油井小型酸化设计剖析Word格式.docx
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人工井底(m)
3452.5(软探)
3454.01(实探)
阻流环深(m)
3454.62
固井质量
井段(m)
含解释层位
固井质量评价
3402.5-3406.5
第1层
优
3406.5-3411.5
不合格
3411.5-3419.5
第2层
良
3419.5-3425.0
第3层
合格
3425.0-3452.5
备注
定位短节:
3375.9-3377.2,H=1.3m
2、井身数据表(井身结构见附图2)
曲1-19井井身结构数据表
钻头直径(mm)
钻达
井深
(m)
套管
名称
尺寸(mm)
长度
鞋深
日期
水泥
浆密度(g/cm3)
实际
出地高
444.5
156.46
表层
339.7
153.96
155.00
8月
14日
未返出地面
1.85
-1.04
311.1
1793.97
技术
244.5
1791.75
24日
1.90
215.9
3485.35
油层
139.7
3476.77
11月
25日
2260
曲1-19井油层套管组合结构表
油层套管
组合方式
下入深度m
外径mm
壁厚mm
钢级
9.17
P110
3、井斜概况
直井段:
0~1832.00m(井斜角0º
~0.7º
增斜段:
1832.00-2383.00m(井斜角0.7º
~41.6º
稳斜段:
2383.00-3485.35m(井斜角41.6º
~44.4º
最大井斜:
2702.76m×
44.8°
最大全角变化率:
1937.61m×
6.59deg/30m。
二、生产层数据
1、曲1-19井测井解释成果表
层
统一
层号
层.
号
斜深
视厚
垂深
厚度
岩性
录井
解释
级别
声波
时差
(μs/m)
八侧向
电阻率
(Ωm)
深感应
自然
伽马
(API)
电位
(mV)
泥质
含量
(%)
孔隙度(%)
含油饱
和度
渗透率
(mD)
结论
Ef3
Ⅰ2
2
3410.0
-
3417.3
7.3
3048.96
-3054.27
5.31
褐灰色
细砂岩
油斑
251.1
7.7
7.8
65
-17
18.8
12.8
39.1
8.5
差油层
3
3421.1
3425.8
4.7
3057.03
-3060.44
3.41
灰色
油迹
256.7
4.5
5.5
77.8
-18
15.5
15.3
36.9
曲1-19井阜三段测井解释响应特征见附图3。
2、曲1-19井地层温压数据
2015年4月检泵作业洗井时地层倒吸严重。
本井无地层温压测试数据,机抽生产时动液面泵口。
地层压力数据参考曲101-1HF井2013年4月测压数据。
曲101-1HF井2013年4月测压结果如下:
层位
Ef33-8、11-15
测试
层井深
3369.9
-3536.0m
中部井深
/垂深
3452.95m
/3052.18m
压力计下深
2889.0m
/2878.0m
测点
静压
15.758MPa
测点静温
101.43℃
推算地层中部静压:
17.209MPa,压力系数0.58;
推算地层中部静温:
106.54℃。
本井油密度取值0.85g/cm3。
折算到Ef33-8、11-15层:
地层压力17.209MPa,压力系数0.58;
地层温度106.54℃,地温梯度2.9℃/100m。
三、生产井史
1、新井压裂试油(2014.2.14-3.4)。
探人工井底3454.01m,电缆射孔数据如下:
带封压裂(中胶深度3372.24m):
压裂数据如下:
压裂施工曲线如下:
软探砂面不合格,冲砂至3454.01m,后下泵机抽投产试油。
生产层位:
Ef3-Ⅰ23、24(Ef32,3),井深3410.0-3417.3m、3421.1-3425.8m,测井综合解释为差油层。
生产参数:
2494.75m*32mm*5m*3rpm。
