生活污水处理项目调试方案Word格式.docx

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工艺流程及流程简介；

主要构筑物、设备尺寸；

主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；

熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；

2.2明确工作内容

调试的主要内容有：

第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；

第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；

第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；

第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。

2.3熟悉工程特点

调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。

另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。

2.4准备调试记录

在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。

一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；

另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。

通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、pH值等，使处理系统处于最佳运行状态。

调试过程中的监测项目有：

SS、COD、pH。

2.5调试前的工程验收

在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。

工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。

污水处理站调试前的验收工作主要有以下几方面：

单位工程的主要部位工程质量验收；

单位工程质量验收；

设备安装工程单机及联动试运转验收；

煤水处理工程工程交工验收；

具体验收项目、标准参照有关的国家标准。

2.6其它相关准备工作

三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；

自控系统必须安装完毕；

检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

3调试程序步骤及时间安排

本工程调试工作主要包括：

系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为10天达到试运行条件，然后进入试运行。

调试工作按如下程序进行：

①构筑物、设备单体试车（5天）；

②系统清水联动试车（5天）；

4调试内容与调试方法

4.1清水试运转步骤

煤水处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：

（1）各单体清水试车。

处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10％的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。

（2）各单体联合清水试车。

在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。

各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。

4.1.1各处理单元清水试车

在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求，工程所有工程量已经完成后，开始各单体清水试车。

（1）、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。

（2）、各动力设备通电试运行。

水泵连续运行2h，为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。

加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。

各自动控制开关模拟动作试验。

（3）、机械设备试运行要求。

启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。

启动时注意依照有标注箭头方向旋转；

各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；

在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；

各传动件运行灵活，并保持紧张状态；

在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；

电动运转中温升在正常值内；

空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；

各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；

运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。

4.1.2各机械设备单体试车

（一）离心泵、潜污泵试车及运行

（1）泵试运转前的检查应符合下列要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；

各固定连接部位应无松动；

各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

盘车应灵活、无异常现象。

潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；

（2）泵启动时应符合下列要求：

离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：

吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

泵启动后应快速通过喘振区；

转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况。

（3）泵试运转时应符合下列要求：

各固定连接部位不应有松动；

转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；

附属系统的运转应正常；

管道连接应牢固无渗漏；

滑动轴承的温度不应大于70℃；

滚动轴承的温度不应大于80℃；

特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；

润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，

泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；

高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

潜水泵扬水管应无异常的振动。

泵停止试运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；

应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

（二）螺杆泵试车及运行

（1）泵试运转前应符合下列要求：

单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；

各紧固连接部位不应松动；

加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

（2）泵试运转时应符合下列要求：

启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；

规定压力点的试运转时间不应少于30min：

运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；

轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；

安全阀工作应灵敏、可靠。

（3）泵停止试运转后，应符合下列要求

停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。

（三）加药装置试车及运行

（1）加药装置主要试验搅拌机及加药泵，运转前应符合下列要求：

单独检查搅拌机，加药泵的转向是否正常；

各紧固件连接部分不应松动；

（2）搅拌机、计量泵运转

启动前，检查装置是否连接正常，线路是否全部通电；

以清水作为试验介质；

搅拌机、计量泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；

规定压力点的试运转时间不应少于30min；

（3）加药装置停止试运转后，应符合下列要求

清洗泵和管道，防止堵塞。

（四）板框压滤机的调试步骤及方法

1、检查板框压滤机整机

（1）、将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压表（DY）上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。

（2）、将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；

检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。

（3）、检查进料、水洗、吹气（如带反吹系统）、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。

2、电控液压调试板框压滤机

（1）、当以上所需检查的各项目确认无误后，向油箱内注入清洁的液压油至规定油位（大约65L），接通电源，点动“回程”按钮，观察电机（D）是否沿顺时针方向正转。

然后，反时针方向旋转松高压溢流阀（YH），按“压紧”按钮，调整高压溢流阀（YH）至2Mpa左右，然后使活塞反复走动数次，以排尽油缸内空气。

（2）、首先根据进料压力选择合适的高压溢流阀（YH）锁定压力及电接点压力表（DY）上下限值。

调节时，紧闭高压溢流阀（YH），反时针打开安全阀（YA），在压紧状态下，缓慢的顺时针转动安全阀（YA），使电接点压力表（DY）压力达到29Mpa，锁定即可。

随后按“回程”按钮，卸完油缸内的压力，打开高压溢流阀（YH），在压紧状态下，缓慢顺时针转动高压溢流阀（YH），使压力上升到27Mpa锁定；

再按“回程”按钮，卸压，最后调定电接点压力表（DY）的压力范围21—25Mpa。

（3）、重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次，查看油压上升至电接点压力表（DY）上限时是否会自动停机。

