消费性电子IQC进料检验规范教材Word文档格式.docx

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2.第二栏机型请填入机种别

3.第三栏规格请填入组件或零件规格、使用材料、外观处理、颜色及其它要求项目。

4.第四栏供货商应填入料件之供货商

5.第五栏料号应填入料件于TIPTOP内的正式编码

6.第六栏模具编号应向模管单位取得后正式填入

7.需实配零件栏应依各项料件之搭配组装或配合件逐一列入，标示法为前面名称后面料号，例如KV按键T02-C400202122

8.承办人请填入该机种之负责工程师或助理；

承认单位请填入新巨开发部、新豪开发部或新豪工程部；

确认栏应填入新巨或新豪研发部、工程部主管签名。

9.申请零件承认书发行由技管组于封面左下角填入承认书编号并加盖发行章。

叁﹒塑料成型料件之内页检查基准书制作

一.带有Housing孔的键盘上盖：

1.外观包装要求：

1.1应否检附出货报告。

1.2每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。

1.3外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。

1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。

2.重点规格描述：

2.1外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。

2.2如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。

3.目视检查项目，检查点如下：

3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值

ΔE<

=1.0以内；

喷漆件ΔE<

=1.2以内。

3.2逐一检查按键孔内是否有毛边（批峰）过大（超过0.03mm）、异常隆起、变形、拉伤的现象。

3.3外观面及内构面目视质量特别要求重点。

3.4外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。

3.5外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样

标准。

3.6检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。

3.7HotKey孔内壁披峰目视检查与实配检查。

4.实配检查项目：

4.1每一个键孔应进行实配检查。

4.2与相应的平衡杆进行实配检查。

4.3应与导光板（Lense）、饰板、饰条、PCBA、Membrane……等各部配合零件需进行实配检查确认。

4.4与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及

美观线的ㄧ致性。

4.5平衡杆卡叩部位必须采用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。

5.标准零件重量值为XXX﹒Xgf

6.模具套数与穴数说明

7.尺寸检验项目的设定：

7.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。

a.长度小于25.0mm，公差值设定为±

0.10mm

b.长度介于25.0~50.0mm，公差值设定为±

0.15mm

c.长度介于50.0~150.0mm，公差值设定为±

0.20mm

d.长度介于150.0~300.0mm，公差值设定为±

0.25mm

e.长度介于300.0~550.0mm，公差值设定为±

0.30mm

f.长度介于550.0~1000.0mm，公差值设定为±

0.50mm

7.2键孔（含HotKey）X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为–0.02~+0.05mm

7.3Lense配合孔尺寸检测

8.破坏性测试：

8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回20Cycle。

8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试—工具为耐摩擦试验机。

9.附件：

需夹附之附件如下

9.1零件外观图

9.2零件尺寸图

9.3我司之初物检查表

9.4射出成型条件表

9.5供货商承认文件（供货商的初物检查表）。

9.6RoHS文件

二.无键孔键盘上盖：

1.包装外观检查项目：

1.3外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。

1.4供应我司之物料应为通过RoHS之料件。

3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值

3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。

3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。

3.4外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。

3.5HotKey孔内壁披峰目视检查与实配检查。

3.6检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。

4.1与相应的平衡杆进行实配检查。

4.2应与导光板（Lense）、饰板、饰条、PCBA、Membrane……等各部配合零件需进行实配检查确认。

4.3与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及

4.4平衡杆卡叩部位必须采用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。

需夹附之附件如下

9.5喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；

印刷需附印刷附着力测试报告。

三.键盘下盖：

2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样

3.5检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象（卡勾、Boss为重点部位）、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。

4.1与相应的脚垫、铭板进行实配检查。

4.2应与饰板、饰条、PCBA、Membrane、KeyModule……等各部配合零件需进行实配检查确认。

4.3与上盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及美观线的ㄧ致性。

4.4脚架卡叩部位先行检视配合孔位是否有异常的毛边发生，而后采用配合检查并上下翻动确认动作顺畅。

四.塑料hotkey及饰板类：

1.2每一个产品需使用PE袋、气泡带单独包装或真空盒（PET盒）包装。

3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整。

4.1与上盖、其它配合件进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的效果及美观线的ㄧ致性。

5.模具套数与穴数说明

6.尺寸检验项目的设定：

6.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下—量测工具为卡尺。

7.破坏性测试：

7.1外观喷漆件需作耐酒精性测试—酒精浓度95%使用力量约500gf来回10Cycle。

8.附件：

8.1零件外观图

8.2零件尺寸图

8.3我司之初物检查表

8.4射出成型条件表

8.5供货商承认文件（供货商的初物检查表）。

8.6RoHS文件

五.传统结构键帽：

1.2产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装，每袋限包装上限数量为XXXX个。

1.3外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带密闭包装。

3.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.15mm。

3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准；

咬发之粗细与亮度比对样品。

3.4检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象（卡勾、Boss为重点部位）、检查卡勾部是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。

