整理箱梁预制及安装作业指导书Word文档下载推荐.docx
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(7)设计洪水频率:
1/100
(8)抗震设防标准:
按抗震烈度Ⅶ度设防
2、地质:
本区地貌类型属于里下河泻湖平原,地势平坦开阔,水网发育,纵横交错.桥址区地层主要为全新统冲湖积层亚粘土,亚砂土及上更新统冲湖积层粘土,亚粘土。
3、施工时间:
首件施工时间为2003年4月26日,工程数量:
Ⅰ级钢筋727.05kg
Ⅱ级钢筋2798.15kg
箱梁砼 20.79m3
二、人员、机具投入和材料的使用
(1)人员:
目前投入本工程的管理人员、技术人员、机械操作手、技工已到场,普工也已进场。
人 员 组 成 一 览 表
序号
工 种
人员数
备 注
1
管理人员
10
在现场,施工总负责许海翔,现场负责人沈金发
2
技术人员
4
在现场,技术总负责孙玉进,现场质检姚建东,试验员唐修荷
3
机械操作手
8
在现场
4
技
工
木 工
14
起重工
12
钢筋工
20
水石工
15
机电工
6
5
普壮工
25
后勤
(2)机具设备
针对首件工程施工需要,已配置好施工机具,并适当留有备份,以保证施工的需要。
(详见主要机具设备表)
(3)材料
首件工程施工需要水泥、钢材、碎石、砂等材料,为确保施工连贯性,在保证材料品质的前提下,本着就地取材的原则,做好技术经济比较。
水泥厂家为淮海巨龙水泥厂
钢材厂家为南钢集团淮钢股份有限公司
宜兴碎石
新沂黄砂
进场材料按有关规范进行材料试验,已检验合格并成功配制了首件配合比。
三、确保首件工程质量的措施
1、首件工程质量目标
本工程质量一次验收合格率100%,坚决杜绝不合格项目,不论是自检,还是业主,监理的中检、抽检、终检,任何时候都达到95%的优良率,争取获取良好的信誉。
2、质量控制机构和创优计划
质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构,由施工处长、施工副处长、技术负责人、施工员、质检、试验室、工程技术科组成,制定整个工程质量创优计划。
质检和试验室专职抓现场质量管理。
各队根据自己的创优任务,拟定项目工程具体的分项实施计划。
施工规范依据二000年颁布的《公路工程桥涵施工技术规范》。
质量检验评定标准依据98年的《公路工程质量检验评定标准》。
3、强化质量意识,建立技术质量交底制度
(1)建立施工组织设计审批制度。
a.施工组织设计须有项目经理、总工程师、监理工程师等的签字。
b.施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后,且按审批意见进行修改完善,方可进行施工。
(2)技术复核、隐蔽工程验收制度
a.在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
b.工程技术复核内容见下表:
分部分项
技术复核的主要内容
箱梁首件工程
平面位置、几何尺寸、垂直度、各项原始记录等
c.技术复核结果应填写《分项工程现场检测记录表》,作为施工技术资料归档。
d.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。
其验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
(3)技术、质量交底制度
技术质量交底工作是施工工程管理中不可缺少的重要工作内容,交底采用书面签证确认形式,由施工处长牵头,技术总工组织全体学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点。
施工处对各施工队进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。
(4)二级验收及分部、分项质量评定制度
a.分项工程施工过程中,各队做好自检工作,确保当天发现问题当天整改完毕。
b.分项工程施工完毕后,必须及时组织进行分项工程质量评定工作,最终评定由质检部专职质量员评定。
c.施工处每月组织一次队部之间的质量互检,并进行质量讲评。
d.质检员对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。
(5)现场材料,质量管理
a.各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料科有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直至退货。
b.搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥取样进行物理试验,砂、石、钢筋原材料取样进行物理试验。
(6)计量器具管理
a.工程科和试验室负责所有计量器材的鉴定、督查及管理工作。
b.现场计量管理器具由专人保管、专人使用,他人不得随意动用,以免造成人为的损坏。
c.计量器具定期进行校对、鉴定,不使用未经校核过的器具。
(7)工程质量实行奖罚制度
a.遵循“谁施工谁负责”的原则,对各施工队进行全面质量管理和追踪管理。
