消防泵房综合标准施工专业方案Word格式.docx
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（3）喷淋泵、消火栓泵及隶属设备施工过程
1）施工准则：
依据中国国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规
范》GB50261-96（）、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及设计图纸施工。
2）材料及设备要求：
多种阀门管件、附件、仪表进场时必需有出厂合格证，产品质量、技术性能必需符合国家相关规范要求，规格、型号符合设计要求。
多种气压稳压成套装置，必需有出厂合格证，产品使用说明书和当地消防局颁发销售许可证。
设备进场时会同相关人员共同开箱检验设备名称、型号、规格是否和协议内容一致，设备有没有缺损件，设备进出管口保护物应完好。
3）．消防水泵房安装工艺步骤
4）、水泵规格型号应符合设计要求，水泵应采取自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。
加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
5）、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道重量。
安装次序为逆止阀，阀门依次和水泵紧牢，和水泵相接配管一片法兰先和阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再和阀门连接好，最终再焊和配管相接另一管段。
6）、配管法兰应和水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
7）、水泵及隶属配套设备安装应符合下列要求
泵体必需放平，联接轴必需中心对正，偏差为0.1㎜两联轴器之间间隙,以2-3㎜为宜。
用手转动联轴器，应转动轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。
和泵连接管道，得用泵体作为支承，吸水管确保不产生气囊，底阀应垂直安装。
多种表应安装在手动操作阀门时便于观察位置，仪表规格、型号和材质应符合设计要求。
多种阀门安装位置要正确、操作方便、动作灵活、严密不漏水。
8）、水泵试运转：
电机转动方向符合泵工作转动方向，各紧固件不应松动，盘车灵活，松紧适度，有润滑要求部位应按要求预润。
离心泵开启前应将泵体和吸水管充满水把空气排尽，将进出水管阀门关闭，当泵开启后再缓慢开启阀门，和得在无液体状态下开启泵。
在额定负荷下连续运转8小时后，轴承温升，填料温升应符合产品说明书要求。
机械运转不应有杂音，电机功率不得超出设备额定值。
9）、水泵供水调试：
根据设计要求参数和泵控制功效进行启、停、互投、远程开启调试并进行水量、水压测试等项工作。
3、干管安装
（1）、自动喷水灭火系统和低压区给水系统管道为热镀锌钢管。
消火栓系统为热镀锌钢管，需要镀锌加工管道应选择碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不许可刷油和污染管道。
需要拆装镀锌管道应先安排施工。
（2）、喷洒干管使用方法兰连接每根配管长度不宜超出6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次次序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
（3）、管道连接紧固法兰时，检验法兰端面是否洁净，采取
3～5mm橡胶垫片。
法兰螺栓规格应符合要求。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装位置。
（4）、消火栓系统干管安装应依据设计要求使用管材，按压力要求选择碳素钢管或无缝钢管。
1）、管道在焊接前应清除接口处浮锈、污垢及油脂。
2）、当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采取气焊；
壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采取电焊。
3）、不一样管径管道焊接，连接时如两管径相差不超出小管径
15%，可将大管端部缩口和小管对焊。
假如两管相差超出小管径
15%，应加工异径短管焊接。
4）、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
5）、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻方法。
6）、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修方向上。
7）、管道焊接时先点焊三点以上，然后检验预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
（5）、安全阀安装：
应设在显著、易于操作位置，距地高度宜为
1m左右。
报警阀处地面应有排水方法，环境温度不应低于+5℃。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
（6）管道铺设工程
施工次序：