初期日产液6.9t,含水22%,日产油5.38t,氯根7863ppm,供液不足;
泵漏失前日产液4.77t,含水17%,日产油3.96t,氯根8658ppm,供液不足。
2、泵漏失检泵(2015.4.10-4.20)。
结垢严重造成泵漏失,取垢样分析为碳酸钙等盐酸可溶物(62.89%)。
检泵作业后生产层位:
Ef3-Ⅰ23、24(Ef32,3),井深3410.0-3417.3m、3421.1-3425.8m。
2465.31m*32mm*5m*3rpm。
检泵后日产液2.5t,含水55%,日产油1.13t,氯根9391ppm,供液不足。
目前机抽杆柱:
Φ32mm活塞+Φ19mm拉杆+Φ19mm抽油杆175根+Φ22mm抽油杆72根+Φ25mm抽油杆59根+Φ25mm抽油杆短节4根(6m)+Φ28.6mm光杆。
目前机抽管柱:
丝堵+Φ73mm加厚油管3根+防砂筛管+Φ73mm加厚油管2根+Φ32mm加长斜井泵+Φ73mm内衬油管1根+液力锚+Φ73mm内衬油管63根+Φ73mm加厚油管195根+油管挂。
四、酸化原因及方案
1、小型酸化施工目的
曲1-19井在2015年4月检泵作业前日产液大于4t,含水20%左右,油井供液不足。
检泵作业后日产液猛降至2.5t,含水上升至50%左右。
参考同一构造同一开发层系的邻井曲1-20HF等井产液量数据并对检泵前后产量数据对比后,怀疑作业过程中地层倒吸入井液造成射孔近井带污染,渗流通道堵塞。
2015年6月11日现场配制2m3的10%KD-52+2%KD-26多元酸除垢液,自套管环空一次性倾倒入井,再从套管环空一次添加1m3清水,直接机抽排液生产。
多元酸除垢前后井口回压、产液量、含水、产油量无明显变化,除垢后未作业,除垢效果需观察。
2、施工方案
对射孔生产层段不动管柱小型酸化解堵试验,减小近井带污染,增大渗流通道,提高油井产量。
①酸液用量
酸化层位:
Ef32、3层,视厚度共计12m,射孔厚度4m。
酸化半径:
1.5m
酸液用量:
VⅢ=(R2-r2)*π*h*φ≈4m3
其中:
R:
酸化半径,m,本井取值R=2m
r:
井筒半径,本井套管内径0.14m
h:
欲处理层厚度,射孔厚度4m。
φ:
欲处理层孔隙度,本井处理层平均孔隙度14%
②酸液体系设计为多氢酸,其中前置盐酸2m³
,主酸为多氢酸2m³
。
前置酸:
10%盐酸2m³
,比重1.05,合计重量2100kg。
盐酸
HCl(31%)
防膨剂
缓蚀剂
多氢酸(A)
多氢酸(C)
多氢酸(D)
水
浓度(%)
10
1
6
用量(Kg)
677kg
0.59m3
21
43
129
1143
主酸:
10%多氢酸7m³
,比重1.05,合计重量7350kg。
多氢酸(B)
8
4
2371kg
2.05m3
75
150
600
300
3550
③反替1%TDC-15防膨清水4方,反挤油田污水27方。
④施工参数
施工车辆
700型压裂车两台
井口采油树
250型
地面管线试压
20MPa
最高施工压力
21MPa
施工排量
0.3-0.5m3/min
酸化管柱深
原井生产管柱
酸液
14m3
顶替液
1%TDC-15
防膨清水4m3
关井时间
20分钟
残酸返排方式
快速机抽排液
备注
压裂车要求保养较好,仪表灵活好用,活动弯头不刺不漏,满足连续施工需要。
五、施工步骤
1、安装抽油杆防喷器,并试压20MPa。
2、用油田污水大排量反洗井,洗净井筒。
3、配好施工液体。
4、酸化施工:
(1)连接好地面管线,地面流程试压20MPa,5min压力不降为合格。
(2)关采油树生产闸门,关抽油杆防喷器,反挤水测吸水指数。
(3)开生产闸门,反替前置酸液7m³
,反替主酸酸液7m³
,反替防膨清水4m³
;
关生产闸门,反挤油田污水27方,关套管闸门。
(4)关井30min,酸化过程中及关井时要求每5min记录压力值、排量、时间及当时所处的施工阶段。
5、关井后根据井口压力选择油嘴控制缓慢放喷;
井口压力
油嘴
>10MPa
2mm
