高效液相色谱使用常见问题解决方法Word格式.docx
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4.流动相组成变化:
防止流动相蒸发或沉淀
5.温度增加:
(三)保留时间延长
可能的原因
1.流速下降:
管路泄漏,更换泵密封圈,排除泵气泡
2.硅胶柱上活性点变化:
用流动相改性剂,如加三乙胺,或采用碱至钝化柱
同前
(二)3
同前
(二)4
5.温度降低:
同前
(二)5
(四)出现肩峰或分叉
解决方法
1.样品体积过大:
用流动相配样,总的样品体积小于第一峰的15%
2.样品溶剂过强:
采用较弱的样品溶剂
3.柱塌陷或形成短路通道:
更换色谱柱,采用较弱腐蚀性条件
4.柱烧结不锈钢失效:
更换烧结不锈钢,加在线过滤器,过滤样品
5.进样器损坏:
更换进样器转子
(五)鬼峰
1.进样阀残余峰:
每次用后用强溶剂清洗阀,改进阀和样品的清洗
2.样品中未知物:
处理样品
3.柱未平衡:
重新平衡柱,用流动相作样品溶剂(尤其是离子对色谱)
4.三氟乙酸(TFA)氧化(肽谱):
每天新配,用抗氧化剂
5.水污染(反相):
通过变化平衡时间检查水质量,用HPLC级的水
(六)基线噪声
1.气泡(尖锐峰):
流动相脱气,加柱后背压
2.污染(随机噪声):
清洗柱,净化样品,用HPLC级试剂
3.检测器灯连续噪声:
更换氘灯
4.电干扰(偶然噪声):
采用稳压电源,检查干扰的来源(如水浴等)
5.检测器中有气泡:
(七)峰拖尾
1.柱超载:
降低样品量,增加柱直径采用较高容量的固定相
2.峰干扰:
清洁样品,调整流动相
3.硅羟基作用加三乙胺,用碱致钝化柱增加缓冲液或盐的浓度降低流动相PH值,钝化样品
4.同前(四)4:
同前(四)4
5.同前(四)35.:
同前(四)3
6.死体积或柱外体积过大:
连接点降至最低,对所有连接点作合适调整,尽可能采用细径的连接管
7.柱效下降:
用较低腐蚀条件,更换柱,采用保护柱
(八)峰展宽
1.进样体积过大:
同(四)1
2.在进样阀中造成峰扩展:
进样前后排出气泡以降低扩散
3.数据系统采样速率太慢:
设定速率应是每峰大于10点
4.检测器时间常数过大:
设定时间常数为感兴趣第一峰半宽的10%
5.流动相粘度过高:
增加柱温,采用低粘度流动相
6.检测池体积过大:
用小体积池,卸下热交换器
7.保留时间过长:
等度洗脱时增加溶剂含量也可用梯度洗脱
8.柱外体积过大:
将连接管径和连接管长度降至最小
9.样品过载:
进小浓度小体积样品
液相色谱常见问题及处理方法
HPLC灵敏度不够的主要原因及解决办法
1、样品量不足,解决办法为增加样品量
2、样品未从柱子中流出。
可根据样品的化学性质改变流动相或柱子
3、样品与检测器不匹配。
根据样品化学性质调整波长或改换检测器
4、检测器衰减太多。
调整衰减即可。
5、检测器时间常数太大。
解决办法为降低时间参数
6、检测器池窗污染。
解决办法为清洗池窗。
7、检测池中有气泡。
解决办法为排气。
8、记录仪测压围不当。
调整电压围即可。
9、流动相流量不合适。
调整流速即可。
10、检测器与记录仪超出校正曲线。
解决办法为检查记录仪与检测器,重作校正曲线。
为什么HPLC柱柱压过高
柱压过高是HPLC柱用户最常碰到的问题。
其原因有多方面,而且常常并不是柱子本身的问题,您可按下面步骤检查问题的起因。
1、拆去保护预柱,看柱压是否还高,否则是保护柱的问题,若柱压仍高,再检查;
2、把色谱柱从仪器上取下,看压力是否下降,否则是管路堵塞,需清洗,若压力下降,再检查;
3、将柱子的进出口反过来接在仪器上,用10倍柱体积的流动相冲洗柱子,(此时不要连接检测器,以防固体颗粒进入流动池)。
这时,如果柱压仍不下降,再检查;
4、更换柱子入口筛板,若柱压下降,说明您的溶剂或样品含有颗粒杂质,正是这些杂质将筛板堵塞引起压力上升。
若柱压还高,请与厂商联系。
一般情况下,在进样器与保护柱之间接一个在线过滤器便可避免柱压过高的问题,SGE提供的Rheodyne7315型过滤器就是解决这一问题的最佳选择。
液相色谱中峰出现拖尾或出现双峰的原因是什么?
