施工方案六标冬季施工方案Word文档格式.docx

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5、黄剑波：

负责路基工程冬季施工方案措施的布置、协调与落实.

6、李文亮：

负责冬季施工材料的组织进场、管理及设施的维修、保养等。

7、樊宁宁:

秦水龙、李怀明：

负责各施工站、点的冬季施工温度的监控及管理。

第二部分冬季施工质量管理措施

一、冬季施工项目

考虑到冬季施工的特殊环境及结构物施工的特殊要求，项目施工冬季期间主要围绕以下原则组织施工：

暂停桥面系的施工,主要完成箱梁的预制及安装工作;

冬季期间路基填筑至上路床地面，给予路基土石方一个冬季的沉降；

局部适合外部施工及保养的项目在冬季期间尽量超前进行的原则.冬季期间主要施工项目如下:

1、11月30日前完成合同内桥梁工程的承台、系梁、墩柱、盖梁等所有剩余下部工程；

2、12月25日前完成合同内箱梁的预制及安装；

3、完成路基土石方及排水工程总量的70％、防护工程的50%。

二、冬季施工项目的工程量

根据工程进展实际情况和项目部工期安排要求，冬季施工项目各分项工程计划完成工程量主要如下:

箱梁预制：

完成曲亭高架桥及洪安涧河桥剩余箱梁230片左右；

路基工程:

完成约20万路基土石方工程，防护工程完成5000m3。

三、冬季施工质量措施

曲亭高架桥及洪安涧河桥工程施工的系梁、墩柱、盖梁、预制梁等混凝土裸露在空气中,受气温影响较大，因此在冬季施工时必须提前作好各项施工准备，并采取可靠的质量保证措施。

1、冬季施工准备工作

为了更好地确保冬季工程施工质量和施工进度，在进入冬季施工前及施工期间应做好以下准备工作。

1.1做好冬期施工质量保证措施计划；

1.2各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施；

施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均增设必要的防滑措施

1.3预应力张拉制定专门施工工艺要求及安全措施；

1。

4依据项目所处地区的气候特点,试配适合当地气候的冬季施工混凝土配合比；

5路基施工按项目所处地区的气候特点编制路基土石方冬季施工的措施及施工计划；

1.6制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施;

1.7对工人提前进行冬季施工技术交底；

8与气象部门联系，做好冬期气温预报.安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温,砂浆、砼的温度并作好记录.

2、施工工序冬季施工措施

2。

1、钢筋、预应力束冬季施工措施

1钢筋焊接尽量在钢筋加工棚内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于－20℃，并采取防雪挡风措施,以减少焊接构件温度差；

钢筋焊接时底下要采取垫高措施,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，避免形成脆裂。

2.1.2张拉预应力钢材时的温度不宜低于－15℃。

1.3预应力张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

2.1。

4预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行，孔道压浆后将梁体用篷布包裹蒸汽养生24小时。

2.2、模板冬季施工措施

当外界温度低于5℃时，钢模板外侧用篷布进行包裹作为保温层,砼浇筑完成后顶面用篷布覆盖养生。

当模板温度低于5℃时，尽量不进行砼浇筑，当必须进行时用碘钨灯适当烤热模板后或者搭棚用火炉加热后（具备条件的情况下）再进行砼浇筑

3、混凝土冬季施工措施

2.3。

1混凝土配合比

冬期施工为了防止冻害，在防冻剂的选择上采用TB早强防冻剂,提高混凝土的早期强度.混凝土配合比试配时，选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5（现在工地正在使用的混凝土水灰比均小于0.5），能够满足冬季施工需要。

冬期混凝土的配合比设计，根据混凝土的浇筑强度、运输方式以及当地的气候特点因素等进行综合考虑，外加剂掺量严格控制在规范允许范围之内.

2混凝土搅拌

冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于5℃，出罐温度一般要控制在13℃～18℃.为保证出罐温度，首先考虑对拌和用水加热，拌合用水采用1个2m3蒸汽锅炉进行加热；

砂石材料表面加盖蓬布保温，防止雨、雪、冰水等浸入形成冻块。

3.3混凝土出站检测

混凝土拌合好以后准备出站时，派专人负责对出站混凝土的温度进行监控,该温度在控制时考虑到运距的因素要根据目标值进行适当调整，详细记入《冬施温控记录表》.