10~5MPa
3mm
5~2MPa
4mm
<2MPa
敞喷
6、放喷结束后,开抽油杆防喷器,6次快速机抽排残酸,翻出酸液送草舍污水处理站,要求返出水pH值>
6.5后再入生产流程。
六、井控技术要求
(一)目前地层情况:
1、地层压力:
见生产层数据内容。
2、流体:
油、水
(二)井控设备与工具
根据预测的地层情况,井控设备选择如下:
1、抽油杆防喷器:
试压21MPa,10min不刺不漏为合格。
抽油杆防喷器
2、抽油杆防喷器安装示意图:
(2)压井液:
本井完井时钻井液性能比重为1.1g/cm3,钻井过程中未发生井涌、井漏等异常情况;
检泵作业过程负压作业,无溢流等异常情况,故压井液选择选择如下:
类型:
油田污水;
密度:
1.0g/cm3;
粘度:
15S。
(三)井控技术要求
1、抽油杆防喷器按要求试压合格,作业单位在施工现场具备有效的检测合格证。
2、防喷器必须安装平正,各控制阀门要灵活,现场准备好旋塞阀和操作手柄,放在利于拿取的地方。
3、安装挤酸管线和放喷管线并固定牢靠,对防喷器、挤酸管线按照要求试压合格。
4、井控设备操作人员必须经过专业培训,持证上岗,作业队伍在施工前进行井控演习。
5、起下管柱作业过程中,旋塞阀放在易于拿取的地方,随时备用。
6、抽油杆防喷器闸板关闭时严禁机抽,严禁防喷器当采油树防喷盒使用,严禁开抽油杆防喷器闸板泄压。
7、对套管四通两翼闸门和防喷器控制系统采取防堵、防漏措施,保证灵活好用。
8、井控设备及工具必须专人负责检查与保养,对控制装置应有标识牌。
保证在施工过程中,处于完好状态。
9、发生井喷或井喷失控的处理,立即启动《井下作业现场井喷应急处置程序》。
10、如果关井,关井压力不得超过井控设备额定工作压力、套管抗内压强度的80%(二者中取最小值)。
七、HSE注意事项
1、施工前备好苏打水、清水、毛巾,有条件时应配备洗眼器材,要求所有施工人员都知道放置的位置以便及时冲洗;
2、施工人员必须穿戴好防酸劳保用品(防酸口罩、手套、雨鞋、护目镜、防护衣等)配酸时站在上风方向,做好施工人员的防酸保护工作。
3、沾有酸液的工具管件轻拿轻放并及时清洗,防止酸液伤人,酸罐口就设置牢固可靠的防护网,防止人员跌落,造成人身伤害;
4、施工时高压区禁止人员进入;
5、地面管线若刺漏,先关井口—放压—再处理;
6、施工前,作业单位应做好“两书一表”,并按井控要求执行。
技术员对参加施工人员进行技术交底,做到人人心中有数,确保施工质量和安全。
7、加强井场管理,保持井口附近清洁、无杂物,并保持逃生、消防通道畅通,严禁闲杂人员进入射孔及高压作业区,现场应有专人指挥,射孔作业时,施工单位操作人员应坚守岗位。
高压作业区应有明显的“高压区域,闲人免进”的标志牌。
8、做好防火、防盗、防爆及安全用电工作,井场按规定配备消防器材,夜间施工作业时应配备防爆照明设备。
9、所有施工人员必须穿好劳保用品,高空作业必须系好安全带,上下井架必须使用防坠器。
10、做好井场地面准备后,由生产运行部组织开工验收,合格后方可开工作业。
11、注意环境保护,洗出的泥浆及作业废水要及时进行环保处理,严禁将施工废液排入农田、河流。
12、提下作业时,井口要安装防掉落装置,严防井下落物;
上油管时应先用管钳上扣再使用液压钳,液压钳应使用安全销、安全门、尾绳。
13、起下管柱时注意不可猛提猛顿,应缓慢下放,防止遇阻。
起下管柱前必须装好井口井控装置。
14、井筒试压时,应按有关规定安装井口,试压车辆应远离井口,同时要有专人指挥。
放喷管线出口应距井口20m以上,每10-15m打桩固定牢靠一次,出口使用120°
缓弯头,并用地矛桩固定。
15、施工中应严格执行规范要求,严防井控事故及人身伤害事故发生。
16、登高、用火、临时用电、进入受限空间等作业,应严格执行中石化的相关安全管理规定。
17、酸液返排至PH值必须≥6.5方可进生产流程。
附图1曲1-19井井位构造图
附图2曲1-19井身结构图
附图3曲1-19井阜三段测井响应特征