路灯管线铺设路灯安装工程施工方案Word文档格式.docx

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2、灯具为2年；

3、电线为2年；

4、灯杆及油漆为3年；

四、工程项目特点及方案针对性：

1、以考虑节省工程费用为原则。

2、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。

3、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。

以达到土建、安装及其他各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。

五、施工管理措施

1、将该工程列为我公司的重点工程，由公司总经理直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。

2、建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。

3、用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。

4、施工组织机构、施工人员配备

公司将成立以项目经理为首的项目经理部，由项目经理承担项目工程与总公司之间的材料供应、技术协调、生产计划协调等一切事宜，项目经理对整个工程质量、进度、安全等所有事宜负责。

项目经理下设项目副经理、项目工程师、财务部。

由项目副经理分管个分组，分组设有：

技术组、安全组、计划组、安装组、材料组、后勤组。

分组各司其职，能保证工程如期有序进行。

现场组织机构如下图，项目经理简历、项目经理证书、项目管理机构人员组成情况表附后。

六、施工总体部署

我单位收到中标文件后，立即组织有关技术人员进行认真研究，并深入施工现场进行勘探，掌握第一手的现场资料，以便进行施工准备。

（一）施工原则

分区进行；

遵守先主要；

后次要；

先整体；

后局部的施工次序。

（二）施工总流程

根据本工程招标文件的工期要求以及该工程的特点，各道工序施工采用平行流水作业施工，使得各项施工紧密衔接。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

我方施工区域响应甲方的指定，要求提供380伏临时用电及临时生活施工用水。

临时用地表

用途

面积（平方米）

位置

需用时间

办公室

20

甲方指定

20日历天

宿舍

40

加工区

仓库

卫生间

10

合计

110

第三章施工进度和各阶段进度保证措施

工期目标：

（一）确保工期的组织措施

1、我公司在编制施工计划时，将按照均衡布置工程量的原则，按台阶安排施工进度，确保工期不受雨天影响。

2、各作业队伍必须做好协调配合工作，保证交接顺利、工序搭接流畅，不会因配合方面的原因而影响工期。

3、现场管理人员必须了解施工进度计划，据此，组织施工力量，配合施工，确保计划任务的完成。

为了保证工期不受雨季影响，我公司在编制进度计划时，将按在整个施工过程中均衡分配工程量的原则，以确保机械投入合理，工程按时完成。

（二）确保工期的技术措施

1、本工程工程量较大，工期紧，关键在于精心组织周密安排。

2、配备专业性强、业务精、技术好、事业心强、有同类工程丰富施工经验的项目人员，为确保工期提供强有力的组织保障。

3、在开工前，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以加快开工、迅速打开工作面促进各项工作的推进，加快项目实施。

在人、机、料按施工组织设计在现场配足以外，尚需准备用于部分阶段抢进度等备用设备，以确保施工进度。

4、认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、横道图、目标管理图，并实行动态管理，以优化的施工方案指导施工。

要重视施工组织的动态管理和不断优化，使台阶、平面立体交叉流水作业真正能落实，以确保施工生产有秩序、有计划地进行。

5、落实经济承包责任制，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制。

6、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。

施工管理的中心是要抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。

要坚持每周工地例会制度，加强检查监督，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实实现。

7、严格执行操作安全规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理的标准化、科学化，不因质量、安全事故而影响工程工期，从而使施工生产有节奏地向前发展。

8、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广“四新”充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，加快工程进度，确保工期建立在先进、措施有效的基础上。

9、加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。

10、增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题。

11、雨季施工管理

11.1、施工用工具及机械器具进工具库进行保管，露天堆放材料使用前清除雨水。

11.2、外露的电动设备，电箱插座，增加遮拦装置，防止雨水的侵入，施工前特别风、雨、雷后注意清除积水。

11.3、完善消防器具和设施，并定期检查。

11.4、雨后加强场地清理，确保施工安全。

11.5、机械设备作业时，架设必须牢固，实行二次保护措施。

11.6、做好后勤工作，保证充分利用日间有效作业时间。

11.7、雨季施工时，作业面不宜过大、过多，每一道工序都要在下雨前完成。

第四章分部分项工程的施工方法

第一节电力管廊的施工措施

1、土方开挖及回填

1.1、施工流程

1.2、管沟开挖

1.2.1地面照明配线穿管埋地深度为地面以下0.5m。

1.2.2对轴线桩、水准基点桩等按图纸进行复测，若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时，进行补测处理。