对冬季混凝土搅拌,还应注意以下事项：

A、水泥只能保温，不得加热；

B、搅拌用水加热时水温不得高于60℃，骨料加热时骨料温度不得高于40℃；

C、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机，减小钢材对水温的影响；

D、对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；

E、根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定；

F、为了保证混凝土的和易性、流动性,可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。

G、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。

2.3.3混凝土运输

冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，计划采取以下措施：

A、清理混凝土罐车运送道路上积雪、泥巴,保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；

B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度,加强与搅拌站的联系，合理对砼供应进行调配，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间，减少热量损失；

C、罐车罐体包裹帆布作为保温层，减少混凝土温度损失；

3。

4混凝土浇筑

混凝土在浇筑前首先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，避免现场对砼浇筑造成延误。

冬期施工接缝混凝土时，在混凝土浇筑前对原有混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位,确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。

浇筑完成后,采取蒸汽小锅炉养护措施（条件允许的情况下）使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度，否则不允许进行砼的施工。

5混凝土养护的技术要求

对已浇好的混凝土采用土工布、蓬布及时覆盖保温养护.养护时的温度要求：

用蓄热法养护时不得低于10℃；

用蒸汽法养护时不得低于5℃,细薄结构不得低于8℃。

混凝土的养护方法，根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。

养护方法根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素,选用蓄热法、火炉加热法、蒸汽加热法、暖棚加热法等方法,以确保混凝土结构物不受冻害。

冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前,必须防止受冻.温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。

3、分项工程项目冬季施工措施

1盖梁、墩柱冬期施工

由于盖梁、墩柱沿路线分布,作业面较大，且具有体积相对较大、表面系数小、砼内外温差大的特点,不易采用集中蒸养措施，结合当地气候特点施工时仅采取保温法施工。

具体做法是：

A、盖梁模板、墩身钢模板背后外包毛毡20mm厚,用钢筋焊接固定;

B、盖梁、墩身混凝土浇筑尽量安排在白天进行；

C、盖梁、墩身混凝土养护时对混凝土表面覆盖蓬布、土工布包裹形成小暖棚，主要采用蒸汽小锅炉供气蓄温养护。

2箱梁冬期施工（详见专项施工方案）

箱梁混凝土的冬季施工，主要采取以下措施确保施工质量：

A、预制场设置整体蒸汽养生系统，箱梁模板为钢模板，在温度低于5℃浇筑混凝土时，用彩条布或蓬布对外模外侧的脚手架进行包裹密封，形成暖棚，暖棚内接通蒸汽管道进行养生.

B、箱梁混凝土浇筑前，注意收听天气预报,根据天气预报，混凝土浇筑时避开下雪、暴雨、寒潮等天气。

C、蒸汽管道用保温材料包裹覆盖，减少混凝土浇筑过程中的温度损失。

D、气温过低时，混凝土浇筑完成后，对梁体进行包裹，测量养护棚内温度，如棚内温度低于5℃，在棚内设置加热器进行加热养护.养护注意过程中观察混凝土表面湿度，出现干燥现象停止加热，并用温水润湿表面;

F、预应力管道压浆在5℃以上进行；

G、养护时在-5℃以下严禁向混凝土表面洒冷水。

3土方工程

3.3。

1冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

3.3.2大面积土方开挖采取翻松表土的方法进行防冻,松土深度控制在30～40cm之间。

3冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，按设计槽底标高预留300mm余土,边清槽作基础。

一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫.

3.3.4准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，回填时将土堆表面的冻土清理后在回填；

土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

5土方回填每层铺土厚度比常温施工减少20~25％,预留沉降量比常温施工时适当增加。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为14～16cm。

4砌体工程

3.4.1拌制砂浆所用的砂,用篷布或草垫进行覆盖，拌制时清除表层的冻块。

。

3.4.2冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

4。

3砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能,在试验室做好掺配比,拌制时使用掺量必须准确。

4.4拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。

使用时砂浆的温度在环境最低气温低于～10℃以内时,不应低于5℃。

当环境气温在－10℃至－20℃时,则不应低于10℃。

砌筑时表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。

施工时砂浆的稠度一般控制在9～12cm.