在保压状态时，观察油压下降情况，在第一次上压时，压力下降速度≤3Mpa/10min为正常，当压力降至电接点压力表（DY）下限后，电机（D）自动启动上压，第二次压降速度≤2Mpa/20min属正常。

3、板框压滤机过滤部分调试

（1）、压紧滤板并保压。

（2）、打开所有出液阀门，关闭水洗、吹气（可洗机型阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管路上的阀门进行调节。

由于滤布的毛细作用，刚开始过滤时，滤液稍许浑浊属正常现象。

一般，明流机型待过滤5—10分钟后可将进料阀门开大，暗流为10—20分钟。

（五）自控仪表系统的调试步骤及方法

检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；

检查设备电气线路是否接线正常；

先不送电，进行各仪表的检查；

在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；

模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；

当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；

进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；

单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；

当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；

当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。

4.1.3单体联合试运转

在设计平均流量下，设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时，检查以下问题：

单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。

各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。

各单体的液位控制是否能自动。

水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。

电控系统运行是否正常。

各单体构筑物（如进水、出水等）能否满足工艺设计要求。

运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书。

4.2工艺调试

在清水联动试车正常经确认后，开通污水进水管道，使污水进入处理系统，进行系统工艺总调试。

与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；

当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。

工艺调试总的原则是逐级、单座调试。

系统开始调试前，对污水进行水质监测具体指标有：

COD、浊度、pH值等，水质监测后方可开始整个系统调试。

5可能出现的问题及对策

存在问题

原因

解决方法

检查耐压性时，始终达不到试验压力

装置或管道连接处有泄漏

检修，步步排查

6调试质量和安全保证措施

6.1质量保证措施

（一）调试质量控制的方法

调试质量控制以（事前）预防为主；

建立质量管理的程序文件。

调试工程师要在调试过程中进行方案制定及检查落实，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；

逐步建立岗位责任制度。

现场调试工程师在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。

现场调试工程师应该对工程的关键工艺和重点操作单元的执行进行亲历监督。

现场调试工程师要建立调试日记制度，定期提交工作报告。

（二）调试质量的事前控制

工程项目调试前，由项目经理组织设计技术部向工程调试组进行技术交底，做好交底记录。

工程竣工验收后，项目经理向调试运营管理中心提供完整的设备资料一套。

调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的《工程调试手册》。

调试工程师进场前，建设方应按调试工程师要求配备处理系统的相关人员。

调试工作进行之前，调试工程师应对工程配备人员进行培训。

（三）调试质量的过程控制

调试工程师建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决办法、气候状况、检测结果等。

调试工程师负责制定完善的《污水处理工程规章制度》，并交甲方负责人签字认可，严肃管理纪律。

调试工程师负责制定详细的《污水处理设施操作规程》，严格要求操作人员按操作规程进行操作。

调试工程师对处理工艺单元操作以《工艺单元操作通知单》（并交甲方负责人签字认可）形式下达，对工艺单元操作不合理的操作行为规定，下达《工艺单元操作整改单》（并交甲方负责人签字认可）。

如果调试过程中出现影响调试进度的设计、施工问题，调试工程师应及时向项目经理报告出现的问题，提出解决建议。

6.2安全保证措施

煤水处理工程生产区内严禁烟火，禁止吸烟；

主要道路要保持畅通，不可堆放杂物；

设备现场要用护栏围住，阻止无关人员入内；

在池、沟、坑、楼梯、井和其他易发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置；

设置必要的安全急救设备；

使用劳保服和劳保用具；

在必要的地点配备合适的照明设备；

设立必要的安全标志与交通标志；

在易滑区，低水头空隙区，露天设备检查井，危险药剂贮存区，易燃物贮存区等地设置相应的警示标志；

所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；

各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好；

建立健全的安全生产制度并张贴于厂区内明显位置，保证所有人员都能阅读到；

建立完善的安全生产组织机构。