b.凡各队在施工过程中违反操作规程,不按图施工,施工处有权对其进行处罚,处罚形式为停工整改、罚款直至赶出本工地。
c.凡各队在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,施工处对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
d.施工处在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等作为依据。
技术质量交底工作是首件工程管理中不可缺少的重要工作内容,交底采用书面签证确认形式,由施工处长牵头,技术总工组织全体学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底和施工要点。
施工处对各施工队进行书面技术质量、安全交底以确保工程质量。
4、质量保证体系(详见附表)
5、质量保证措施
工程科:
负责我施工处工程质量管理的总体部署和全面质量的职责,领导质检科、各质量监督员、专职质检员、各施工管理员的具体工作。
质检科:
具体负责我处的工程质量的检查和验收、表格的发放、工程资料的收集、整理和归档工作。
科内设专职分项工程质量监督员,并有足够的职权接受贯彻监理人员的指示和指导。
各施工队专职质检员:
各施工队均设有专职质检员,具体负责本施工处质量检验工作。
产品合格后上报质检科专职质量监督员,再由质检科的专职人员复检合格后会同现场监理进行共同检查,复检合格方能进入下道工序。
如有问题则立即进行返工处理,直到问题圆满解决为止。
1)、树立“质量第一”的思想,全面开展质量管理活动,提高质量管理水平,增强全员质量意识。
2)、建立以技术负责人为首,由专职质检员与施工管理员、各班组成的质量管理网络,落实质量责任制。
施工管理员是质量管理第一责任人,应对所负责的工序质量负全责,对施工中出现的质量问题,应提出解决措施,并责令有关人员或队部改正。
专职质检员应对工程的质量负责,对各个生产环节、施工工艺的质量实行严格检查评定,自检合格后方可报验并做好记录。
技术负责人对工程质量总负责,对工程质量具有否决权。
3)、坚持工序质量控制报验制度。
施工管理员在所负责的施工工序完成后,由质检员填写各种资料,报请监理工程师检查,监理认可后进入下道工序的施工。
4)、坚持控制原材料质量,各种原材料必须有出厂合格证和质量保证书,并经取样送检合格后使用。
加强原材料源头管理,杜绝不合格的原材料进入施工场地。
5)、加强施工质量现场的管理,坚持持证上岗,严格执行有关的质量标准和工艺流程,认真填写各种原始报表,如实准确地记录原始数据。
对违反质量管理规定的行为,应及时给予制止,并视情节给予处罚,杜绝质量事故的发生。
四、常见的质量通病及防治措施
常见的质量通病:
蜂窝麻面、裂纹、气泡多、砂溜、色泽不均匀、预应力筋孔道堵塞、控制应力不准确等几个方面。
原因分析:
(1)模板原因:
模板拼缝不严密,光洁度不好。
(2)脱模剂的选择和涂抹。
(3)影响砼拌和效果的原因:
砼坍落度、水灰比和易性不好及原材料级配不好等。
(4)施工原因:
一次下料过厚,振捣方法不当引起、过振或漏振。
(5)养护方法不当引起表面质量不好。
(6)波纹管破坏水泥砂浆进入造成孔道堵塞。
(7)张拉设备未校定,或人为原因(未按要求采用双控法对比施工)
预防及处理措施:
(1)箱梁模板由加工厂定型加工制作,材料采用5mm钢板制作,外侧用7#槽钢做肋,间距50cm.,接缝采用企口缝,螺栓连接(缝口夹双面胶带)。
优点:
a、整体性好;
b、企口缝较好控制模板错位,缝口双面胶带进
一步防止漏浆;
c、模板整体刚度、强度好,保证了箱梁的几何
尺寸,模板便于拆除,提高了工作效率。
(2)脱模剂采用纯机油,作为砼与模板之间的中间介质,涂抹两遍,先“厚”后“薄”,以防止形成隔离层。
(3)砼采用JS500砼拌和楼拌和,搅拌时间不少于1.5min,保证砼拌和均匀、色泽一致,不得有离析和泌水现象。
(4)由于箱梁高<2m,故采用直接倾落。
(5)振捣采用小直径插入式振动器,砼厚度控制在300mm,储料斗口下面,混凝土堆积高度控制在80cm。
插入式振动器移动间距控制在20cm,距离模板50mm,插入下层混凝土70mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提起振动器,注意避免碰撞模板、钢筋。
混凝土密实标志为混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆
(6)波纹管中穿入略小于波纹管直径的硬塑料管。
浇筑过程中经常来回抽动。
(7)及时校核张拉设备,提高施工人员素质和能力。
(8)浇砼期间安排专人检查模板是否移位,发现时及时处理。
五、安全生产、文明施工和环境保护
首件工程的施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令,保障施工人员的人身安全、工程的安全,加强环境保护,展现良好的企业形象,展示我们生产管理的综合现代化水平。
1、工程项目的安全与环境管理
(1)加强现场管理,搞好保卫、防盗,防止发生安全事故,制订安全生产措施,制订严密的安全生产规程.