1.2.3施工测量

1.2.3.1施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布设测量控制网，并报监理工程师批准。

1.2.3.2由测量人员根据设计图纸放出接线井、灯基础、箱式变压器基础位置，再根据管中线及缆沟开挖要求，放出线位。

1.2.3.3将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

1.2.3.4在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。

1.2.4查明地下管线及其他地下构筑物情况，确保施工安全。

1.2.5按轴线准确测放地面开挖边线，纵向开挖，采用机械纵向分层开挖，人力挖土配合，自卸车运输，挖出的土方可用于回填的就近堆放，余土运至指定地点。

1.2.6机械开挖至距设计坑底标高10cm厚时，采用人工开挖、把沟底土层夯实找平后才能捣垫层，尽量避免超挖现象，如有超挖，回填碎石砂或砖碎砂并夯实至沟底设计标高。

1.2.7做好防水措施，及时抽干沟内积水。

沟槽底面两侧设置10×

10cm的通长排水沟，每隔60m设一个集水井，及时排除槽底积水，避免槽底土壤受水浸泡。

1.2.8开挖时，随时测量监控，保证开挖沟槽尺寸、轴线达到施工方案及设计的要求。

1.3、基础开挖质量控制点

1.3.1在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。

地基承载力必须满足设计要求。

其质量保证措施：

1.3.1.1严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。

控制超挖的方法如下：

A.预先测出基坑底标高，并在沿线钢板桩或挡土板上用红油漆在相应位置上标出。

B.机械挖土时，在距基底尚有10cm时，改用人力挖土，平整坑底；

如雨季施工，则留20cm土在进入下一工序前才挖除。

C.基坑标高边开挖边测量。

1.3.1.2如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。

1.3.1.3基坑挖好后，应填写隐蔽质量验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。

1.3.1.4换填的碎石砂和石屑必须用水充实，并用灌砂法进行密实度检测。

1.3.2防基坑开挖边坡坍塌

1.3.2.1基坑开挖时根据现场实际地质情况确定基坑开挖边坡坡度；

1.3.2.2基坑开挖后及时修整边坡并拍实；

1.3.2.3在基坑边坡顶设置截水天沟截排地表水，不使冲刷边坡；

1.3.2.4如遇暴雨，用彩条布覆盖边坡，防止雨水冲刷；

1.3.2.5施工中随时观测边坡，发现问题及时处理。

1.3.3管沟开挖每侧临时堆土应符合下列规定

1.3.3.1不得影响邻近的建筑物、各种管线和其它设施的安全；

1.3.3.2不得掩埋邻近的各种井口、测量标志，不得妨碍其正常使用。

1.4、降水措施

1.4.1井点降水

若遇地下水位较高、水量较大时，采取井点降水措施（单排）。

拟采用轻型井点抽水来降低水位，井点管采用φ38mm钢管，滤管采用φ50mm多孔钢管，外包尼龙网2层，抽水管总管采用φ150mm钢管，井点中抽取的地下水排入就进水道。

