机辅机启动操作票Word格式文档下载.docx
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启动时过负荷，损坏水泵或电机。
离心泵启动前进口门全开，出口门全关，容积泵进出口门全开。
5
气温低于5℃时，停运水泵结冰损坏。
放空停运水泵内存水。
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启动泵不出力，而待停运泵停止运行，影响系统安全。
确认启动泵出力正常再停止待停泵。
操作项目
检查检修工作确已结束，设备及地面打扫干净，工作票已终结。
确认2#给水泵、油泵电机绝缘合格，电机外壳接地线合格。
2#给水泵暖泵结束。
给水油泵试运完好，备用泵联锁自启正常，低油压自启正常。
检查出口电动门、泵体放水门、入口门前放水门关闭。
检查入口门开启、出口门前放水门关闭、再循环电动门、手动门开启。
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检查板式换热器及空冷器进回水门开启。
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检查油箱放油门、冷油器出口至油箱放油门、油泵出口母管排污门关闭。
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检查油泵出油总门、冷油器进出油门、冷油器进出水门、各油压表一次门开启。
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开启油泵入口油门，检查冷油器出口滤网在开通位置。
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检查油箱油位较正常值略高，油质合格。
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检查除氧补水至正常水位。
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检查至冷母管手动门、高加大旁路、热母管到给水操作台电动门开启。
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检查1#、2#高加进出水电动门关闭。
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检查密封水门、冷却水门开启并水量充。
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工业水至循环水门开启。
备注：
注：
“√”表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
填票人：
审票人：
运行值班负责人：
操作人：
监护人：
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NTDC-QJ-2014-
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投运稀油站，检查油箱油位处于正常状态。
启动（）油泵油压（），联锁（）为主（）备用。
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合上2#给水泵6kv开关，检查变频器送电，“变频就绪”信号发出。
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给2#给水泵变频器输入“88%”命令。
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合上2#给水泵变频器开关，注意电流、压力、振动正常；
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保持除氧水位正常。
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20秒后注意出口电动门自动开启，同时注意电流、压力、振动变化；
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检查并监视风温、油温、轴承温度在规定范围内。
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泵组投入联锁。
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根据流量决定是否关闭再循环门。
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启动#凝结水泵
确认电机绝缘合格，电机外壳接地线合格。
检查轴承油位正常，油质良好。
检查热水井补水至1/2~3/4。
检查轴加旁路门开启。
检查三台低加旁路门开启。
检查三台低加进、出水门关闭。
检查3#低加出口电调门及前后手动门开启。
检查除氧器进水调节门前后手动门开启。
检查除氧器进水调节门在远控位置。
检查凝汽器放水门关闭。
检查密封水门开启，并已通水。
检查泵入口门开启。
检查泵出口门关闭。
检查再循环手动门及电调门开启。
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运行三值编号：
开启进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有高点处的空气门，来水后关闭。
启动凝结水泵。
确认泵出口门自动开启，否则应输入开启命令，若出口门仍不动作，应停止凝结水泵，汇报值长。
检查电流、压力、振动、声音、温度正常，盘根漏水正常。
开补水保持热水井正常水位。
投入#机旋膜除氧器
错误识别阀门开关方向。
操作前应先检查阀门启闭标志。
操作阀门时用力过大过猛损坏阀门。
严禁使用大扳手启闭小阀门，有旁路门的先开旁路门。
管道严重震动。
开启蒸汽、热水阀门前充分疏水、暖管、排气。
阀门开启时介质喷出伤人。
人员不得站在正对法兰、敞口处。