(2)加强安全生产教育和预防措施,并制订以下预防措施。
a.高压电线、变压器、交通要道处或设有醒目的安全标志,应派专人看守。
b.工程施工中,应绑好安全网,戴好安全帽,系好安全带。
c.特别注意防火安全,备足够数量的消防器具。
d.建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全。
(3)保持施工现场环境的清洁整齐,创造良好的文明施工环境。
2、保证安全的主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生,把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进展,特制订安全措施如下:
(1)建立安全保证体系及安全生产责任制,施工处设专职安全员,在施工处长和副处长的领导下,履行保证安全的一切工作。
(2)利用各种宣传工具进行教育,使职工树立安全第一思想,强化安全意识。
3、文明施工措施
为维护原来的地貌地形,保持原来的生态环境,在施工中,必须加强文明施工管理。
(1)合理现场布置。
(2)施工区内道路通畅、平坦,不积水,无散物;
排水不堵。
(3)避免影响附近居民的生活。
(4)防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏。
(5)材料堆放,必须分类堆放成型。
(6)水泥不混放,分清标号,堆放整齐。
专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌物账相符。
4、环境保护措施
(1)重视环境工作,做好环境保护措施。
贯彻施工的全过程。
(2)加强环保教育,贯彻环保法规。
(3)强化环保管理,美化施工现场,做到文明施工。
5、清理场地,做好职工的防火、防滑、防坠落的安全保证措施,确保施工安全。
箱梁预制及安装施工技术方案
一、施工方法
(一)准备工作
1、现场准备。
根据施工现场和实际施工需要,现将箱梁集中预制,箱梁预制场布设在紧靠便道与施工便道垂直,这样既方便施工,又可利用便道,便于箱梁的运输和安装。
2月20号至4月25号为预制准备阶段,先将场地基本整平,用机械碾压三、四遍,再次精平,现已硬化了预制场地,先将场地基本整平,用机械碾压三、四遍,再次精平,根据工程需要及场地条件共布置了八块箱梁底模。
2、材料准备。
①砂:
是采用的新沂产的细度模数在2.6~3.0的中砂,含泥量<
2%且逐一过筛。
②碎石:
采用宜兴产5~25mm连续级配碎石,针片状颗粒含量<
5%,含泥量<
1%,压碎值≤12%。
③水泥:
50号砼采用徐州淮海水泥厂生产的巨龙牌PⅡ52.5R硅酸盐水泥。
④钢筋:
采用南钢集团淮钢股份有限公司生产的符合标准的各型号钢筋,各规格钢筋均抽检试验,合格后进场,用于本工程。
⑤钢绞线:
采用江阴华西产的低松驰高强度应力钢绞线,符合ASTMA416-97的规定,单根钢绞线直径Фj15.24mm,公积面积A=140MM2;
标准强度Ryb=1860Mpa;
弹性模量Ey=1.95×
105Mpa。
⑥钢板:
符合GB700-88规定的Q235钢板。
⑦锚具:
预制箱梁锚具采用开封中原预应力设备厂生产的GVM型及其配套的设备,箱梁顶板负弯矩钢束采用GBM15型或BM15型锚具及其配套的设备。
⑧支座:
采用橡胶支座厂生产的GYZ和GYZF4系列,其性能应符合交通部行业标准JT/T4-93的规定。
⑨外加剂:
采用徐州市泉山区建材化工厂生产的HZ-2复合型高效减水剂,掺量为水泥用量的1﹪,减水率为15﹪。
(二)箱梁预制
1、底模制作。
以箱梁底尺寸设置底模,并预留梁体模板立模及砼浇筑的工作便道,在梁底模两端挖长2.2m,宽2m,深1cm方坑,每方坑底打入6根长1.5m直径10cm的圆木作为基础,绑扎钢筋网片(Φ20:
15cm×
15cm间距),浇筑方坑砼作为张拉梁枕。
在上面做高出地坪20cm底座,底模两侧预埋5#角钢做边沿,跨中设反拱1.0cm,为保证桥梁的线形,箱梁底模线形按抛物线设置。
反拱由角钢控制,待砼成型后,用6mm厚钢板贴面与底模角钢焊接,采用跳焊,并做好钢板的拼缝处理,最后在底钢模面上用洗衣粉水冲洗底板,清水冲净,用干布抹干,涂抹脱模剂,用塑料薄膜覆盖,报验合格后,制作钢筋。
(具体见附图)
2、钢筋制作。
将预先加工成型的钢筋运至现场,按图逐一检查各规格尺寸,在底模上进行梁体钢筋的安装与绑扎。