1、筛板堵塞或柱失效,解决办法是反向冲洗柱子,替换筛板或更换柱子。
2、存在干扰峰,解决办法为使用较长的柱子,改换流动相或更换选择性好的柱子
如何解决HPLC进行分析时保留时间发生漂移或急速变化
漂移现象
1、温度控制不好,解决方法是采用恒温装置,保持柱温恒定
2、流动相发生变化,解决办法是防止流动相发生蒸发、反应等
3、柱子未平衡好,需对柱子进行更长时间的平衡
快速变化现象
1.流速发生变化,解决办法是重新设定流速,使之保持稳定
2、泵中有气泡,可通过排气等操作将气泡赶出。
3、流动相不合适,解决办法为改换流动相或使流动相在控制室进行适当混合
HPLC仪器问题
1、我的HPLC泵压明显的偏高,请问可能的原因?
答:
流速设定过高;
流动相或进样中有机械杂质,造成保护柱、柱前筛板或在线过滤器阻塞;
流动相粘度过大;
柱温过低;
缓冲盐结晶;
压力传感器故障。
2、基线不稳,上下波动或漂移的原因是什么,如何解决?
a.流动相有溶解气体;
用超声波脱气15-30分钟或用充氦气脱气
b.单向阀堵塞;
取下单向阀,用超声波在纯水中超20分钟左右,去处堵塞物
c.泵密封损坏,造成压力波动;
更换泵密封
d.系统存在漏液点;
确定漏液位置并维修
f.柱后产生气泡;
流通池出液口加负压调整器
g.检测器没有设定在最大吸收波长处;
将波长调整至最大吸收波长处
h.柱平衡慢,特别是流动相发生变化时;
用中等强度的溶剂进行冲洗,更改流动相时,在分析前用10-20倍体积的新流动相对柱子进行冲洗。
3、接头处为何经常漏液,如何处理?
接头没有拧紧;
拧松后再紧,手紧接头以手劲为限,不要使用工具,不锈钢接头先用手拧紧,再用专用扳手紧1/4-1/2圈,注意接头中的管路一定要通到底,否则会留下死体积。
接头被污染或磨损;
建议更换接头。
接头不匹配,建议使用同一品牌的配件。
4、进样阀漏液是如何造成的?
a.转子密封损坏;
更换转子密封
b.定量环阻塞;
清洗或更换定量环
c.进样口密封松动;
调整松紧度
d.进样针头尺寸不合适,一般是过短;
使用恰当的进样针(注意针头形状)
e.废液管中产生虹吸;
清空废液管
谱图问题
1、问:
造成峰拖尾的原因是什么,如何消除?
a.筛板阻塞;
反冲色谱柱、更换进口筛板
b.色谱柱塌陷;
填充色谱柱
c.有干扰物质的存在;
使用更长的色谱柱、改变流动相或更换色谱柱
e.流动相PH值不合适;
调整PH值,对于碱性化合物,低PH值更有利于得到对称峰
f.样品与填料表面的溶化点发生反应;
加入离子对试剂或碱性挥发性修饰剂或更改色谱柱
2、问:
造成峰分叉的原因是什么,如何消除?
保护柱或分析柱污染;
取下保护柱再进行分析。
如果必要更换保护柱。
如果分析柱阻塞,拆下来清洗。
如果问题仍然存在,可能是柱子被强保留物质污染,运用适当的再生措施。
如果问题仍然存在,入口可能被阻塞,更换筛板或更换色谱柱。
样品溶剂不溶于流动相;
改变样品溶剂,如果可能采取流动相作为样品溶剂。
3、问:
K值增加时,拖尾更严重,这是为什么?