具体方案报监理批准后实施。

以上的降水方案以不影响任何相邻的，现有设施或构筑物为前提。

1.4.2基坑明排抽水

在地下水位较低，基坑中积水很少的情况下，可采用基坑明排抽水的方法降水，这种方式可作为井点降水的补充。

为保证抽水设备的连续运行，备用抽水设备和备用发电机一台。

1.5、地下障碍物的防护

1.5.1在每段沟槽和基础开工前，我们将与有关部门联系核实所有地下和地上构筑物的特点，逐个制定保护措施。

在现有公用设施附近开始施工前48小时，我们将书面通知有关单位及业主，得到他们的支持和帮助。

对施工万一损坏的各种公用设施，我们保证将其恢复原貌及至达到有关部门满意的程度。

1.5.2本工程施工过程中，会有部分的既有管道、电缆及其它构筑物需要拆除、迁移或重修。

对已知的地下既有管道、电缆在开槽之前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，使之能正常使用。

对于其它构筑物，可在其邻近施工部位打钢板桩保护。

对邻近的既有平行管道用密打钢板桩保护。

对于与施工管道交叉涵洞、电缆或管道，施工时可按有关的规定执行，与有关部门取得联系，以便采取适当措施予以保护、清除或迁移。

1.5.3施工中不得不破坏的路面，在施工过程中应另设便道供车辆和行人流通，完工后严格按照规定及时予以恢复，并聘请有关工程技术人员做现场指导。

1.5.4在施工现场意外发现的具有历史意义或重大价值或其它价值的任何物品，应立即将其发现通知监理工程师并执行监理工程师有关处理这些发现的指示，同时采取一切合理的措施保护现场。

1.6、不良地质条件施工

1.6.1根据电缆沿线地质勘测资料，对可能遇到的不良水文地质条件的管线，采用特殊的沟槽开挖方式和不同的地基处理措施，经监理工程师批准后实施。

1.6.1.1对于松软地，采用碾压法、夯实法和换土法进行地基处理；

1.6.1.2对于饱和土地采用打桩法、木筏基础和换土法进行地基处理，沟槽开挖时可采用打板装法进行边坡支护，并采取有效的降水措施，以避免出现滑坡和流砂现象；

1.6.1.3对于湿陷性黄土采用夯实法、土垫层法、灰土垫层法、打混凝土或钢筋混凝土垫层法和桩基法进行地基处理。

1.6.2松软土层一经扰动，其絮状结构受破坏，土的强度显著降低，甚至呈流动状态，因此，在高灵敏度的软土地基上进行开挖基坑时，应力求避免土层扰动。

若一旦出现土层扰动时，可用碎石抛入法进行弥补，碎石经夯实后上部方可再铺垫加密的中粗砂层。

1.7、土方回填

1.7.1如利用挖沟槽的可回填土方回填。

回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。

1.7.2测定待回填土的实际含水量。

将待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。

过湿的翻晒，过干的洒水，大块的土打碎或取出。

1.7.3回填土采用分层回填、机械压实，层厚≤30cm，并确保密实度达到设计要求。

1.7.4回填土土质不同时，分段分层填筑。

1.7.5每天所铺筑的土方，当天夯实完毕，以防雨水泡软土层。

1.7.6夯实机等施工机械严格执行其相应的机电设备安全技术操作规程，维修、保养规程。

严格执行操作人员持证上岗制度。

1.7.7填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。

1.7.8如回填石屑采用灌砂法进行压实度检测，回填土方采用环刀法进行检测，压实度必须满足设计要求。

2、基础工程施工

2.1、路灯基础

2.1.1路旁灯设在人行道边处，选用砼基础，该基础施工内容包括：

土石方开挖、砼基础施工的材料、机具、预埋管线、预埋接地线、预埋灯基础固定螺栓、灯座垫板、余土外运及恢复人行道。

2.1.2桥上灯基础设在桥的防撞栏上，土建单位已预埋了接线口、预埋接线管、预埋灯基础。

2.1.3根据图纸的灯位里程，结合现场附近的实际情况，按设计要求定好灯杆基础位置，并同现场施工单位进行沟通，收集道路边的放线、标高和有关地下设施管线的资料。

2.1.4施工工艺流程

深化设计图纸及技术交底→垫层捣制→钢筋成型→立模→浇筑混凝土→养护→自检→验收。

2.1.5施工方法

开挖后首先对原则设的永久性标桩进行复测检查，并将复测结果报告监理工程师核对无误后，按设计图提供的桩号位置进行放样，确保误差在许可范围内。

根据施工测量并在完成土方开挖，重新进行轴线和高程的测设，并会同有关部门对地基土进行鉴别和隐蔽工程验收，如果基础的土质出现淤泥或流沙现象，必须及时上报，汇同甲方、及设计进行处理。