埋设支架→下管→管道安装→冲水试压→刷漆
1）、本工程消防水池完成后进行管道安装。
2）、按图纸标高进行复查并在垫层弹出管道中心线，按要求间距安放支座及滑动支架。
3）、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水准仪找平找正。
4）、管道应安装在沟一侧或两侧，支架应采取槽钢，管道坡度应按设计要求确定。
5）、遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，和管道连接。
6）、管道连接工艺：
管道坡口→对口→点焊定位→施焊→焊口清理→探伤试压。
7）、管道安装时标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，进行管道焊接连接，焊接中必需把握好引弧、运条、结尾三要素。
在操作时均以维持正常熔池温度，做无直线移动横点焊动作，逐步填满熔池，以后将电弧拉向一侧提起灭弧，焊接质量达成国家规范要求。
管道连接好，最终焊牢靠定卡处止动板。
8）、检验全系统管道阀门关闭情况，观察其是否满足系统或分段试压要求，加压至试验压力，管网试验压力应等于工作压力1.5倍，不得小于0.6Mpa，稳压10min，如压力降小于0.05Mpa
，即可将压力降到工作压力，检验焊缝质量，不渗不漏为合格。
试压合格后，填写试压试验统计。
4、阀门安装
1.对报警阀、水源控制阀、止回阀、信号阀、排气阀、闸阀、电磁阀、泄压阀和水力警铃、延迟器、水流指示器、压力开关、压力表等，为了确保这些零配件安装质量，施工前必需按标准逐一检验，对其中关键组件报警阀及其附件，安装前除检验其配套齐全和合格证实材料外，还应逐一进行渗漏试验，以确保报警阀安装后基础性能。
5、管道刷漆防腐
1、材料要求
（1）、防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）、稀释剂：
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（3）、其它材料：
高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2、关键机具：
（1）、机具：
喷枪：
空压机、金钢砂轮、除锈机等。
（2）、工具：
刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
3、作业条件：
（1）、有码放管材、设备、容器及进行腐操作场地。
（2）、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施方法。
4、操作工艺
（1）、工艺步骤：
管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油
（2）、管道、设备及容器清理、除锈：
1）、人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦净。
2）、机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面浮灰等去掉。
（3）、管道、设备及容器防腐刷油：
1）、管道、设备及容器阀门，通常按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列要求进行：
a、明装管道、设备及容器必需先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必需待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
6、管道系统试验及验收
1、管道系统试验前,应符合下列要求
（1）管道系统施工完成，并符合设计要求和本规范相关要求
（2）对管道、赔偿器和其它隶属构筑物等进行外观检验；
（3）埋地管道座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；
（4）管道试验用压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5-2倍。
（5）对管道各放空和排液点进行检验。
2、试验前应将不参与试验设备、仪表、消火栓等加以隔离。
3、给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应依据系统内可能达成最大压力和流量连续进行，直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格，冲洗后应作统计。
4、压力管道水压试验压力和充满水停留时间，应符合要求。
5、管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压
10分钟，压力降小于0.05Mpa,且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检验，如无渗漏现象，则认为试验合格。
6、管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于10分钟，检验接口及管件等无异常现象，则认为试验合格。
7、管道渗水量试验，应符合下列要求
（1）强度试验合格后，应进行渗水量试验，试验压力为工作压力。