先安装底板与腹板钢筋,并设置底板保护层垫块,然后安装波纹管,波纹管接头以30cm长的连接套管连接,并以胶带裹严,波纹管与钢筋交叉时,钢筋挪位避开波纹管,按图纸要求严格控制好波纹管的坐标,并用井字型定位筋定位。
设置外模与内模的保护层垫块。
3、内模制作安装。
箱梁内模由加工厂定型加工而成,用5mm钢板做侧模与型钢制作组成合件,拼装成定型内模,定型内模组合分成十节,每节长2m,端头变截面模长1.5m,有2节,内模外侧用5mm扁钢和5#角钢焊接作内衬,相邻模板用双面胶粘贴,螺丝连接。
内模底部放置在定型井字钢筋架上,其高度即为底板的厚度。
内模下口用5#角钢每隔50cm一道作水平横向支撑。
每节内模对开制作,中间铰链成整体。
内模横向用5×
5cm方木作水平支撑,每米一道。
边跨封头由4mm钢板制作而成,内模拼装用汽车吊施工,并依次用螺丝连接。
4、顶板钢筋安装。
按图纸要求绑扎安装箱梁的顶板钢筋,注意预埋件的设置和位置,并准确牢固地进行箱梁锚垫板的定位,对锚垫板处的钢筋进行加密焊接,并复查波纹管的定位坐标和保护层垫块。
5、侧模制作。
箱梁侧模由加工厂定型加工而成,根据本工程的实际要求,拟制作中跨中梁侧模一套,中跨内、外边梁侧模板各一套,边跨以更换中跨端部二块模板重新组合而成。
外模以5mm钢板与型钢制作而成,每节3m,相邻以螺栓连接。
外模衬托全部用7#角钢支撑,在侧模外侧每隔1.5m设置附着式振动器,呈W型放置。
模板底部设置扣板,以螺丝穿过预设的预留孔对拉,在扣板预留孔外用双8#槽钢顺梁长方向设置,用对拉螺丝固定。
顶板用ф16钢筋设置对拉,内侧用ф50钢管每隔1m设一道对撑,内模与侧模间用两端套有硬塑保护层的ф16钢筋设置对撑,对撑长度由腹板的尺寸而定,这样既增强了模板的整体性,又保证了模内各部尺寸的准确性。
模板拼接采用企口缝,为硬接缝,对端部模板,在堵头外侧用双排槽钢横向加固,防止浇筑振捣时出现涨模现象。
对边梁侧模的设置,侧模下口用对拉螺丝配合槽钢拉紧,上口外侧用对拉螺丝拉紧,内侧用ф50mm钢管对撑,外侧模的支撑全部用8#角钢拼焊而成,保证侧模顶板浇筑时不致变形。
6、砼浇筑。
用略小于波纹管直径的硬塑料管穿入波纹管,待箱梁砼浇筑成型后拔除,避免波纹管堵塞。
浇筑前,仔细检查模板的各部尺寸,清除模内杂物,冲洗石子,砂子过筛,根据砂石含水量调整砼施工配合比,各道工序完成后,报请监理工程师验收,合格后进行砼的施工。
砼采用JS-500C电子拌和楼拌料,砂、石、水为电子称量(根据施工配合比设定),水泥为袋装,人工进料,搅拌时间不少于1.5min。
拌和砼坍落度控制在50-70mm,用机动翻斗车运料到现场,用龙门架吊运料浇注,箱梁砼采用一次浇筑成型的施工方法。
振捣采用插入式振动器,砼厚度控制在300mm,溜筒口下面,混凝土堆积高度控制在80cm,插入式振动器移动间距控制在20cm,距离模板50mm,插入下层混凝土70mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提起振动器,注意避免碰撞模板、钢筋,混凝土密实标志为混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆,浇砼期间安排专人检查模板是否移位,发现时及时处理。
箱梁底板砼:
砼浇筑时从一端向另一端推进,浇中部砼时料由顶板开口处进入。
用插入式振动棒按梅花型振捣,底板的厚度以砼面不淹没内模底脚钢板为准,使用插入式振动器时,应避免碰撞内模板,对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
肋板砼:
根据施工经验水泥初凝时间约为100分钟,结合本处施工能力在底板浇筑至七米时,随即进行肋板浇筑,肋板砼以左右对称斜面前进,开动浇筑段附着式振动器配以插入式振捣器共同进行,确保浇筑构件内实外光。
使用插入式振动器时应避免碰撞预应力筋的管道、钢筋、模板,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,对梁端部钢筋较密处应加以小直径插入式振捣棒复振一次,以防内空。
顶板砼:
当肋板浇至五米时进行箱梁砼施工,箱梁顶板采用平板振动器振动。
待振捣完成后,以人工整平并进行拉毛处理。
按此步骤循环作业直至浇筑完毕,浇筑过程中试验人员制作试块。
7、拆模。