随即在沟槽上捣制素混凝土垫层，待混凝土垫层达到一定强度（至少高于初凝强度）后，进行底板及侧板的钢筋的绑扎和安放工作、模板安装、混凝土捣制、防水防腐施工。

2.1.5.1钢筋工程

该工程所用钢筋必须有出厂合格证或实验报告，并经实验室按规定取样，检验合格后方能进常使用。

工程所需钢筋主要在现场临时钢筋加工制作。

钢筋加工前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经土建主管审核后才能交付钢筋加工场进行钢筋的加工。

钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，以便运输和安装。

A.钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，确定好方向和尺寸，然后竖向钢筋。

为确定其位置的正确，保证在砼浇筑后不发生偏移，将四角的竖筋与上下板筋焊接起来，钢筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其有足够的保护层；

柱模支好后，将其四周的柱筋用绑扎丝固定在四周的模板，防止砼浇筑过程中引起柱筋位移。

钢筋搭接时，钢筋的接头位置要按要求错开，钢筋搭接长度如图中未注明者，按45d（二级钢筋）或30d（一级钢筋）。

B.水平钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋搭接长度按以下方法进行：

钢筋采用冷接搭接。

其搭接长度如设计在图纸中未注明者，按42d（二级钢筋）或30d（一级钢筋）施工；

锚固长度取35d（二级钢筋）或25d（一级钢筋）。

C.钢筋靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点亦必须全部扎牢，并保证受力钢筋不产生位置偏移；

安装完成后，报请现场监理工程师会同有关人员验收，并签字确认后方可进行模板安装。

D.地脚螺栓应按灯杆基础大样布置，按要求焊接，做到尺寸准确。

E.灯杆脚板按要求焊接，确保水平度。

2.1.5.2模板工程

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

保证结构构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确；

必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

模板接缝要严密，不得漏浆；

便于模板的拆除。

现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施工周转使用，模板表面要涂满隔离剂；

施工前要浇水湿润模板，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

模板的安装采取分层分段支模的方法，且上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并应铺设垫板。

模板安装完成后，必须对结构位置进行复核，在确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。

立模后，先敷设好预埋管，基础坑制作完应请监理工程师签证确认后再进行水泥捣制，并做好基础水泥标号试压等有关验证的标本制作，送有关质监部门试验。

基础施工出现与设计定位重大偏差时，应报监理工程师和设计、业主，取得变更同意后方可进行施工。

2.1.5.3混凝土施工

基础水泥按要求采用合格搅拌厂的产品，并根据设计的砼强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求，结合现场施工需要和劳动力的实际情况，委托符合资质的试验室进行砼施工配合比设计。

同时，在施工过程中及时与砼供应站保持联系，控制好砼的水灰比，对出槽砼的坍落度，每台班至少要进行2次抽验，如超过质量标准，要马上找出原因进行修正。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，准备好在浇筑过程中所必需的防雨物资，保证砼连续浇筑的顺利进行。

浇筑砼应连续进行。

对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短（不大于2h），并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼捣制除水平板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；

