凸凹模设计说明书 李鑫磊Word文档下载推荐.docx

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（二）、计算总压力5

（三）、确定压力中心5

（四）、凸凹模刃口尺寸计算5

（五）确定凸凹模结构尺寸6

三、压力机选择7

四、模具零件设计8

五、学习感悟14

六、参考文献14

工件图如下图所示，材料为Q235钢，材料厚度3mm，工件精度IT14，生产批量为大批量。

一、冲压工艺分析

该冲压件形状简单，该工件的精度等级为TT14，该精度等级可通过冲裁加工保证，其大批量生产的性质也符合冲裁的工艺要求。

该工件的生产过程纯粹是一个落料，且形状简单，工件属大批量生产，根据经济性和工件的精度来考虑，采用单工序模（简单模）就可完成任务。

单工序模的分析单工序模又称简单模，是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模。

二、模具设计计算

（一）、排样、计算条料宽度、确定送料布距

（1）查表3-47确定搭边值：

工件间a=2mm侧边b=2.2mm

（2）确定条料宽度：

B=（D+2（a+Δ）+Z）0-Δ=（40+2（2+0.7）+0.5）0-0.7=45.90-0.7mm

其中查表3-53得:

Δ=0.7

导料板间距：

A=B+Z=D+2（a+Δ+Z）=45.9+0.5=46.4mm

送料间距：

S=D+a=40+2=42mm

（二）、计算总压力

模具采用刚性卸料装置，所以：

1、落料力（冲裁力）：

查表3-18得ζ=450MPa，k取1.3

F冲=KLtζ=1.3*3.14*40*3*450=220428N

2、卸料力

查表3-22得到卸料力系数K卸=0.04

F卸=K卸F=0.04*F冲=8817.12N

3、推件力

查表3-22得到推件力系数K推=0.045

F推=nK推F=1*0.045*F冲=9919.26N

3、总压力

F总=F冲F推=230347.26N

（三）、确定压力中心

工件形状是一个圆形，所以压力中心在圆心位置。

（四）、凸凹模刃口尺寸计算

1、落料凸、凹模：

按照工件尺寸计算凹模刃口尺寸，再根据凹模刃口尺寸计算凸模刃口尺寸。

根据工件厚度t=3mm，查课本表3-7

得：

c:

18~24

Zmin=18*3/100*2=1.08mm

Zmax=24*3/100*2=1.44mm

Zmax-Zmin=0.36mm

凸模：

IT6：

凹模：

IT7：

工件精度IT14:

x=0.5

凹模刃口尺寸及公差：

Dd=（

-XΔ）0+δd=（40-0.5*0.62）0+0.025=39.690+0.025mm

凸模刃口尺寸及公差：

Dp=（Dd-Zmin）0-δp=（39.69-1.08）0-0.016=38.610-0.016mm

查标准公差表，按照加工工艺，δT+δA=0.041mm≤Zmax-Zmin。

凹模刃口尺寸：

Φ39.690+0.0025mm

凸模刃口尺寸：

Φ38.610-0.0216mm

（五）确定凸凹模结构尺寸

1、落料凹模

凹模洞口类型：

（b）柱口孔锥形凹模

凹模厚度：

查课本表3-6得K=0.5

H=KB=0.5*40=20mm，实际取20mm

凹模壁厚：

C=（1.5—2）H=1.5*30=45mm

刃口高度：

为8mm

凹模的外形尺寸为：

130*80*30mm

2、落料凸模

取凸模固定板为0.8*凹模厚度，则h固定板=0.8*30=24mm

取卸料板为12mm

取导料板为8mm

取安全高度20mm

凸模长度L=h固定板+h卸料板+h导料板+h安全=24+12+8+20=64mm

凸模强度校核：

（1）承压能力校核：

冲裁力必须小于凸模强度所允许压力

P冲=220428N

允许值：

d2/4*[

c]=

（40）2/4*[

c]=1884000~2637600N

（2）失稳弯曲长度校核：

有导向圆柱形截面凸模：

Lmax<

=270d2/F1/2=920.132mm

三、压力机选择

前面计算已知总压力F总=220.428Kn

初选为JG23-35开式双柱可倾压力机,设备参数见下表。

型号

JG23-35

JG23-40

JC23-63A

单位

公称力

350

400

630

KN

滑块行程

100

120

MM

滑块行程次数

53

55

50

次/MIN

最大封闭高度

220

300

360

封闭高度调节量

80

90

喉口深度

205

240

260

立柱间距离

290

机身最大倾斜角

30

25

度

工作台尺寸

左右

610

700

710

前后

380

460

480

滑块底面尺寸

255

320

210

270

280

模柄孔尺寸

直径

40

深度

60

70

外形尺寸

1480

1500

1810

1050

1180

1400

高度

2200

2300

2750

电机功率

3

4

5.5

KW

总重量

2520

3500

5000

KG

四、模具零件设计

1、落料凸模

采用带有过渡段的圆凸模。

2、凹模

凹模因是下出料方式，采用课本P179页图3-17（b）所示的凹模洞口类型，如图所示

3、导套，导柱

采用中小型模型多用的圆柱型导柱式，为后侧导柱模架如图所示：

4、挡料销

挡料销用来在送料方向上控制送料的进距，其结构简单，制造方便，适用于简单模或连续模。

5、上模板

5、下模板

6、导料板

7、卸料板

8、凸模固定板

9、模柄

采用压入式模柄如图

10、整体装配图

五、学习感悟

通过这次学习，本组成员对冲裁模有了更加深入的了解和认知，了解了冲裁的具体过程以及实现原理，并通过学习和构想，设计了一个简单的冲裁模，大家在起初确定其类型和结构等方面有过很多的讨论，使大家每个人都积极思考其实现过程，在知识层面有了很大的提高，同时在团体八个人的分工合作下，整个过程有条不紊，最大限度的发挥了团队精神。

六、参考文献

[1]宋永增.动车组制造工艺[M].北京：

中国铁道出版社，2011.1

[2]

小组分工：

于红旗：

答辩，word后期修改

李鑫磊：

Adams仿真

徐静：

前期冲裁模设计

张建涛：

三维图形的绘制

张子幡：

2D图形及整体装配图的整合

吴震通：

设计说明书的撰写

郑界：

ppt的制作

张思涵：

ppt的后期修改