422施工技术记录及签证表式样张Word格式.docx
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台板上可能漏油至混凝土表面的孔洞
应堵塞，无堵塞件不妨碍轴承座和汽缸膨胀
台板与地脚螺栓垫圈接触面
应平整无歪斜
台
板
安
装
要
求
和
记
录
台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面
①
应光洁无毛刺，接触严密
②
每25mm×
25mm有3～5点接触面积，占全面积75%以上，且均匀分布，塞尺不能塞入
③
台板支垫平稳接近于安装状态
4
台板安装标高及中心线偏差
图纸要求标高偏差：
±
1mm
图纸要求中心线偏差：
∠1mm
一般标高允许偏差：
3mm
④
螺孔中心允许偏差：
2mm
建设（监理）单位
施工单位：
质监部门
技术负责人
安装责任人
记录人
Q017
汽轮机基础垫铁位置记录
工程名称
垫铁安装日期
垫铁材质
垫铁编号厚度及块数记录
序号
厚度
块数
垫铁
规格
平垫铁：
斜垫铁：
（斜垫铁两块算一块）
要求
1.平整无毛刺，平面加工精度▽5，每迭不超过3块
2.斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm，斜度1/10～1/25，两块错开面≤25%
3.台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，塞尺一般应塞不进
4.斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固
建设（监理）单位
Q018
汽轮机基础垫铁布置记录图
（按实际情形作出垫铁布置记录图）
Q019
Q035
汽
轮
机
中
心
线
凝汽器中心线
汽缸及轴承座安装记录
Q020
汽轮机规格型号
安装日期
出厂编号
安装前汽缸组合及轴承座检查情况简述
程序
及过程
技
术
测
量
汽缸轴承座中分面标高偏差
汽缸与轴承横向水平偏差
标准值（mm）
实测值（mm）
标准值（mm/m）
实测值（mm/m）
测量位置
测量用仪器
及精度
≤5
≤
就位
前后
检查
内容
就位前汽缸与基础间管道铁件安装情况
台板底面与混凝土表面距离（mm）
安装中对汽缸滑动面保护情况
定位后最终紧固情况
汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运行时热膨胀的要求
汽缸、轴承座纵横中心线是否符合设计要求
能否保证汽轮机，发电机与励磁机地脚螺栓顺利穿入螺栓孔
备注
施工单位:
安装负责人
滑销系统安装记录
Q021
施工单位
施工日期
设备编号
试装
试装中应滑动自如，滑动灵活无卡涩。
尺寸与设备能互相配合，滑动面应无损伤和毛刺
安装检查
滑销
固定
滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、直接镶嵌有紧力，螺栓连接的定位销紧固后，不得影响滑销间隙，横销应轴向固定焊牢
名称
配合符号
间隙允许值
实际测量值
间
隙
低压缸外缸定位锚固板间隙
两侧纵向定位板
2a，b
～
24～28
端部横向定位板
2a，b，c
～，制造厂规定～7
前、中轴承座纵销间隙
0．04～0．08，，过盈0~
前、中轴承座压销间隙
a，b，c
～，
5，5
前、中轴承座联系螺栓间隙
a，b
～，满足热位移要求
说
明
汽轮机汽缸水平结合面结合情形记录
Q022
检查测量日期
项目名称
《规范》对结合面要求
最终记录
低压汽缸组合
水平与垂直结合面
间隙
不紧汽缸螺栓，间隙≤
局部允许间隙
紧1/3螺栓塞尺不得塞通，在汽缸法兰同一断面处从内外两测塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3
相邻两段汽缸接口不平度
上下应吻合，并符合厂家记录
水平结合面螺栓螺孔间隙
≥
罩型螺母与螺栓顶部间隙
≥2mm
螺栓露出螺母扣数
2～3扣
中压汽缸组合
上下半应吻合，并符合厂家要求
水直平结与合垂面
局部间隙
紧1/3螺栓，塞尺，局部塞入部分不得超过汽缸1/3法兰面宽度