3.4.5砂浆配比计量要准确，以重量比为主，拌制时要少拌勤拌，减少砂浆的存放时间，减小温度损失。

拌制时水采用水桶加热。

3.4。

6出机时温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低，使砌筑时砂浆温度不低于5℃。

四、冬季施工质量检查

冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：

1、混凝土用水加热温度;

2、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；

3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度,每一工作班应至少检查3次；

4、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；

5、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。

五、冬季施工设备和材料的投入储备

项目部于2010年10月已进场4台蒸汽锅炉,其中3台用于箱梁蒸汽养生、1台用于拌和站加热拌合用水且已投入使用；

订购了5000m2防水土工布和6000m2蓬布,已全部进场且陆续投入使用；

正在投入使用的混凝土罐车上已包裹了帆布作为保温材料。

六、冬季施工安全技术措施

为确保工程项目冬季施工的安全和顺利进行，保障职工的身体健康和生命安全,同时为保证冬季施工工程质量，根据本工程的施工特点及施工进度计划安排要求，我项目部认真做好防人身事故、防火灾、防爆炸、防冻、防中毒和防交通事故的“六防”工作，加强对深基坑开挖、起重机械、高空作业、临时用电及临时便道等重点部位和重点环节的监控，做好施工人员的冬季施工安全技术措施交底，预防各类事故的发生，确保施工安全。

主要从以下方面作好安全技术措施：

1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产.冬季施工的措施方案经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗,缩短工期。

2）编制冬季施工方案，根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，结合本项目的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季施工措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：

冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划,冬期施工人员培训计划,施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后,保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。

4）外加剂的准备,机材部根据计划采购订货；

根据工程任务特点及主要施工方法,确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。

5）加强对施工管理人员、测温人员进行冬季施工培训考核，施工管理人员的培训主要内容包括：

学习有关冬期施工规范、规定；

学习项目部制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；

学习冬期施工中要采用的新技术;

学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。

测温人员的培训内容包括：

了解 

测温工作的意义和重要性，提高责任心,学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法,学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。

6）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成,达到进入冬期施工的条件。

现场准备要求：

原料加热设备符合要求,保温围护好;

外加剂有储备，保管好，无破裂;

供水消防管线，模板的保温措施已完成；

测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

7）冬季施工计划管理进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合施工方案,统一安排生产计划。

冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

8）测温与保温管理

在整个冬期施工过程中项目部安排专人进行测温工作,负责测温人员将每天测温情况通知现场负责人,出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：

每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。

9）冬期施工管理工作冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，安保部门每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。

七、冬季施工主要分项工程安全防护措施　

一）、一般安全规定：

1、应根据交通部《公路施工安全规程》制定出安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。

2、施工人员熟知并遵守本工种各项安全技术操作规程,进入施工现场必须使用劳动安全保护用品，严防高处坠落，异物打击,触电或其它各类机械的、人为的伤害事故。

3、施工前对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

4、冬季施工由于气温低、施工环境差，

二）、高处作业安全措施

　　1、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业.严禁酒后登高作业。

　　2、高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全,工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢.

3、高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏.

4、高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。

5、高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带,戴好安全帽。

6、搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。

三）、吊装施工安全措施：

　　1、吊装前对动力、机具等设施进行全面验收检查，是否符合高处作业等要求。

2、设立统一指挥系统，并组织参加吊装人员进行安全教育，对施工难度、危险性较大的作业项目要组织专门培训。

3、准备工作就绪之后,要组织吊装人员进行技术交底，并进行试运转和超载荷试吊。

4、构件在吊运时，起重卷扬机要协调配合,控制好构件在空中的位置，起重机不得突然起升或下降,避免产生过大弹跳。

构件就位时，作业人员要等构件稳定后再进行操作。

5、重物起吊之后，吊点下方及运行线路下方禁止人员站立或通行。

6、在受力钢丝绳三角区内禁止人员站立或通行。

7、用于吊运材料、工具及构件的缆绳跑车，不得运送人员。

8、登高操作人员应携带工具袋，不得将安全带挂在缆风绳等上面.

四）、门架超重运输安全措施：

　　1、门架安装完成后，应按设计要求组织检查验收，移动式门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形，以及轨距、轨道平整度等情况.