插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得小于7d，在拆模之前均应连续保持湿润。

侯干期为10天，才可进入灯杆安装工作。

在混凝土拆模后进行防水防腐施工，主要是防水砂浆批挡，在施工中采用分层整体施工，以确保密实度，面层压光。

2.2、箱式变压器基础

2.2.1基础的开挖必须做好原有管线（如有时）的探测迁移或保护工作，如有异常情况应书面报告监理工程师，处理方案获批准后方可施工。

2.2.2基础应高出所处地面300mm以上，不应设在可能存在积水的地方。

2.2.3基础的具体尺寸要根据箱式变压器厂家提供的安装大样图而定。

2.2.4设备的基础、构架、预埋件、预埋孔应符合设计要求，达到设备安装的强度要求。

2.2.5基础涉及的建筑材料应符合现行国家标准。

2.2.6预埋件、预留孔的位置尺寸应符合设备安装要求，预埋件应牢固、耐用。

2.2.7具体施工方法参照路灯基础的施工工艺流程。

3、接线井施工方法

3.1、检查开挖尺寸、位置是否符合图纸要求，有误差时要及时修正。

3.2、接线井施工前要将井壁位置地面找平，夯实，铺一定厚度的水泥砂浆。

3.3、采取有效的措施保护预埋管不受损坏、走位及管口堵塞。

3.4、砌砖做到平直。

3.5、井壁内腔按要求批荡。

井盖高度应与人行道面同一水平。

砌筑过程中应设置围栏，防止不必要的损坏或坠落。

4、保护管安装

4.1、钢管施工方法

4.1.1管材验收和搬运

4.1.1.1接收管材必须进行验收，先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

4.1.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，按标准的规定进行规格尺寸和外观性能检查。

4.1.1.3管材搬运时，必须用金属绳吊装。

管材应小心轻放，排列整齐，不得抛掉和沿地拖拽。

4.1.1.4管材在场内运输，要使用非金属绳固定，避免管材受到损害。

4.1.2布（下）管

4.1.2.1当沟底平整完后，应按图纸的管材规格按顺序轻放在沟槽旁边，管材之间保持首尾衔接。

4.1.2.2管的抬放必须防止损伤，做到轻放，不允许在地上拖拽和抛摔。

抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。

4.1.2.3在布放管材时应进行检查，尤其封头部位要仔细检查，符合要求方准使用，严禁使用有隐患的棺材。

4.1.2.4往沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。

4.1.3连接

钢管可采用法兰连接、丝口连接或加套管焊接连接等方式。

4.2、PE、PVC管施工方法

4.2.1常用工具：

弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。

4.2.2连接方法

4.2.2.1采用PE管、承插粘接式接头连接，在对接时应注意粘接剂不得进入塑料管内。

4.2.2.2PE管的弯曲。

根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的4倍。

管子弯曲处无明显的折皱。

第二节电缆敷设施工

1、准备工作

1.1电缆敷设施工实施电缆从厂家直接运到现场。

敷设前对电缆的出厂合格证、规格进行核对，确认无错漏和无质量问题后才进行敷设施工。

未及时敷设的电缆，采取措施防雨、防晒、防盗，并注意防止电缆摆放的安全措施，以免造成事故。

1.2电缆敷设前应检查预埋保护管管理是否畅通，并核对电缆型号、电压规格是否符合设计要求，外观是否扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，是否有完整的封签、保证书产品测试合格证。

1.3用500VMΩ表对低压电缆绝缘进行检测，按规定进行有关的电气试验、并记录数据后方可敷设。

2、施工安装

2.1敷设前时应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

2.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及其建迄地点。

2.3明确岗位责任，统一指挥，沿途各岗位及时配合，电缆敷设施工时，应做好围蔽施工现场措施，防止事故发生。

2.4电缆敷设时采用电缆放线架将电缆盘架起，电缆穿管时将已准备在管内的钢丝绳或铁丝套在电缆头，另一侧用人或用电缆牵引机缓慢牵引。

要有统一信号、统一指挥。

缆沟敷设时，应备有足够的电缆引导架，用力均匀，防止拉伤电缆的出现。

电缆的转弯半径应符合规范要求。

转弯处还应派专人看守。

2.5电缆进入电缆沟时，出入口应密闭，以防虫害、鼠害及水的进入。

2.6所有线缆在钢管或灯杆内不应有接头，并留有一定余量。

2.7电缆与地下管道接近或交叉时为0.25米，禁止将电缆平等敷设在管道的上面或下面；

与热力管道交叉时，电缆应在热力管道的下面通过；

当穿越在可能受机械损坏的地方时，均应穿钢管保护；

若在排水沟底穿过时，管顶距排水沟通底不应小于0.5米；

穿越公路或铁路时，管长除跨越路面或轨道宽度外，一般应在两端伸出0.5米；

在桥上或桥侧、桥下敷设时，电缆在桥的两端和伸缩缝处应留有电缆松弛部分，以防电缆由于结构胀缩而受到损伤。

3、电缆头制作及接线施工

3.1电缆终端头和中间接头制作时，严格遵守制作工艺流程，应有防尘和防外来污物的措施，电缆终端头和接头从开始到完毕，必须连续进行一次完成来防止受潮。

3.2在电