4.1与上盖、中板、其它配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动是否顺畅。

4.2与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。

5.模具套数与穴数说明

6.尺寸检验项目的设定：

6.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。

0.10mm

0.15mm

0.25mm。

6.2键帽颈部外为重点尺寸—量测工具为卡尺或工具显微镜。

6.3键帽卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。

7.1将键帽卡勾往内扳动30度后再往外扳动30度，如此往覆3次不可产生断裂之情形。

8.5供货商的承认文件（供货商的初物检查表）。

六.剪刀式结构键帽：

1.2产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装，每袋限包装上限数量为XXXX个（最大包装数量不应大于1000pcs）。

1.3外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带或PE袋密闭包装。

2.目视检查项目，检查点如下：

2.1外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求（如耐酒精性）；

如果有其它后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值ΔE<

2.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.10mm。

2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准；

2.4检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象（卡勾、Boss为重点部位）、检查卡勾部及滑动槽是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。

3.实配检查项目：

3.1与上盖、中板、剪刀脚组、其它配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动上下是否顺畅。

3.2与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。

4.模具套数与穴数说明（模具编码及穴号位置须于附图中说明）。

5.尺寸检验项目的设定：

5.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下—量测工具为卡尺或工具显微镜。

0.10mm。

0.15mm。

5.2两个固定侧卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。

5.3两个滑动槽卡勾跨距—量测工具为卡尺或工具显微镜。

5.4两个固定侧卡勾开口尺寸—量测工具为塞规或工具显微镜。

5.5两个滑动槽卡勾的容置高度—量测工具为塞规。

6.破坏性测试：

6.1将键帽插拔往覆3次，检查内构之卡勾及滑动槽不可产生断裂、严重变形之情形。

7.附件：

7.1零件外观图

7.2零件尺寸图

7.3我司之初物检查表

7.4射出成型条件表

7.5供货商的承认文件（供货商的初物检查表）。

7.6RoHS文件

七.剪刀脚：

1.2产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，每袋限包装上限数量为XXXX个（最大包装数量不应大于2000pcs）。

1.3供应我司之物料应为通过RoHS之料件。

2.1外观射出件颜色。

2.2使用材料之厂商及型号。

3.1外观颜色说明，外观颜色比对样品。

3.2外围分模线披峰值不可大于0.06mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.15mm。

3.4检查结构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起或凹陷等现象、检查卡隼部是否有断裂、变形、成型不良、根部白化…等不良现象。

4.1与内外剪刀脚组交户配合组装应确认配合转动是否顺畅。

4.2与键帽、中板、铁板、Membrane作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。

5.模具套数与穴数说明（模具编码及穴号位置须于附图中说明）。

6.破坏性测试：

在剪刀脚的结合线位置上，施予30度的折弯力往复2次，检查结合线处是否产生裂痕或折断。

7.尺寸检验项目的设定：

7.1六个轴径的尺寸检测，公差范围设定+0.00/-0.04mm—量测工具为卡尺或工具显微镜。

7.2三个横向跨距的尺寸量测，公差范围设定+0.02/-0.10mm—量测工具为卡尺或工具显微镜。

八.其它类塑料件检查重点

1.2每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装并规定每袋最高包装数量。

2.1外观射出件材质、颜色；

喷漆颜色、喷漆种类。

ΔE<

3.2逐一检查内孔内部是否有毛边（批峰）过大（超过0.05mm）、异常隆起、变形、拉伤的现象。

4.1应与导光板（Lense）、饰板、饰条、PCBA、按键、电池盖、上盖、下盖、Membrane……等各部

配合零件进行实配动作检查确认。

5.模具套数与穴数说明（模具编码及穴号位置须于附图中说明）。

依据设计重点部位及各部零件配合部列为必检项目—量测工具为卡尺或

工具显微镜。

肆﹒五金及冲压料件的检验

1.剪刀式结构铁板、铝板︰

1.外观包装要求：

1