2煤接料储料硐室及联巷作业规程作业规程Word格式文档下载.docx

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第一节爆破-30-

第二节一通三防-32-

第三节顶板-34-

第四节防治水-36-

第五节机电-36-

第六节运输-44-

第七节其他-46-

第八章灾害应急措施及避灾路线-47-

第一节灾害应急措施-47-

第二节避灾路线-52-

第一章概况

第一节概述

一、工程名称盖板装箱措施

塔拉壕煤矿2煤接料、储料硐室及联巷作业规程

二、施工目的及用途

用于2煤接料、储料。

三、设计长度及服务年限

（一）巷道设计长度：

2煤接料、储料硐室及联巷设计长度：

176.3米。

（二）服务年限：

为矿井服务年限。

四、预计开竣工时间

（一）预计开工时间：

2014年10月1日；

（二）预计竣工时间：

2014年12月9日；

（三）工期70天。

附图1-1：

塔拉壕煤矿2煤接料、储料硐室及联巷平、剖面图

第二节编写依据

一、编制依据

（一）内蒙古伊泰煤炭股份有限公司《塔拉壕煤矿矿2煤接料、储料硐室及联巷平、断面图》，《塔拉壕煤矿2煤接料、储料硐室及联巷设计交底、图纸会审记录》。

（二）内蒙古伊泰煤炭股份有限公司《塔拉壕煤矿主井、副井和风井建设项目招标招标文件》提供的施工进展、施工区域设施布置情况和有关要求。

（三）《塔拉壕煤矿二期工程施工组织设计》；

（四）《塔拉壕煤矿二期掘进地质说明书》、《塔拉壕煤矿二期巷道检查孔柱状图》；

（五）《操作规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；

（六）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；

（七）《伊泰塔拉壕煤矿工程管理制度手册》及其它相关管理制度；

（八）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94）

（九）《矿山井巷工程验收规范》（GB50213-2010）

（十）《煤矿安全规程》2011年版

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

塔拉壕煤矿2煤接料、储料硐室及联巷位于井田的东北部，井田内地形总体趋势是中部高，东西两侧较低。

井田属高原侵蚀性丘陵地貌，大部分地区为低矮山丘，第四系广泛分布，基岩（K1zh）大面积出露，植被稀疏，为半荒漠地区。

施工位置位于工业广场以南、北神山沟以西、区域上方有Z013县道穿过。

第二节煤（岩）层赋存特征

第二节煤层及顶底板

第一节煤质

2-2上煤层以不粘煤（BN31）为主，其次为长焰煤（CY41），视密度为1.27～1.39T/m³

，平均1.32T/m³

；

发热量为20.80～33.30MJ/kg，平均26.87MJ/kg；

热稳定性为中热稳定性煤。

根据井检报告提供资料，本区各类岩石抗压强度较低，绝大部分＜30Mpa，尤其是砾岩、含砾粗砂岩、粗粒砂岩岩石抗压强度值均＜10Mpa，岩体完整性从差～较完整，均属软弱岩层。

巷道揭露2-2煤。

（一）2-2上煤层平均自然厚度1.1～4.6m，平均厚度为2.89m。

含0～2层夹矸,一般多含1层夹矸。

与上部的2-1煤层间距最小0.82m，最大39.96m，平均20.82m，与下部的2-2中煤层间距最小1.30m，最大19.02m，平均7.38m。

直接顶为砂岩和砂质泥岩，平均厚度为3.7m；

老顶为砂岩，平均厚度为8.8m；

直接底为砂质泥岩，平均厚度为5.6m；

老底为砂岩和砂质泥岩，平均厚度为6.9m。

（二）井田内各煤层自然瓦斯CH4在0.00～4.51%之间，CO2在1.04～31.64%之间。

煤尘爆炸指数在30～40%，火焰长度大于400mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为55～80%，易发生煤尘爆炸。

