电气施工方案范文Word文档格式.docx

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项目部制定各类人员的培训计划，加强知识、技能的教育和培训。

开展安全教育，做好施工人员、材料、机械的进场准备工作。

开工前由本专业电气工长编制工程技术交底，对施工班组进行口头交底并作好记录，保证将技术交底落实到施工班组每名成员头上。

2、物质准备：

材料进场后，通知专业监理进行检验，杜绝不合格产品进场。

所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。

各种镀锌金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺；

所有紧固螺栓宜采用镀锌件；

电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；

绝缘导线的规格型号符合设计要求；

灯具的型号、规格按设计要求标准安装；

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯头破裂、扭翘等现象；

电缆桥架及金属线槽不得有歪斜翘曲现象，表面应无凹凸不平等加工缺陷，不应有锐边，内壁光滑无毛刺，应做良好的防腐处理，表面涂层应均匀一致、平整，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷，所有涂层不得有色差。

3、机械及计量器具准备：

主要机械及计量器具使用表见附表2。

4、劳动力准备：

劳动力需要量见劳动力计划表。

所有的操作员进场前必须接受安全教育，并经考试合格后方可进场施工。

四、工程施工方法：

1、施工步骤：

2、管路敷设

2.1操作工艺

2.1.1钢管敷设工艺流程为：

2.1.2暗管敷设基本要求：

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

2.1.3划线定位：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

2.1.4预制加工：

根据设计图及现场测量，加工好各种盒、箱、管弯。

（1）钢管煨弯：

一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。

管径为25mm至65mm采用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

80mm以上钢管去钢管加工厂加工。

（2）管子切断：

常用钢锯、砂轮切割机进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

（3）管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子龙门压架压紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及其以下时，应分二板套成；

管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

2.1.5箱盒安装：

箱盒安装要求平整牢固，位置正确。

现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。

现浇混凝土楼板，将盒子用废纸堵好随底板钢筋固定牢。

2.1.6管路连接：

（1）采用丝扣连接：

套丝不得有乱扣现象。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝应不多于3扣。

（2）套管连接宜用于暗配管：

套管长度为连接管径的1.5～3倍；

连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

（3）坡口（喇叭口）焊接。

管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。

用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

（4）各种管径电线管，必须用管箍连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

2.1.7管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m；

有一个弯时，20m；

有二个弯时，12m；

有三个弯时，8m。

否则应加大管径。

2.1.8管进盒、箱连接：

（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。

管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

2.1.9变形缝处理：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

2.1.10地线焊接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

2.2暗管敷设：

2.2.1随墙（砌体）配管：

砖墙、加气块混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先垂直立起，比接线盒高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口伸入盒、箱3~5mm。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°

弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。

等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

2.2.2现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

2.3明管敷设：

（1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

（2）管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。

支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mm×

3mm；

角钢支架25mm×

25mm×

埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

（3）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；

中间的管卡最大距离见表

钢管中间管卡最大距离表3-8

钢管直径（mm）

15～20

25～30

40～50

65～100

厚钢管薄钢管

1500～1000

2000～1500

2500～2000

3500

（4）盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

（5）管路敷设与连接：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

不许将钢管焊接在其它管道上。

管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

（6）钢管与设备连接：

应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

管口距地面高度一般不宜低于200mm。

（7）金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

不得利用金属软管作为接地导体。

2.4本着大管让小管，有压管让无压管的原则，电气管一般在管道及通风完成后进行，或提前与通风暖卫等专业协调，并绘制管网布置详图后进行。

2.5强规：

金属导管严禁对口熔焊连接；

镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。

3、管内穿线

3.1工艺流程：

3.2选择导线

（1）根据设计要求选择导线规格及型号

（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线

3.3穿带线：

带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.4清扫管路：

清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

3.5放线与断线

（1）放线：

A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。

B.放线时导线置于放线框架或放线车上。

（2）断线：

A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm

B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2

C.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过

3.6导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

3.7管内穿线

（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送

（2）管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

（3）穿线时应注意下列问题:

A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；

a.电压为50V及以下的回路；

b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

c.照明花灯的所有回路；

d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。

（4）穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内截面积的40%。

3.8导线连接

（1）导线自缠绕5～7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠；

（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。

3.9线路检查及绝缘摇测:

（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ（兆欧）。

动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ（兆欧）。

报监理验收合格后把资料存档。

3.10强规：

应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。

电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

4、金属桥架安装

4.1工艺流程：

4.2测量定位

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。

4.3支架制作安装

依据桥架位置及桥架规格，进行测量，然后依照测量尺寸制作支架。

支架采用现场集中加工。

支架固定采用膨胀螺栓固定或直接焊接在钢结构上。

支架间距不超过2米，在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架。

支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

4.4桥架安装

4.4.1对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

4.4.2桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

在土建砌筑墙前将桥架预留洞图交给土建施工队伍进行预留，砌墙后核对，以便施工。

4.4.3将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

4.4.4跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

4.4.5桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

4.5接地处理

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

4.6强规：

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

（1）、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

（2）、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4㎜2；

（3）、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

5、电缆敷设及电缆头制安

5.1电缆敷设工艺流程：

5.2准备工作：

（1）施工前应对电缆进行详细检查；

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下电缆，用1000V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；

10KV电缆用2500V摇表电缆测线间及对地的绝缘电阻应不低于300MΩ，测试完毕，应将电缆放电，然后用绝缘布密封后再用黑包布包好。

（3）电施沟砌筑完成，电缆支架及接地线完成。

电缆桥架完成。

电缆支架采用角铁制作，刷防锈漆、调和漆各两遍，接地线采用镀锌圆钢。

电缆支架用膨胀螺栓固定在地沟壁上，或由土建预留埋件，支架焊接固定在埋件上。

支架应固定牢固，横梁有倒角，无毛刺、尖角。

（4）电缆机具的安装：

放电缆前将滚轮提前安装好。

（5）临时联络指挥系统的设备：

用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥。

（6）多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆在地沟及桥架的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

（7）电缆的搬运及支架架设：

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

（8）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图1）。

图1

5.3电缆沿电缆沟支架、桥架敷设：

（1）水平敷设：

电缆敷设采用人力拉引（见图2）。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

图2人力牵引示意图

（2）电缆敷设时应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

（3）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

（4）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。

（5）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

（6）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

（7）挂标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

电缆井及两端应挂标志牌。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

5.4电力电缆头制作安装：

5.4.110KV交联电力电缆热缩头制作：

（1）电缆热缩头附件及主要材料由生产厂家配套供应，由专业电工严格按厂家操作工艺进行。

（2）作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工；

施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源；

室外施工时，应搭设临时帐篷。

（3）电缆头制作从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

5.4.2低压电缆头制作：

（1）材料要求：

a电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

b塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

c地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

（2）主要机具：

压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

（3）施工条件：

a电气设备安装完毕，室内空气干燥。

b电缆敷设并整理完毕，核对无误。

c电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

d现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

（4）工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

a摇测电缆绝缘：

选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

b剥电缆铠甲、打卡子：

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

c焊接地线：

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

必须焊在两层钢带上。

d包缠电缆，套电缆终端头套：

剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

e压电缆芯线接线鼻子：

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。

将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

6、电气器具安装

6.1工艺流程：

灯具安装:

开关插座:

6.2当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

6.3灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。

所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

6.4灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

6.5应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：

疏散照明≤15s；

备用照明≤15s。

6.6安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

6.7疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。

不易安装的部位可安装在上部。

疏散通道上的标志灯间距不大于20m。

6.8疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不能在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌。

6.9开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；

开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；

同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。

7、成套配电柜、动力开关柜安装

7.1工艺流程：

7.2设备开箱检查：

7.2.1会同供货单位、监理单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

7.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；

附件、备件齐全；

产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

7.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

7.2.4柜（盘）内部检查：

电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

7.3设备运输

7.3.1设备运输：

由起重工作业，电工配合。

配电室层高7.3m,可用汽车运至配电室B12~B13轴间门口,然后用叉车直接运至配电柜相应位置,按照13#、1#、14#、2#……23#、11#、12#，38#、24#、39#、25#……49#、35#、36#37#的顺序进行运输。

7.3.2设备运输、吊装时注意事项：

（1）道路要事先清理，保证平整畅通。

（2）柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

（3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

叉车运输时应保证有下定倾角，且柜子靠车部分应用保温棉作防护。

7.4柜（盘）安装：

7.4.1基础型钢安装：

（1）调直型钢。

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用