年产PU革万M2超纤革800万M2项目可行性研究报告.docx
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年产PU革万M2超纤革800万M2项目可行性研究报告
1、总论
1.1概述
1.1.1项目名称：
科一（福建）超纤有限公司
年产PU革2000万平方米、超纤革800万平方米项目
主办单位：
科一（福建）超纤有限公司
法人代表：
张金聪
项目负责人：
黄自存
技术负责人：
刘伟彬
1.1.2可行性研究报告编制依据
（1）惠安县发展计划局《关于科一（福建）超纤有限公司建设项目的批复》惠计[2005]258、277号》。
（2）环境影响评价报告表。
（3）建设单位提供的建设和技术资料。
1.1.3项目提出的背景、投资必要性和意义。
科一（福建）超纤有限公司成立于2004年七月，系中外合资企业，注册资金5000万元，该公司主要生产销售超纤合成革原材料及其制品，其技术依托单位——浙江科一合成革有限公司已有多年技术开发和生产实践基础，因此本项目以科技为先导，以市场为目标，开拓进取，抓住机遇，建设适销对路的PU革和超纤合成革生产基地，满足闽南地区轻工业及服装制鞋市场需求，推动相关行业的发展。
1.2研究结论
1.2.1本项目有惠安县惠南工业园良好的基础建设优势，有浙江科一集团技术依托，有可靠的原料保证，建设条件良好。
1.2.2面对旺销的市场，走规模化、效益型、节能型的发展之路，可增强企业市场竞争力，带动相关产业的发展。
1.2.3建设投资40000万元，其中国产设备投资19284万元，技改后，可实现年均销售收入93440万元，年均利润13094.8万元，年均税金5192.9万元、借款偿还期3.68年，可见经济效益良好，有一定抗风险能力。
1.2.4本项目符合国家产业政策的技术改造内容，有利于形成惠安及闽南地区轻工业产业集聚效应，有较好的社会效益。
研究结论：
可行。
1.2.5存在的主要问题和建议
做好引进设备和国产设备的配套工作，对享受相关优惠政策的条款，注意做好申报准备工作。
1.3主要技术经济指标
主要技术经注指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
设计规模
1
高级PU合成革
m2/a
2000×104
一期
2
束状超细纤维合成革
m2/a
800×104
二期
二
主要原材料消耗
1
高级PU合成革消耗
1.1
PU浆（DMF回用）
t/a
1.8×104
1.2
无纺布
m2/a
2000×104
1.3
DMF
t/a
770
1.4
助剂、色料
t/a
1000
2
束状超细纤维合成革消耗
t/a
2.1
尼龙—6
t/a
2000
2.2
PE
t/a
2000
2.3
油剂
t/a
440
2.4
PU浆（DMF回用）
t/a
1.074×104
2.5
DMF
t/a
338
2.6
助剂
t/a
480
2.7
甲苯
t/a
120
2.8
丁酮
t/a
504
2.9
色料
t/a
252
三
动力消耗
1
燃煤
t/a
3.6×104
2
电
kwh/a
3000×104
3
自来水
t/a
30×104
四
本项目用地面积
M2
13.3448×104
约200亩
五
建筑面积
M2
9.938×104
六
定员
人
850
七
年操作日
天
300
三班制
八
运输量
8.1
运入量
万t/a
12.5
8.2
运出量
万t/a
8.8
含废渣
九
工程项目报批总投资
万元
40000
9.1
固定资产投资（含建设期利息）
万元
25500
9.2
铺底流动资资金
万元
4500
十
年均销售收入
万元
93440
十一
年均总成本
万元
75152.2
十二
年均利润总额
万元
13094.8
十三
年均销售税金及附加费
万元
5192.9
十四
财务评价指标
14.1
年均投资利润率（税后）
%
25.32
14.2
年均投资利税率
%
35.5
14.3
全投资回收期（税前）
年
5.18
全投资回收期（税后）
年
6.21
14.4
财务内部收益率（税前）
%
29.05
财务内部收益率（税后）
%
21.15
14.5
全投资财务净现值（税前）
万元
47572.68
I=12%
全投资财务净现值（税后）
万元
26460.04
I=12%
14.6
人民币借款偿还期
年
3.68
2、市场预测
2.1高级PU合成革超细纤维合成革生产及消费状况
自古以来，皮革制品就是人类不可缺少的生产生活资料，随着社会的进步和人们物质生活水平的提高，野生动物受到保护，而人工饲养动物的皮革远远不能满足需要，因此，世界对人工合成革的需求是客观存在，自从上个世纪30年代人工合成革出现后，发展十分迅速，使人类逐步摆脱了对野生和人工饲养动物的依赖，可以说合成革的发展也是人类物质文明的见证。
人工合成革的发展经历了以下几个阶段：
二十世纪50～80年代：
PVC人造革，主要用于箱包、低档家具，由于使用的原材料含有一定的毒性，不环保，产品性能上不透气、不吸水，卫生性能差，不耐低温（-5℃以上使用）其用途有局限。
80～90年代：
PU人造革，主要用于箱包、家具、服装、鞋面料等，耐-20℃低温，耐磨，吸水透气、但易水解。
95～2000年：
PU湿法合成革，主要用于鞋面料等，耐-20℃、耐磨、吸水透气，但易水解。
2000年后：
PU高级运动鞋面革：
高剥离强度，高撕裂强度，耐水解，耐低温（-40℃），适用于运动鞋面料等。
2002年后：
超细纤维合成革：
内在结构酷似天然真皮，柔软，优良的透气及吸水性，耐水解，耐低温，超强度物性，是人工合成革当前的最新技术领域，将代替天然皮革及大部分中低档合成革，超细纤维合成革已成为人工合成革发展的方向。
我国是人口大国，也是合成革、人造革产品的生产和消费大国，习惯上，把PVC涂层的产品称为人造革，把PU涂层的产品称为合成革，由于本行业小企业多，统计较难，估计有几百家，形成规模化生产的省份有广东、山东、浙江、江苏、福建、湖北等，温州被称为合成革之都，据2004年统计，PVC人造革：
