋用铁丝绑在一起），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。
如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。
同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60T，也应分开复试。
2.3、绑扎钢筋用铁丝
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3、钢筋加工
在现场设置钢筋加工场地，具体位置详见现场总平面布置图。
严格按照钢筋配料单加工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
成型钢筋检查及验收：
1）一级钢筋末端的180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°
弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径5倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
二、三级钢筋末端的90°
弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
2）直螺纹加工长度必须满足技术要求,螺纹应饱满,无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检查合格。
3）螺纹自检合格后，按每种加工批量的10%进行抽检，且不少于10个，并填写螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。
4）配筋及半成品钢筋在现场加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。
4、钢筋的接头形式及要求
根据设计要求，本工程钢筋接头形式及要求如下：
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处且同一根钢筋尽量少设接头，钢筋接头优先考虑采用机械连接接头，采用套筒式或锥螺纹机械连接接头时，接头的质量要求等应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
纵向钢筋的锚固按03G101－1第34页选用，箍筋及拉钩构造详见图集第35页。
5、钢筋绑扎搭接
5.1、一般要求
钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求；
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋；
工程结构中要予埋各种机电予埋管和线盒。
在埋设时为防止位置偏移，将予埋管和线盒用四根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用扎丝绑扎，不允许点焊主筋。
绑扎必须遵循“七不绑”：
未弹线不许绑；
弹线后偏位钢筋未按照要求调整不许绑；
施工缝剃凿未露出石子不许绑；
施工缝未清理干净不许绑；
钢筋接头未达到要求不许绑；
钢筋接头未错开规范要求的距离不许绑；
被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律内向，不得外露，以防扎丝生锈影响砼外观效果。
保护层厚度必须符合图纸及相关规范要求。
5.2、柱筋绑扎
1）施工顺序：
修理、预接钢筋→绑扎竖筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎拉筋
2）施工方法：
接好竖向受力钢筋后，按图纸要求，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。
绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°
，满足抗震要求。
钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用砂浆垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。
柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚（或梁高）的1/6。
3）设计要求：
根据建筑施工图，在图中填充墙的位置预留拉结筋，做法见图集03G329－1第34页；
柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内预留插筋，插筋伸出柱外皮的长度为1.2Lae，锚入柱内长度为Lae。
5.3、梁、板钢筋绑扎
放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋（插入安装预埋）→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。
绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理.接头不宜在构件最大弯距处，在钢筋直径d的35倍（或500mm，两者取大值）区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%。
梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。
板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。
钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为50×
50×
15mm，确保板的保护层厚度。
负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。
板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。
5.4、墙钢筋绑扎
施工方法及要求：
一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求；
钢筋的弯钩应朝向混凝土内；
墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开，在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度；
当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确；
墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求；
墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
5.5、钢筋绑扎工程质量控制程序图
质量验收
5.6、钢筋绑扎工程质量通病控制措施
（1）现象：
1）钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定。
2）钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板。
3）钢筋锚固长度不符合要求。
4）柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135度，四肢箍不到位。
5）抗震地区框架结构的柱、梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求。
6）柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求。
7）墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋、上下筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错开。
（2）危害：
钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋受力状况和性能，危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患，一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房屋倒塌。
（3）原因：
1）钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；
配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件同一截面的接头数量安排计算有误（包括焊接和机械连接接头）。
2）钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；
绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口、钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。
3）柱、梁箍筋绑扎时没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；
没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；
四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扎扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准，主筋不到位，特别在柱梁钢筋事先绑扎后安装、搬运时造成变形；
保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求；
箍筋绑完后弯钩未弯成135度。
4）对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组做详细的交底，或加密的箍筋事先没有一次套够，绑扎未按工艺规程操作。
5）柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调整，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯矩钢筋，雨罩的主筋位置，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在浇筑时钢筋被踩未及时进行纠正。
6）挑梁等悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，造成操作错误。
7）柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固。
（4）防治措施：
1）钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。
2）钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑扎前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后在全面施工。
3）钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋位置、间距进行校正。
在柱、墙钢筋的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。
4）钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执行。
①在受拉区内I级钢筋的绑扎接头末断应做弯钩；
②钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；
③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工；
④受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
受力钢筋采用焊接接头时，设置的同构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为钢筋直径D的3.5倍的区段内同一根钢筋不得有两个接头；
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。
5）柱钢筋的绑扎：
①按图纸要求间距计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交叉错开，套在下层伸出的搭接筋上。
②立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎。
③柱钢筋有弯的，弯钩的角度在柱角处应为45度，其它的应与模板垂直，柱高度超过4M时应有临时固定措施。
④有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合要求，箍筋的平直长度不小于10d；
端头应弯成135度；
如采用90度搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10d。
⑤柱筋绑扎完后应及时将砼保护塑料卡卡在外竖筋上或将垫块绑在柱竖筋外支上，其间距按规范规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
⑥为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置是否正确，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完后立即修整钢筋位置。
⑦当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经过设计单位同意，位移不大一般可按1：
6坡度进行调整，如垫钢筋或钢板进行焊接的处理。
6）梁钢筋的绑扎：
①在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。
②穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；
框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应深入中间节点，其锚固长度及深入梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。
③绑梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，弯钩为135度，平直长度不小于10d；
梁端一个箍筋距柱边５０mm。
④梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均应符合要求。
⑤主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层垫块或塑料片，以确保保护层的正确。
⑥梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25mm。
⑦梁钢筋的搭接，受拉钢筋直径大于22mm的不宜采用绑扎接头；
小于22mm的可采用绑扎接头，其搭接长度按设计或规范规定执行，接头不宜位于最大弯矩内，受拉区同Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，接头位置应相互错开，接头数量必须符合设计要求。
7）楼板钢筋的绑扎：
①清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上划好主筋与分部筋的间距。
②铺设受力主筋，在放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直；
有弯钩的钢筋，其弯钩应与楼面垂直。
③钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。
④钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣；
如双层钢筋，两层钢筋之间需加马凳，以确保上层钢筋位置。
⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均需绑扎，架好马凳，垫好底板钢筋的保护层垫块，钢筋弯钩必须与板面垂直。
⑥楼板上预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件及电线管、盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰到预埋件、洞口模板及电线盒等。
⑦挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一构件作出样板，进行样板交底；
绑扎使严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯矩钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。
6、钢筋电渣压力焊连接
根据设计要求，对于墙、柱竖向钢筋，直径＜14时采用绑扎搭接，受力钢筋14≤直径＜20采用电渣压力焊或绑扎连接，直径≥20采用机械连接。
6.1、焊剂
电渣压力焊采用的焊剂应符合以下要求：
焊接II级钢筋选用HJ431焊剂，III级钢筋选用HJ431型或HI330型焊剂。
焊剂使用前须经250℃烧焙1～2h；
利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。
6.2、主要机具设备
电渣压力焊使用的主要机具设备有：
BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
6.3、作业条件
电渣压力焊作业应具备以下条件：
1）焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。
2）焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3）已搭设好必要的操作脚手架。
4）钢筋端头已处理好，并清理干净；
焊剂已焙烘干燥。
6.4、施工操作工艺
1）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4）采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。
焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
5）电渣压力焊的参数可参照下表选用：
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
t1
t2
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200～220
200～250
250～300
300～350
350～400
400～450
500～550
600～650
700～750
850～900
35～45
22～27
12
15
17
21
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6.5、质量标准
1）保证项目：
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须
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