2、门架顶横移轨道两端,应设置制动枕木。

3、门架中心距离与重物两吊点应相互一致，以免门架偏心受力造成事故。

4、门架就位后应放其前后牵引索,用木楔楔紧平车轮子，以免门架受力滑动;

门架顶平车就位按规定捆好构件，重物高度应提升到可能遇到障碍的0。

5m以上。

5、取掉平车掩木开始牵引，操作中应注意平缓稳定,被吊重物不得左右摇摆,行进速度控制在5米／分钟以内，防止重物惯性摆动。

6、开动和停止电动机,应缓慢平稳地操作控制器;

需作向后移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。

7、门架拆除时，应制定安全技术措施。

五）、混凝土浇筑安全措施：

　　1、人工推车上料时,手推车不得撒把，运输斜道上应有防滑设备。

　　2、机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁人员停留或通过.

　　3、作业结束后，应将料斗放下，落入斗坑或平台上.

　　4、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处,多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品.

　　5、搅拌机清洗应停机，料斗起落在45°

—90°

时,人员不得站在斗鼓中间清洗,以防身体碰到操纵杆造成事故。

搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。

　　6、吊车吊送混凝土应按起重运输安全操作进行.

六）、模板安装及拆除安全措施

　　1、在基坑内支模板时，应先检查基坑有无坍方迹象,确认无误方可操作。

　　2、向基坑内吊运材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷.机械吊送应设专人指挥，模板要捆绑牢靠，基坑内操作人员要避开吊运材料。

　　3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度,绑扎牢固。

支立模板时，应先固定底部再进行支立,防止滑动或倾覆。

　　4、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行.模板下方距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑,上下必须顶牢.整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得接触脚手架。

6、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上.

7、使用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及他人。

8、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

9、拆除模板禁止双层作业。

3m以上模板在拆除时,用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。

七）、脚手架安全措施

　　1、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开,螺栓要坚固。

不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架.

　　2、脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上。

脚手架的任何部份均不得与模板相联.

　　3、脚手架要设置栏杆，敷设安全设施并应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

　　4、脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手板,要加设防滑条.

　　5、悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢靠、防止摆动摇晃。

　　6、脚手架高度在10-15m时应设置一组缆风绳与地面夹角为45°

-—60°

，缆风绳的地锚应注意保护.

　　7、拆除脚手架时，周围应设置警戒标志或护栏，应按从上到下顺序拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架，板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷.

　　八）、钢筋制作安全措施：

1、钢筋施工场地平整后进行硬化处理,机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地设置安全区域，作业时非作业人员不得进入作业现场。

3、钢筋施工切断机作业前，先进行试运转，运转正常后,方能进行切断作业。

切长料时由专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，禁止集束切割。

4、绑扎钢筋高过1.5m，应有固定临时支架进行稳定，并设绑脚手架，不得攀登和站在钢筋骨架上.

九）、焊接作业安全措施:

1、电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品,施焊完毕，拉闸上锁。

遇雷雨天气，应停止露天作业。

3、在潮湿地点工作，电焊机须放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作.

4、严禁在带压力的容器和管道上施焊。

焊接带电设备时,必须先切断电源。

5、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。

6、接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。

7、更换场地移动电焊机时，必须切断电源,检查现场，清除焊渣。

八、防坍塌安全措施

1．对模板支撑体系进行层层检查验收，确保架体刚度及稳定性符合要求,防止坍塌。

2．面积较小已绑扎的钢筋骨架用临时支撑拉牢，防止倾倒。

3．钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大.

4．模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,防止倒塌。

安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，保持模板处于稳定状态,模板未支撑稳固不得松开卡环。

5、模板拆除必须经技术员同意，其砼达到规定强度时方可拆除,作业人员严禁私自拆除模板。

6、材料堆码高度不超过1.0米，模板码放不超过1.0米，砖不超过10层成垛码放,钢筋半成品码放不超过1.0米,底部均用垫木支垫稳固.所有材料在临边1.5米范围内严禁堆码。

九、冬季施工防冻防滑措施

1、防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；

脚手架,脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。

2、工地临时水管埋入冻土层以下并用保温材料进行包裹，防止冻裂.

3、霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

4、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。

5、对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；

对于正常使用的机械设备,工作结束停机后要求将设备内存水放净。

十、冬季施工用电安全措施

1、由专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁其它人员随意拆、改装电气线路、增加电力取暖设施.

2、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电器、线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。

3、对于处于电力线路范围的树木、树枝等进行排查和清理，防止因树木积雪造成树枝被压断而危害线路,发生触电事故。

4、所有施工电器在雨雪天气时均要求