年产6.8亿m2约43万吨，PU合成革1.7亿m2约8.9万吨，以中低档产品居多。
国内主要人造革、合成革生产企业一览表
厂名
生产能力（吨）
北京市塑料三厂
8500
绍兴江丰塑料制品公司
23000
上海国成石化公司
6800
烟台万华合成革集团
PU树脂8400，PU革1200
苏州富艺塑料制品公司
8000
湖南安塑公司
9000
佛山市塑料二厂
9200
浙江科一合成革公司
从合成革行业发展看，目前全国共有PU合成革生产线约250条，大多数生产中低档产品，约10%能够生产高档鞋面用革，总产能约1亿平方米（以每条年产能400万平方米计），另外超细纤维合成革生产线约20条（包括在建工程），由于技术难度大，当前只有4家公司约10条线正常生产，目前年生产量约1500万平方米。
即使全部达产，国内总产能在2500万平方米左右。
2.2市场发展超势及价格分析
由于高档产品供不应求，我国每年还需进口，如2003年进口额达2亿元人民币，大部分来自台湾。
根据轻工业商会预测，到2010年全国各类高级合成革消费需求总量约为2亿m2，分布门类见下表
超细纤维合成革（万m2）
高级PU合成革（万m2）
服装用
沙发用
其他
鞋面用
鞋面用
3000～4000
1500
500
2000
12000
仅超纤合成革按目前总生产能力2500万m2计，缺口达4500万m2，如果把出口产品每年约1000万m2计入，则缺口更大。
我省是制鞋和服装大省，仅泉州地区制鞋企业达500多家，全省制鞋能力达1亿双/年，到2010年，全省需要鞋需用PU革约8000万m2，超纤合成革1500万m2，因此本项目的市场前景乐观，工程将建立规模化、集约化的鞋类、服装、球类、皮具箱包、高仿真皮革、超细合成革原材料的生产制造基地，填补福建省超纤皮革项目的空白，有较强的市场竞争力，完善我省革制品产业链。
根据国内外高档产品供不应求状况，本项目参考本地区相关行业价格水平，将高级PU合成革定价为25元/m2（含税）、超纤合成革54.3元/m2（含税）。
3、产品方案及生产规模
3.1产品方案
根据周边市场需求，本项目产品方案如下：
高级PU合成革，产品质量符合企业标准（参照耐克公司标准）。
超细纤维合成革，产品质量符合企业标准（执行烟台万华集团公司标准）。
3.2生产规模
高级PU合成革2000×104m2/a
超细纤维合成革800×104m2/a
年工作日300天，每天三班制。
4、工艺技术方案
4.1工艺技术的选择
4.1.1高级PU合成革
本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为PU树脂料，分湿、干法两步，湿法先将树脂经混合配色，含浸，凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。
4.1.2超细纤维合成革
超细纤维合成革是仿生学的一种应用，天然真皮的微观分析表明，它主要由三层组成：
表面皮层，该层非常致密，是由角质层和极致密的蛋白质纤维组成。
在表皮层下面是由胶原纤维束杂乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构成。
而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚。
本项目超细纤维合成革采用先进的PU含浸、甲苯抽出的工艺，用尼龙和PE混纺出4～6旦的单根粗纤维，而这单根纤维中是由无数超细的尼龙短纤（约0.001旦）被PE包围粘接在一根粗纤维当中。
用粗纤维组成无纺布再将PU溶液浸到无纺布中，然后在水中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临时粘接作用的PE，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无数根极细而短的超细尼龙纤维；由于纤维极细，产品变得非常柔软，表面触感变得像鹿绒感一样。
这样超纤合成革同真皮从微观结构到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。
4.2工艺流程简述
4.2.1高级PU合成革
聚氨酯合成革产品生产工艺过程一般由两部分组成,第一步是将无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯（底坯）;第二步进行干法转移贴面,即采用离型纸法,将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨酯（PU）合成革.
贝斯（底坯）生产工艺过程:
以无纺布为基材,进入预凝固槽经水收缩、挤压干燥定型，进入涂料台，含浸涂刮聚氨酯浆料，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中DMF被水置换（废水中DMF送至DMF回收车间蒸馏回收）形成泡孔。
凝固槽水溶液中的DMF浓度，通常控制在15-18%，常温凝固，凝固时间约5分钟。
继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水洗，脱除残留DMF，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产品（贝斯或底坯）。
湿法产品一部分可直接进行染色，磨皮、印刷或压纹而直接成为成品。
干法转移贴面生产工艺过程：
此过程和干法聚氨酯人造革生产工艺一样，即离型纸为载体，将PU树酯浆料涂刮在其上，继而进入烘箱，蒸发除去树酯中的溶剂得到PU聚氨酯皮膜，然后将贝斯（或底坯）和PU聚氨酯皮膜粘合在一起形成合成革制品。
将离型纸与革分离形成成品。
必要时还要经过印刷、揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹、手感柔软，酷似天然真皮。
工艺流程如下：
（1）湿
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