外模拆除时间,在抗压强度超过15Mpa时方可拆除,以4-9月份的天气,拆模时间一般不低于12小时,内模拆除一般在8小时即可,但必须保证砼表面不发生坍陷、粘模和裂缝现象。
芯模拆除时先拆除连接顶板的扁钢支撑,再拆除钢板竖向角钢支撑和底板水平支撑,最后拆除内模横向木支撑,内侧模将自中间的铰链处落下,放在梁内自制的小平车上,从一端拖出,由端部以内逐块拆除拖出。
外模拆除时先松上下对拉螺丝,拆除顶板内撑,移出后用龙门吊车或汽车吊吊出,清理,上脱模剂,投入下块箱梁的施工。
8、砼养护。
箱梁成型后,覆盖土工布浇水保湿养生,箱梁内部在端口处封闭,向梁内充水养生,在封头最低端埋入小直径通气管,用布塞紧,养生结束后梁板安装前将水排空,构件养生时将两组试块同条件养护,通过试压结果确定张拉时间。
9、钢绞线施工。
对钢绞线进行应力试验,钢绞线切割按计算长度下料,以砂轮切割机切割。
张拉前对千斤顶、油泵进行配套标定,每3个月或张拉200次校验,当梁体达到设计强度的90%后,张拉正弯矩区预应力钢束,张拉采用两端对称均匀张拉,采用双控,以张拉应力为主,伸长量为辅,伸长量控制误差为±
6%,钢绞线张拉锚下控制应力为σk=0.75Ryb=1395Mpa。
张拉时将10%σk~20%σk之间的测量伸长值作为初应力10%σk的伸长值,即在施工时待张拉到10%σk时,相对于某一基准点量一长度L1,再继续张拉到20%σk时,相对于该基准点量一长度L2,两者之间△L=L2-L1,即为初应力时的推算伸长值。
20M梁预应力张拉程序为:
0初应力15%σk20%σk100%σk锚固
20M梁预应力张拉顺序为:
N1N2N3
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚固采用封端混凝土保护,当长期外露时,应采取防锈措施。
一般情况下,锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机切割。
10、孔道压浆。
A、预应力钢绞线张拉后,孔道压浆工作应尽早进行,水泥浆的强度不小于图纸设计标号,水泥浆的技术指标符合下列规范。
(1)采用P.Ⅱ.52.5普通硅酸盐水泥。
(2)水灰比一般采用0.4~0.45。
(3)水泥浆泌水率最大不超过3%,拌合后3小时的泌水率不得超过2%的水泥浆总体积,24小时后分离出的水应重新被吸收。
(4)水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内,再放入水泥。
充分拌合后,可再加入适当的膨胀剂,如铝粉等,掺量为水泥用量的0.01%,水泥浆的稠度在14~18S间。
B、压浆前,用吹入无油份的压缩空气清洗管道,接着用清水冲洗管道,直至孔道内松散颗粒除去及清水排出,管道再以压缩空气吹干。
C、水泥浆调制后应经常搅动并在30~45min的时间内用完。
D、压浆时将按配拌制好的水泥纯浆过筛后注入压浆机,从一端压入,泵压控制在0.5~0.7Mpa为宜,以另一端连续排出浓浆时关闭,再从另一端反压一次,封闭出浆口。
两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度,一般控制在30~45min。
E、对曲线孔道的竖向孔道压浆顺序先低点后高点。
压浆应缓慢,均匀地进行,当泵压增大不能压入时立即检查分析原因,冲洗压浆管道,清洗压浆机具,故障处理后再重新压浆。
F、压浆后应及时检查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理,压浆中及压浆后48小时内,结构混凝土温度高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
G、压浆时,每一工作班留取4组的70.7mm×
70.7mm×
70.7mm立方体试件,标养28天,检查其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。
另作2组作为移梁依据。
H、做好压浆记录,包括每个管道的灌浆日期、水灰比及掺加料、注浆压力、试块强度、障碍事故细节及需补做的工作,在压浆3天送监理工程师核查。
I、预制构件在孔道水泥浆强度达到设计要求后方可进行移动、吊装。
11、封锚
待压浆结束24小时后,将多余的外露钢绞线用砂轮机切割。
外露3-5cm,然后立模封锚。
(三)箱梁出坑安装
因预制场设置在便道一侧,故采用两组垂直于便道的跨预制场单轨龙门,