水平与垂直结合面交叉部位沟槽
应清洁，畅通
结合面螺栓与螺孔间隙
高压汽缸组合
水平
结合面
不紧汽缸螺栓，间隙≥
局部间隙
紧1/3螺栓，塞尺自内外两侧检查均不得塞入
螺栓与高垫圈接触
严密
高垫圈与螺孔平面接触
水平结合面螺栓与螺孔间隙
＞
汽轮机转子安装记录
Q023
共3页，第1页
检查项目
实测记录
安装前的检查
汽封、轴颈、推力盘、联轴器等外观检查
光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤
平衡重块及锁紧零部件
锁紧，不应松旷
叶片及复环
应无松动和损伤，镶装平整无偏斜和凸起
套装叶轮相邻轮敷间隙
缝隙内应清洁无杂物
相邻两复环膨胀间隙
速度级
压力级
转子与轴向位移及胀差的检测装置相对应的凸缘
应无损伤和凸凹不平
转子弯曲度
应符合制造厂规定
轴颈
椭圆度
不柱度
推力盘端面瓢偏度
不大于推力盘半径的1000
联轴器端面瓢偏度
刚性
半刚性
转子在汽缸内找中心
低压缸转子找中心
汽封或油档洼窝轴承中心偏差值
左右
汽封洼窝
（厂家规定）
4′5′瓦油档
下部
汽封洼之窝
轴瓦钨金与轴颈接触
接触面
＞75%均匀分布
45左右
垫块与洼窝接触
＞70%均匀分布
垫块与瓦体接触
＞60%均匀分布
汽轮机转子安装记录（续1）
Q024
共3页，第2页
项 目
实测记录
中压缸转子找中心
汽封
或油
档洼
窝与
轴承
中心
偏差值
（
）
中箱油档
3′瓦小油档
上部
45º
猫爪与座架接触
接触面积≤75%
猫爪压销间隙
不大于推力盘半径的1000
汽缸纵向水平
符合厂家规定
备
注
汽轮机转子安装记录（续2）
Q025
共3页，第3页
项目
高压缸转子找中心
汽封或油档洼窝与轴承中心偏差值
前箱后油档
中箱前油档
接触角
联轴器端面飘偏度
汽轮机及发电机联轴器找中心记录
Q026
找中心日期
中低压转子联轴器找中心
联轴器中心偏差值
圆周
≤～
安装时
复查
平面
联轴器垫片厚度偏差（mm）
瓦枕垫块与
瓦座接触
＞75%,且均匀分布
侧部总间隙
轴颈扬度（mm/m）
符合厂家要求
高中压转子联轴器找中心
联轴器找
圆周偏差
两侧平面偏差
端面下张口
＞70%,且均匀分布
汽∣
发联轴器找中心
联轴器相对位置
尽量使瓢偏相互抵消
螺转子弯曲度
联轴器找中心
（常压）
下张口偏差
不允许
上张口偏差
左右张口偏差
汽轮机隔板安装记录
Q027
隔板和隔板套安装前的检查
检查内容要求
静叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整无卷曲、突出、不松动
就
位
后
检
查
结
果
隔板和隔板套各部分应无油脂、损伤、油漆、锈污等
隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲、边缘应尖薄
下隔板或隔板套疏水路畅通
5
静叶环、隔板及隔板套、汽封及汽封套应按汽机本体部件编号、打钢印
装入下汽缸后自由状态下的间隙
高、中压、隔板套
值
实
值（mm）
低压隔板套
≤, 紧固螺栓
铸钢隔板
铸铁隔板
斜切面
找中心前应完成的工作
在高中压外缸定位合空缸、将联合汽门导汽管与缸体焊接，使汽缸洼窝无显著位移，并修正水平垂直方向位移
完成
情况
隔
找
找中心工具方法
找中心工具的定位洼窝及位置偏差要求
隔板找中心工具定位洼窝与转子在汽缸的定位洼窝相同，工具与转子对洼窝的中心偏差≤，垂弧差
≤（mm）
假轴找中心的做法
用钢丝找中心的做法
拉钢丝找中心的做法
找中心的洼窝测点
偏
差
隔板中心的水平方向左右偏差
高中压缸
要求值
实测值
低压缸
隔板中心的上下偏差
注：
隔板中心的上下偏差只允许偏下
悬挂式隔板水平方向的偏差
水平方向的偏差在以内时，用两侧挂耳进行调整
回转
隔板
结合面要求
动静部分的结合面应严密，用的塞尺应塞不进
扣大盖前动作试验
汽封及通流部份间隙记录
Q028
汽机规格型号
名 称
测量方法
允许值（mm）
汽封间隙测量及调整
测量记录
径向间隙
左右侧
上侧
下侧
轴向间隙
整圈汽封块端部总间隙
相邻两弧段端部接触面
用塞尺
塞不进
调整记录
调整方法
调整结果