反相模式,二级保留效应;
a.加入三乙胺(或碱性样品)
b.加入乙酸(或酸性样品)
c.加入盐或缓冲剂(或离子化样品)
d.更换一支柱子
4、问:
保留时间的波动有几种可能的原因?
温控不当;
调节好柱温。
流动相组分变化;
防止流动相蒸发、反应等,做梯度时尤其要注意流动相混合的均匀。
色谱柱没有平衡;
在每一次运行之前给予足够的时间平衡色谱柱。
1.色谱柱中的流动相会排干吗?
不少做色谱分离试验的人遇到过这样的情形:
不慎未及时补充流动相,泵将溶剂瓶中的流动相吸干了,HPLC系统由此而停止工作了。
如此情况是否会损坏色谱柱?
泵是否已将色谱柱中所有流动相都排干了?
色谱柱还能使用吗?
事实上,如果泵将溶剂瓶中的流动相吸干,并不会造成色谱柱的损坏。
即使泵中充满了空气,泵也不会将空气排入色谱柱。
因为泵只能输送液体,而不能输送空气。
相比之下,另一个更可能发生的情况是忘记盖上色谱柱两端的密封盖或盖子太松而使色谱柱变干。
同样,整个色谱柱干涸的情况不太容易发生,多半可能只是色谱柱两端的几个毫米变干了,因挥发掉所有溶剂是色谱柱变干需要相当长的时间。
即使色谱柱真的变干了,也不一定就不可救药了。
可以尝试用一种完全脱气的、表面力低的溶剂(如经氦气脱气的甲醇)冲洗色谱柱以除去气体。
较低的表面力有助于浸润填料表面;
已脱气的溶剂应该能够溶解并去除滞留在填料中的气体。
色谱柱大约需要(以1mL/min的流速)冲一个小时或更多的时间被彻底浸润,恢复到正常状态。
2.使用PEEK(polyetheretherketone)管路和接头需要注意什么问题?
如果经常需要改变流路或更换不同品牌的色谱柱,使用PEEK材料制成的管路和接头会非常方便。
PEEK管路容易连接;
PEEK接头不仅无需工具,手拧即可固定,而且容易调节锥箍之外的管路长度,方便与不同品牌或规格的色谱柱相连接。
使用此类材料的管路需要注意的是:
PEEK对卤代烷烃和四氢呋喃的兼容性不好。
虽然未观察到上述溶剂溶解PEEK材料的明显迹象,但PEEK遇到上述溶剂会变脆。
另一个西药考虑的因素是压力限。
不锈钢管可耐受6000psi的压力,但PEEK管只能耐受近4000psi(但多数HPLC应用系统压力不会超过3000psi)。
使用PEEK接头时则无需担心接头耐溶剂性能,因为接头几乎或很少与溶剂直接接触。
但手拧固定的PEEK接头压力限低于不锈钢管,因而压力太高时,可能会使接头在管路上滑动而产生死体积或漏液。
3.如何预防液相泵的故障:
要保持泵的良好操作性能,必须维护系统的清洁,保证溶剂和试剂的质量,对流动相进行过滤和脱气.下面列出预防泵故障的几项措施:
1).用高质量试剂和HPLC级溶剂;
2)、过滤流动相和溶剂;
3)、脱气;
4)、每天开始使用时放空排气,工作结束后从泵中洗去缓冲液;
5)、不让水或腐蚀性溶剂滞留泵中;
6)、定期更换垫圈;
7)、需要时加润滑油;
8)、查阅有关泵操作手册中的其它建议。
处于良好操作状态的泵,应该能使色谱图上的基线平稳;
保留时间的重复性好。
在等度洗脱时压力波动小于2%。
梯度洗脱时压力变化应是缓慢和平稳的。
为了使故障发生后尽快排除,平时应常备密封、单向阀(入口与出口)、泵头装置、各式接头、保险丝等部件,以及更换工具。