86系列全钢大模板施工方案Word文件下载.docx
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每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用槽形肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。
穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。
穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；
套筒前端为六方形母，可用扳手操作；
套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。
该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由φ60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。
挑架，即操作平台，采用φ48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。
（2）墙体模板的配置
模板配置高度：
内板高度：
2820mm；
外板高度：
2920mm。
针对本工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层200mm高的吊梆模。
配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
本工程门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：
梁侧模、梁底模、梁下堵板。
配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。
楼梯间模板按外墙模板高度配置。
外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。
（3）角模
角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。
以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。
阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。
为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。
个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；
即：
“Z”、“W”、“L”等形状。
异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。
较大的异形角模设有穿墙栓加固。
（4）节点的处理方法
①阴阳角部位的处理
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用专用螺栓进行连接。
（具体见附图）
②丁字“L”墙部位的处理
丁字“L”墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。
（5）楼梯踏步
根据工程需要设计加工楼梯踏步。
踏步模为一整体,挡板与墙体留20mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。
（见示意图）
（6）小挂架
为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。
利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。
（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）
四、质量检验标准
拼装式全钢大模板质量标准
序号
项目
要求尺寸
允许偏差
备注
1
外型
尺
寸
模板宽度
L≤4m
-2mm
钢卷尺
L＞4m
-0.5/1000mm
模板高度
Bm
对角线差
Sm
3mm
2
边框连接孔
横边框连接孔
孔中心距
±
0.5mm
卡尺
竖边框连接孔
孔中心与外板面的
距离
0.25mm
3
穿墙螺栓相邻孔距
1.5mm
4
板面平整度
模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm
专用塞尺
板面整体平整度为3-3.5mm
2M靠尺、塞尺
5
边框直线度
1/1000mm
6
模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。
7
背楞与模板连接,连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm。
8
背楞长度要小于模板尺寸4mm。
9
接高模板或槽钢,相对应接边必须打孔紧固；
再断续焊接，然后磨平面板。
10
吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。
11
活拼角模的角度不在检验范围之内，但必须保证能够正常使用。
12
外观除与砼接触面不作表面处理；
其余均喷防锈漆,喷漆做到薄厚均匀、无流挂。
五、模板施工技术措施
1、准备工作
1）、熟悉并掌握本工程《模板设计方案》中的全部内容。
①模板设计依据
②流水段的划分、模板配置平面图
③各节点的处理示意图及说明
④模板配置明细表
⑤《模板安全操作规程》
2）、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；
并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。
3）、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。
进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：
2）涂完后的板面标准是能照出人影。
4）、严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。
5）、模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10×
10木方。
存放高度不超过3米。
立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。
立存模板应满足自稳角的要求。
6）、现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。
（如双头扣对拉栓）
7）、现场自备长度小于墙厚1—2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。
8）、准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。
2、模板施工
1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。
2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。
3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。
同时需在洞口模框上贴宽度≥1㎝的海棉条，以防止漏浆。
如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2—3个Φ18㎜的排气孔，以确保砼密实。
4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。
5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。
按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。
①阴角模的操作方法；
►．先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。
►．大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留2mm间隙。
►．阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
②阳角模的操作方法：
►按控制线就位。
►用定位连接器、边框连接器交错安装连接。
6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。
7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。
海棉条应贴在模板的下端。
8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。
墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。
9）当外墙采用搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。
当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。
在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。
当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6—8cm为宜。
高度不超过250mm。
10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。
确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
六、大模板的安装：
1、按照模板配置图，先调入阴角模，用1分钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。
后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部安装就位；
阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止出现错台现象。
2、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过标准件连接加固。
3、校正模板于安装穿墙栓同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。
4、模板合模时，丁字墙处遇600-900单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出现微涨模现象，影响墙体观感。
5、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。
为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。
6、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。
七、大模板的拆除和堆放
1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。
墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
2、阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；
倾斜度要符合75°
～80°
自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。
7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；
8、有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；
9、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。
10、场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
①卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；
模板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
②堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出宜便于清理和刷脱模剂的通道。
11、人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
12、模板及配件的检验、入库
①按模板数量表，清点运到现场的模板。
②穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
八、安全文明施工
1、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9、五级以上大风不得吊装模板。
10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
15、加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
16、墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。
浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。
17、墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。
常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。
冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设.
18、拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。
当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。
严禁用大锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱里以备再用。
19、为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5—10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。
20、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
21、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。
倾斜角度以满足自稳角的要求。
如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。
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