钣金制造加工作业指导书汇编.docx

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钣金制造加工作业指导书汇编

钣金制造加工作业指导书汇编

数控冲床安全作业指导书

1．目的

规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。

2．适用范围

制造部CNC组

3．作业内容

3.1机台作业规范

3.1.1NCT操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。

3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。

3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检

表》进行机台保养与维护作业（机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键，并挂上“机台维护，严禁开机！

”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。

3.1.4正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得组长的许可,一定是在停机后。

3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。

3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。

3.1.7调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作为试模料。

3.1.8NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异常时应立即停机,查明原因（或向上汇报）解除故障后方可继续作业。

3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。

3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继续作业。

物流及其定置作业指导书

1.目的

规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。

2.适用范围

制造部各组

3.作业内容

3.1.1所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以

免板料滑落伤人）。

3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。

3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。

3.1.4使用搬运工具时动作要规范,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废

废料箱（NCT废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要走物流通道，并保持步行时受控的速度。

3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须用叉车搬运。

3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全作业。

3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。

3.2其它

3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。

3.2.2严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与人之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的伤害。

3.2.3使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做好机台、地面的5S工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。

上下料作业指导书

.目的

规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。

2.适用范围

制造部CNC组

3.作业内容

3.1新进人员（没经验者），必须经过训练或组长指导下才能进行上、下料作业。

3.2上、下料作业时必须戴好手套进行，GI、SUS料用红色胶防滑手套；CRS等带油性的板料用棉质线手套或纱手套。

3.3上料时动作要规范，不能用手托板料，以免滑落伤人，应把板料置于两手虎口间、两手尽

量跨开用力抓住向上抬，且两人力度配合,如两人抬不上时必须叫人支援。

3.4从机台后工作台上料时，严禁用大力推板料，以免力度把持不稳，板料滑落地面或发生安

全事故；同时要充分利用夹钳功能（编辑简易程式将X轴移至靠近X轴向零点处，把夹钳

松开夹紧板料后再退回机台原点即可）。

3.1严禁在机台敲打，抖落工件时必须在指定下料台上进行；下料台面要保持与机台移动工作

台面高度一致或稍高于机台移动工作台面10mm，以免划伤零件。

3.6操作者在上料过程中（人工上料）应使用针对2510机床而设置的板材限位气动定位销来作业，人员回至设备正常操作START开关运行时不允许站在移动平台正前面，而应该站在其最

右侧，以免因上料时板料超过限位区而引至超出部分在归位过程中发生伤人事故。

模具作业指导书

.目的

规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。

2.适用范围

制造部CNC组

3.作业内容

3.1模具的借还作业一律要用模具车进行（两个以上的A型、一个以上的B型以及所有C、D型模具），以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。

3.2所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上（每台机床必须随时保证有一台模具车，以作备用）。

3.3架模时必须戴上手套，架A、B、C型模具时按《架模作业标准》进行，而架D型模具时要用专用治具进行，装卸A、B、C、D模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具

滑落伤人。

3.4附：

冲击头内径1.3mm-12.7mm为A型模具

冲击头内径12.7mm-31.7mm为B型模具

冲击头内径31.7mm-50.8mm为C型模具

冲击头内径50.8mm-88.7mm为D型模具

数控冲床架模作业指导书

1.目的

规范架模方法，减少模具报废，提高模具使用寿命。

2.适用范围

数控组

3.装模步骤

1）查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙

2）清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物

3）对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致

4）压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致

5）核核对刀具角度和工位是否一致

数控冲床开关机作业指导书

打开总电源开关

冷却机电源开关

气阀开关

NC电源开关

控制面板电源开关

依次按亮+++

检查X.Y.T轴运行状况并检查程式

开机完成

关机的过程是开机的逆过程

折弯机操作维护作业指导书

1．目的

维护机台正常运行，保证机床的加工精度，延长机床使用寿命。

2．适用范围

折弯机。

3．保养作业

3.1机台保养

3.1.1每天开机前及工作结束后，须将机台各部分擦拭干净，不得附有灰尘、铁屑、油污。

3.1.2控制面板每天工作前后，须用干净布条擦拭干净，不得有灰尘。

3.1.3上、下模座沟槽及中间板每天工作前后需用气枪将杂物及灰尘吹干净。

3.1.4作业结束，刀模取出后须将模座擦拭干净,放入模具柜中。

3.1.5上、下模座及后定规横梁每天工作前后须擦拭干净，并喷上防锈油。

3.1.6L轴丝杆，YL轴，YR轴，D轴需每天加润滑油。

3.1.7中间板，上、下模座或机台发现锈迹要立即清除，不准用磨石锉刀等尖硬物，只准用油

石将其去掉。

3.1.8要保护屏幕，不准用手指尖、硬物及附有油污物体触摸屏幕。

3.2电气部分保养

3.2.1不得随意开关机，关机后要再次开机必须停留10秒钟以上，关机前工台要降至最低位置。

3.2.2电气开关使用时，动作要轻，不能用力过猛。

3.2.3电气线路不得人为损坏，接线管要用干抹布擦拭干净。

3.2.4未经许可不得随意乱动控制柜中的电气件，发现异常及时向上级汇报。

3.2.5要先启动主机机床电源，其它机床电源才能启动，机床关闭时应最后才关主机机床电源。

3.3其它部分保养

3.3.1折床所使用的液压油每半年需要换一次，以保证液压油的纯净，浓度及机床精度的准确。

3.3.2机床工作台的运动部分，每周一次定期将污油去掉，擦净再重加润滑油。

3.3.3不准在关机后随意移动L1轴、YL轴、YR轴的位置，以免开机后位置不正，出现警报影

响工作效率。

折弯机及模具作业指导书

1.目的

规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。

2.适用范围

折弯机

3.安全作业

3.1校刀安全作业

3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。

3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。

3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。

3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。

3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。

3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模

V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。

3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。

3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。

3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意

压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。

3.1.10校模完毕降下工作台至最低点即可。

3.2折弯机加工安全作业

3.2.1原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。

在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。

3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。

3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。

3.2.4折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。

3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。

3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。

3.2.7遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。

3.2.8同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。

3.2.9机床在使用过程中，不可对机床进行维护。

3.2.10调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。

3.2.11在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。

3.2.12生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。

3.3模具保养

3.3.1模具检查

3.3.1.1模具使用前,先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。

3.3.1.2检查模具有无缺口、裂痕及压印。

3.3.1.3检查模具有无变形及其它损坏。

3.3.2搬运模具

3.3.2.1模具要轻拿轻放。

3.3.2.2模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。

3.3.2.3存取较小模具时应避免模的刀口相撞。

3.3.3模具使用

3.3.3.1模具在装入模夹时应抬起与台面平齐,以免模具与模夹相撞。

3.3.3.2在模具刀口不可有铁屑、杂物（V槽中）。

3.3.3.3在使用过程中发现销屑、杂物应及时清理。

3.3.4模具存放

3.3.4.1使用完后统一存放,定时加防锈油,以免生锈。

3.3.4.2存放时,模具应放在指定位置。

3.3.4.3每次生产完后应擦拭干净再存放。

3.3.4.4如果有生锈发生,除锈时应使用细砂油石除锈,不可用粗砂纸和别的物品,锈除去后喷

上防锈油。

校刀作业指导书

1．校刀时上下模长度须在300mm以上。

2．上下模接近时应查