（2）管径小于或等于400mm埋地管道进行渗水量试验时，在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa,则认为试验合格。
8、管道强度试验，及泄漏量试验应通知相关人员到场，试验统计应有相关部门签字认可。
第二节电气设备安装
1、动力柜安装：
（1）、配电室内土建地面、室内抹灰完成，门窗安装完成，进行动力、仪表柜二次搬运。
搬运时设备箱竖直放于平板车上，运至配电室室外，然后拆除设备箱，用人力将电气控制柜搬至室内，准备安装就位。
（2）、控制柜基础槽钢经过调直、调平后，进行安装就位孔机械开孔，然后将控制柜安装就位，采取镀锌螺栓将控制柜固定在槽钢上，而且固定牢靠。
（3）、控制柜在房间内就位后，对于柜面上操作面板，用防护膜先盖住。
要注意作好保护方法。
2.电缆敷设、接线
（1）、电缆敷设前，应进行外观及导通检验，并用摇表进行绝缘电阻测试。
敷设后接线前再次进行绝缘电阻测试。
其值应大于0.5MΩ。
（2）、电缆在桥架内敷设，同一桥架内敷设不一样电流类别、不一样电压等级电缆时，应分类部署。
对于强电动力线、强电控制线、仪表电源线路应用隔板和无屏蔽信号电缆分开。
电缆在桥架内转弯处或余留长度两侧及进入盘柜前300-400mm处应固定，电缆弯曲半径不得小于电缆外径10倍。
（3）、电缆沟内敷设线缆时，应用电缆扎带固定在电缆支架上，由上而下排列次序为：
强电动力线，强电控制线，仪表电源，仪表信号线，通信电缆。
（4）、对于电流较大多股动力电缆和多股软控制电缆，一定要经过铜端子和设备相接。
使用对应压接工具将铜端子和剥皮后电缆内芯紧紧压接，在电缆压接完浸泡一下锡液，不可使用腐蚀性焊锡膏，搪锡后，用软布擦拭电缆头，然后进行电缆端接。
（5）、全部电缆连接全部使用和端子相符工具（起子、扳手、套筒）。
每个端子最多可压接两根导线，导线连接后应有合适余量。
（6）、室外电缆端接应使用中间接线盒，中间接线盒要符合IP65要求。
（7）、全部进出控制柜电缆全部要经过和电缆外径相符电缆锁接头进行电缆和控制柜底板安装，锁接头一定要拧紧。
（8）、接地系统：
应符合设计要求。
（9）、线槽厚度要求等于或大于1.0mm，以确保线槽有一定强度；
线槽尺寸越大，对厚度要求越厚，如表所表示。
托盘、桥架宽度B
许可最小板厚
B＜100
1
100≤B＜150
1.2
150≤B＜400
1.5
400≤B＜800
2
800≤B
2.5
安装支、吊架时应注意：
调顺直吊架或支架，再分段将线槽放在吊架或支架上；
调整直线段支、吊架端正，再调整接口和拐弯处固定架。
调整后支、吊架受力点受力应均匀，固定牢靠、平整美观，无扭曲、变形等现象。
线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时，应采取配套专用单通、弯通、三通、四通或变径等进行变通连接。
线槽和箱、盘、柜等分支连接，应采取配套专用定型产品，进行固定连接。
3、试运转
（1）、以上设备安装完成后，检验各连接部位是否牢靠，确定无问题后开始进行试运转。
（2）、成套设备安装完成后，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。
二、施工关键器具
套丝机，滚槽机，开孔机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳物，射钉枪，倒链，电气焊，扳手，游标卡尺，水平尺，润滑剂等工具。
三、施工人员配置
劳动力计划表（人）
工种
设备安装阶段
管道安装阶段
电气设备安装阶段
备注
电工
4
3
电焊工
水工
6
5
普工
三、安全技术方法
（一）、用电安全技术和防火方法
1、临时用电线路管理和维护要由专业电工进行，专业电工要常常进行上岗巡查，发觉问题立即处理。
临时线路一旦使用完成，立即拆除。
2、现场使用电、气焊等明火作业，向现场相关部门提出书面申请，经许可后方可使用。
3、电、气焊等明火作业时，依据作业对象不一样在使用部位配置对应数量灭火器，且设专员负责监护。
4、在采取可燃材料搭建临时建筑物、构筑物内，和易燃易爆物品10米之内不进行明火作业。
5、中止使用电气设备立即关机，切断电源。
6、电器线路破旧老化立即修理更换。
7、电路保险丝（片）熔断，不用铜线铁线替换，立即更换合格保险丝（片）。
8、在施工现场及工作住所不得使用碘钨灯、电炉子、电热毯等大功率设备。
施工现场及宿舍采取总包提供直流36伏电源照明。
如无条件，局部需采取220伏交流电源要采取橡胶护套线，自开关箱内漏电保护开关接出，照明灯高度为2.5米以上。
电源插座要有漏电保护开关控制。
9、临时用电线路两端接线必需按正规线路良好连接，牢靠固定。
10、配电设备外壳要和电源保护接地作可靠连接，且确保一机、一闸、一漏。
全部置于施工现场配电箱、柜均要加锁。
（二）、设备安装安全方法
（1）、设备吊装就位时，要由专业起重工统一指挥，其它施工人员要亲密配合，设备吊装时起重机吊臂下不准站人，以免发生意外事故。
（2）、大型设备找平找正时操作人员要相互配合好，注意不要挤伤或碰伤手脚。
（3）、施工人员要穿戴好劳保用具。
（4）、脚手架要稳固，脚手板要满铺，高处作业必需系挂安全带，安全防护用具穿戴齐全。
（5）、使用电、气焊时必需遵照相关要求要求。
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