建设监理的基本准则Word文件下载.docx
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中国兵器工业北方勘察设计研究院；
三、监理实施细则编制的依据
1、业主提供红线高程测量成果；
2、业主提供的工程地质勘察报告；
3、已批准的监理规划；
4、与各专业相关的规范、标准；
5、各专业施工图及医用的标准图集；
6、施工组织设计。
四、土方工程
本工程基坑为机械大开挖。
（一）土方开挖
1、土方开挖前应审查土方公司企业资质证书及人员、设备情况和质量保证体系。
2、严格审查挖土方案，检查进场人员及设备是否符合施工组织实际中的相关内容。
3、检查土方公司所使用仪器的状态，审核其鉴定证书，以保证其精度。
4、依据城市规划部门提供的建筑红线及水准点，监督并复核土方公司现场测量放线及水准点引测工作，确保准确无误。
5、土方开挖过程中应检查土的施工情况，严格按挖土方案施工。
6、将强基坑平面位置，水平标高，边坡坡度，排水的检查，并随时观测周围的环境变化。
（二）土方回填（含灰土）
1）、回填土中有机质含量应不大于5%，土块颗粒不应大于5mm，土中垃圾及其他杂物应清除干净，对不符合要求的土质应该要求进行过筛。
2）、回填土施工过程中应检查每层添筑厚度，含水率控制、压实系数的测定、添筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所有机具确定，应复合下表规定：
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油大夯机
200~250
人工打夯
<
200
（4）填方施工结束后，应检查标高，检查标准应符合下表规定：
填土过程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基基础坑槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
30
50
水准仪
2
分层压实
设计要求
按规定方法
般项目
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪或抽样检查
3
表面平整度
20
用靠尺或水准尺
五、混凝土结构过程
（一）、模板分项过程
1、一般规定：
（1）板及其支架应根据过程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
（2）、浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
（3）、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
（4）、模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、模板安装
（1）主控项目：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承载上层荷载的承受力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量；
全部检查。
检查方法：
观察。
（2）一般项目：
1）模板安装应满足：
a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。
d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查用量：
检验方法：
观测。
2）用作模板的地坪。
胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
3）对跨度部小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求其拱；
当设计无要求时，起拱高度宜为1/1000—3/1000.检查数量：
在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不小于3件；
对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3件；
对大空间结构，板可以按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
其偏差应符合下表规定。
00
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取集中最大值。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；
对墙和板，按有代表性的自然抽查10%，且不小于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
钢尺检查。
5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
检查方法
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
相邻两板表面高低差
2M靠尺和塞尺检查
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。
3、模板拆除：
1）定底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定。
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
－
全部检查
观察
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。
4、应注意的质量问题：
（1）柱模板容易产生的质量问题：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防治方法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角作好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下。
防治的办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手架板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（二）、钢筋分项工程
（1）钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。
（2）子浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：
a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
b、钢筋的链接方式、接头位置、接头水量、接头面积百分率等。
c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
d、预埋件的规格、数量、位置等。
2、原材料：
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取事件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）本工程有结构抗震要求，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：
a、钢筋的抗拉强度的实测值的比值不应小于1.25.b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查进场复验报告。
3）当发现钢筋脆断、接头处连接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
3、钢筋加工：
1）受力钢筋弯钩和弯折应符合：
a、HPB235级钢筋末端做。
180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
b、设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c、钢筋不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计没有具体要求时应符合:
a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分3.
（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
b、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90；
对有抗震要求的结构，应为135。
c、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察、钢尺检查。
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内径尺寸
4、钢筋连接
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查。
2）在施工现场按国家现行标准《钢筋焊接及验收工程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接头、焊接接头试件做力学性能检验，质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
1）钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3）在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收工程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接头、焊接接头的外观进行检查，质量应符合有关规程的规定。
4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的50%.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50%。
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%.c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应小于3面。
4）同一构件中相邻纵向受力构件的绑扎撘接接头宜相互错开。
绑扎撘接接头中两根相邻钢筋间的净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎撘接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为撘接长度），凡撘接接头中位于该连接区段长度的撘接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋撘接接头棉面积百分率为该区段内有撘接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、对梁类、板类构件，不宜大于25%。
b、对柱类构件不宜大于50%。
c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎撘接接头的最小撘接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》CB50204—2001附录B的规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%不小于3件；
对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3件；
6）在梁、柱构件的纵向受力钢筋撘接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋直径不应小于撘接钢筋较大直径的0.25倍。
b、受拉撘接接区段的箍筋间距不应大于撘接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm.c、受压撘接区段的箍筋间距不应大于撘接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应子撘接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
对大空间结构，墙可按相邻轴线的高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
5、钢筋安装：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察、钢尺检查
干净安装位置的偏差应符合下表规定。
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺检量两端、中间各一点取最大值
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
1）检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到99%以上，且不得有超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。
（三）、混凝土分项工程
（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用：
其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×
100
0.95
≤40
150×
150
1.00
≤63
200×
1.05
对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
（3）结构构件拆模、出厂、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
（4）当混凝土恰强度试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
（5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
2、材料
1）水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氧化物的水泥。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一桩，每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。
3）中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混泥土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检验数量：
检查出厂合格证和进场复验报告。
2）普通混凝土用做粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土的砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3）拌制混凝土宜采用饮用水：
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
同一水源检查部应少于一次。
检查水质试验报告。
3、配合比设计：
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检查配合比设计资料。
1）首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
每工作班检查一次。
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
4、混凝土施工：
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
c、当一次连续浇注超过100m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不的少于一次。
e、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检查施工记录及试件强度试验报告。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验试件抗渗试验报告
3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
4）采用商品混凝土时，应预先查验供应商的资质及技术资料，考察厂家的生产条件及工艺过程，并按规范要求留置试块，随车查验原材料及制品的技术资料。
5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
全数检查
观察、检查施工记录。
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求施工技术方案确定。
施工缝的处理应该按施工技术方案进行。
2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效地养护措施，并应符合下列规定：
a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护
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