扳手脱手，人员砸伤。
佩戴劳保用品，缓慢操作。
误操作造成系统断路、短路、失压。
系统切换时先开后关。
检查除氧器各安全阀开启手柄放下，回座良好。
检查除氧进汽总门、进汽门、进汽调节门再沸腾汽门、汽平衡门在关闭位置。
检查进水门、进水调节门、下水门、给水再循环来水门在关闭位置。
检查高加疏水来水门、水箱放水门、水箱溢水电动门、二次进汽门、高加疏水母管联络门、除氧器汽平衡母管联络门在关闭位置。
检查再循环手动门、减温减压器前后手动门、各电调门前后手动门在开启位置。
检查进汽总门后和进汽门后疏水门、除氧塔向空排汽门（开启两圈左右）在开启位置。
检查除氧水箱补水至正常水位+200mm。
稍开进汽总门及进汽门，暖管10~15分钟。
逐渐开启总门和进汽门，关小上述各疏水门。
稍开进汽调节门，调整保持除氧器内部压力0.049MPa，暖体10-15分钟，关闭上述各疏水门。
开启进水门，开启一路进水调节门向除氧器进水，并开启水箱放水门。
冲洗20分钟后，关小放水门开度，缓慢提高水位至310-370mm。
缓慢开大进汽电调门及再沸腾门。
对水箱进行加热，内部压力控制在0.1MPa左右，水质合格后，关闭水箱放水门。
缓慢开大进汽调节门和进水电调门,30分钟内将内部工作压力升至与运行压力一致。
检查压力、水位稳定正常后，关闭再沸腾门，打开下水门。
运行车间编号：
投入#机#低压加热器
高、低加投入时阀门、法兰漏水、漏汽伤人。
操作时阀门不严密，导致真空下降。
密切注意真空变化，发现漏点及时通知检修处理。
汽水冲击，管道严重震动。
充分暖管、疏水、排气，，缓慢操作，保证加热器水位正常。
检查低加进、出水门关闭。
检查低加抽汽逆止门，进汽电动门关闭。
检查低加疏水电调门，疏水直通凝汽器门关闭。
检查低加空气门关闭。
检查低加旁路门开启。
检查疏水手动门，抽汽逆止门前、后疏水门（稍开）开启。
稍开进水门向水侧充水，观察无泄露后全开进、出水门。
关闭旁路门。
打开抽汽逆止门，稍开进汽门暖体20min。
用疏水电调门调整水位正常，同时开启空气门。
全开进汽门调整进汽压力、内部水温正常。
关闭抽汽逆止门前、后疏水门。
如投运1#低加，内部水位达高一值时投入低加疏水泵。
投入#机#1、#2高压加热器
检查高加进、出水电动门、抽汽逆止门、进汽电动门关闭。
检查危急疏水门、2#高加疏水至除氧门、疏水电调门关闭。
检查进水联成阀、充水阀、高加水控总门、汽侧运行放气门关闭。
检查高加大旁路门开启。
检查疏水手动门，水侧放气门，汽侧启停放汽门，汽侧放水门，抽汽逆止门前、后疏水门（稍开）开启。
开启进、出水电动门和进、出口手轮。
稍开充水阀向水侧充水。
保持冷水压力0.5MPa，暖体20min。
水侧放尽空气后关闭放气门。
10min内将压力升至全压，联成阀自动开启。
关闭旁路电动门。
打开抽汽逆止门，稍开进汽门使汽侧压力维持在0.0196MPa左右，暖体15~20min。
用疏水电调门调整水位正常。
开大进汽门，按2℃/min的升温率将压力、水温升至正常。
用疏水电调门调整水位在正常范围。
当2#高加汽压高于0.78Mpa时,开启高加疏水至除氧门,关闭汽侧放水门。
投运#机#射水泵
检查射水泵和抽气器各真空表、压力表应齐全良好，并开启一次门。
检查射水箱水位补到正常位置。
检查水泵操作开关和联锁开关在“解除”位置。
联系电气人员检查电机绝缘和外壳接地线应良好，并送电。
开启进水门，向泵内充水，并缓慢开启泵体上方放空气门，放尽空气后关闭放空气门。
输入启动命令，检查空载电流、出水压力和各部都应正常，电机转动方向应正确。
检查电流、出水压力、声音、轴承振动及射水箱水位等均正常。
用同样方法试运另一台射水泵及抽气器应合格。
确定一台泵运行，另一台备用，并投入联锁开关。
根据需要开启抽气器空气门。
运行车间编号：
投运#机#低加疏水泵
联系电气人员检查电机绝缘和外壳接地应良好并送电，确认电机转向是否正确。
检查水泵真空表、压力表应齐全良好。
检查水泵的密封水的水源应处于供给状态。
开通密封水，调整填料压紧程度适中。
通知电气检查电机控制保护系统是否可靠。
开启泵进水门，开启泵出水门1/3，关闭出口压力表阀。
合上投运泵操作开关、启动电机，打开出口压力表阀。
水泵以正常转速运转时，检查电流、出口压力应正常，打开真空表阀，然后缓慢开启出口阀。
控制出口阀开度，维持低加水位400mm左右。
检查轴承温度是否超限（正常应≤75℃）。
盘根处漏水约60滴/分。
投入联锁开关。
运转过程中，如出现异常声音或状况时，应立即启动备用泵，停止故障泵。
查明原因，汇报班长、值长及车间。
运行车间编号：
2014年月日时分
投运#机#循环水泵
启动前应检查泵的入口阀门关闭，出口阀门开启，滚珠轴承的润滑油在正常油位。
开启泵盖上方排气阀，有水冒出时关闭。
开启泵体两侧密封水门。
合上循环水泵的动力电源，注意电机转向应正确，打开压力表旋塞。
当水泵达到额定转速，压力表显示相应的压力，逐渐打开循环水泵的入口阀门，调整到正常压力。
投入联锁装置。
投入5#机旋膜除氧器
检查开启5#机除氧器进汽调门后手动门。
检查开启5#机除氧器进水调门后手动门。
检查开启5#机给水再循环至除氧器手动门。
检查5#机除氧器水位正常，稍开再沸腾门加热给水。
稍开5#机除氧器进汽进水调门，使5#机除氧器温度压力与4#机除氧器一致。
缓慢开启5#机除氧器汽平衡阀门。
缓慢开启5#机除氧器下水门。
操作中应严密监视4#机5#机除氧器水位正常。
缓慢开启5#机除氧器进汽进水调门，同时关小主凝水联络门，直至全关。
稍开5#机除氧器排汽至乏汽回收手动门。
关闭5#机除氧器排大气手动门。
汇报值长，作好记录。
5#机1#低加疏水泵检修措施
检查2#低加疏水泵具备启动条件。
检查2#低加疏水泵真空表、压力表应齐全良好。
检查2#低加疏水泵的密封水的水源应处于供给状态。
。
停运1#低加疏水泵运行，检查泵不倒转。
控制出口阀开度，维持低加水位400mm左右
缓慢关闭1#低加疏水泵出口和进口手动门。
缓慢关闭1#低加疏水泵密封水手动门。
将1#低加疏水泵停电，挂“有人工作，禁止合闸”指示牌。
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