过大时
过小时
轴向
通汽部分间隙测量调整
测量点
制造厂图纸要求
阻汽片
铆钉头
引进型机组通流间隙测量
以制造厂提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙K对转子定位
在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与转子外露轴向精密加工面的距离LA
调整
记录
汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录
Q029
共2页，第1页
检 查 项 目
检查或实测结果
支
持
轴
承
前
钢印标记
确保安装位置和方向正确
轴承钨金
应无灰渣、气孔、凹坑、裂纹
楔形轴隙和油囊
应符合制造厂图纸要求
轴承水平结合面
应接触良好，塞尺塞不进
轴瓦球面与球面结合面
结合面光滑，接触面积＞75%
引进型机组轴瓦
瓦套支持方式接近正式安装状态
轴瓦进油孔
清洁畅通与轴承座供油孔对正
温度测点
正确无误接线牢固
带垫
块的
轴瓦
或瓦
套安装
两侧垫块的中心线与垂线间夹角接近90°
时
三处垫块与其洼窝均应接触良好，用塞尺塞不进
两侧垫块的中心线与垂线间夹角小于90°
三处垫块与其洼窝均应接触良好，两侧垫块出现间隙应在不放转子的情况下，使两侧无间隙，下侧垫块有～间隙
垫块下加钢调整垫件
垫片应平整无毛刺卷边，螺孔对
下瓦块接触面
涂色法检查，接触面积＞70%
轴瓦间隙要求
圆筒形轴 瓦
轴颈直径＞100mm时
顶部
间隙为轴颈直径的1～2/1000mm
两侧
各为顶部间隙的一半
椭圆形
轴 瓦
为轴颈直径的1～1000mm
为轴颈直径的～2/1000mm
轴瓦钨金
放下转子检查轴颈与下瓦接触面
接触面应>
75%以上，均面无偏斜，否则需修刮
下轴瓦顶同油孔的油囊
油囊尺寸与轴颈接触检查
深度
～
面积
为轴颈投影面积的～%
接触
油囊四周与轴颈接触良好
油楔轴瓦
油楔长度及深度
阻油边与轴颈间隙为轴颈直径的～1000
可倾瓦安装
检查瓦块厚度及偏差
厚度应均为偏差——不大于
轴瓦间隙
应为轴颈直径的～1000
汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录（续）
Q030
共2页，第2页
检 查 项 目
推力
推力瓦块
瓦块应逐个编号测量，其厚度差不大于
推力瓦温度测点
位置无误，接线牢固
推力轴承定位的承力面
应光滑，周长各点厚度差不大于
推力轴承定位环装入
用手锤打入为适度
推力轴承端部支持弹簧的调整
调整适当无卡涩，转子放进后用铜棒敲打轴瓦，使其水平结合面水平扬度不变
瓦间
隙检测
推力瓦间隙
允许值～
间隙测量方法
间隙的测量：
必须装好上下两半推力瓦、定位环、瓦套。
往复顶动汽机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，两者之差即为推力瓦间隙。
引进型机组用移动推力瓦外套法
推力瓦块接触面
每cm2接触点面积应大于75%
油档板安装
油
档
轴瓦的和轴承座的油档
综合式推力轴承前端钨金质油档
接近支持轴瓦顶部间隙
各为上、下间隙的平均值
推力盘的油档
圆柱形轴瓦
球形轴瓦
±
引进型大直径轴瓦
冷态间隙～
四块可倾斜瓦
汽轮机扣大盖检查签证书
Q031
检查项目
检查记录
扣大盖前的检查
扣大盖条件
扣大盖前内部零部件全部装齐，主再汽门、管道与汽缸的连接合实缸后已进行；
垫铁装齐，地脚螺栓紧固；
完成各种间隙测定、转子轴颈扬度测定，联轴器找中心最终测定，隔板正式定位；
汽缸、管段及蒸汽室等已彻底清理
对汽缸内部检查采取的措施
指定专人进行检查，确信内部无任何杂物；
检查人员穿干净无钮扣和衣袋的工作服，鞋底干净，未掉进任何杂物
扣盖所需设备零部件，清点合格，放置整齐
施工用的工器具，经清点登记，扣盖后应再次清点，不得遗失
汽缸内部
部件检查
各部件及空隙用压缩空气吹扫，清洁，光滑，无毛刺，组装位置正确，易松动部件锁紧，零部件结合部位涂敷涂料，涂料应匀薄，厚度左右
汽缸水平
结合面检查
应光滑，无毛刺，无道痕
在上缸扣至接近下缸时，在结合面上涂抹涂料
在上下缸水
升级会员 