各可采煤层均为易自燃，自燃倾向性等级为Ⅱ～Ⅰ级，煤层自燃倾向性为自燃～容易自燃。

发火期一般为40～60天。

第三节地质构造

本井田地质构造简单，总体为一向南西倾斜的单斜构造，倾向220°

～260°

，地层倾角小于5°

。

勘探阶段井田内未发现断层，只在煤层底板等高线局部发现起伏较大，褶幅有达10m以上者，因此不排除在这些地段发育小断层的可能性。

区内未发现大的褶皱构造，亦无岩浆岩侵入。

第四节水文地质

井田第四系全新统（Q4al+pl）孔隙潜水含水层的富水性弱～强，志丹群（K1zh）潜水～承压水含水层的富水性弱～中等，侏罗系中统直罗组（J2Z）承压水含水层富水性弱，煤系地层上部隔水层的隔水性能较好，所以煤系地层上部潜水与承压水含水层是矿床的次要充水因素。

侏罗系中下统延安组（J1-2y）承压水含水层富水性弱，因其是含煤地层，所以也是矿床的直接与主要充水含水层，是矿床的主要充水因素。

三叠系上统延长组（T3y）承压含水层富水性弱，是矿床的次要充水因素。

区内各含水层由不同粒度的砂岩、砾岩组成，均程度不同地发育有孔隙、裂隙，且以孔隙为主；

区内无地表水体，地形、地貌及气象条件均不利于大气降水的入渗，降水多以洪水的形式排泄出区外，只有少量渗入补给下部含水层，区内各含水岩组补给条件较差，富水性弱。

煤系地层上部隔水层在区内较稳定，隔水性能良好，因此极大地限制了地下水对井筒的充水量。

区内及周边无生产矿井，根据东南部（5Km以外融通域等十余座煤矿）已采煤矿调查资料，各煤矿的正常涌水量多在50m3/d以下，且随季节变化，在雨季，大雨过后水量增加，旱季减少，排水量峰值出现时间一般比降雨期滞后，且持续一定时间，说明大气降水是井筒充水水源的主要补给源。

上述各含水层由于受井筒穿越，致使各含水层间以井筒为通道相勾通，造成井筒涌水量增加，使充水因素变为复杂。

未来矿床的主要充水水源为地下水，充水通道为揭穿含水层的井巷、封闭不良的钻孔等。

根据内蒙古自治区煤田地质局117勘探队二〇一一年八月提交的井田储量核实报告资料，本井田开采预计正常矿井涌水量3555m3/d，最大涌水量5333m3/d。

井检报告提供主斜井施工正常涌水量541m3/d。

由于井筒、巷道在开凿过程中，其断面会受到人工与机械的扰动，涌水量会有所增加；

另外区域地下水的补给源为大气降水，因此在雨季施工时，井筒、巷道涌水量也会相应地增加。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

塔拉壕煤矿2煤接料、储料硐室及联巷布置在2101工作面主运顺槽东侧，设计巷道长度为176.3m；

掘进方位角为0°

00′00″；

巷道沿2煤西翼辅运大巷底板掘进，与2煤回风大巷底板贯通，1#储料硐室开口坐标为（X=4405280.620，Y=37427749.997）、装载通道开口坐标为（X=4405280.620，Y=37427769.997）、2#储料硐室开口坐标（X=4405280.620）。

巷道工程量

塔拉壕煤矿2煤接料、储料硐室及联巷工程量表

巷道名称

分段名称

工程量

备注

塔拉壕煤矿2煤接料、储料硐室及联巷

锚网索喷浆支护段

176.3m

1-1、3-3

砌砖及混凝土挡墙

1.5m

2-2

附图2-1：

塔拉壕煤矿2煤接料、储料硐室及联巷施工断面图（1-1、2-2、3-3）

第二节矿压观测

根据项目部现有技术手段，对2煤接料、储料硐室及联巷在2煤集中辅运大巷开口处及巷道中安设顶板离层仪对矿压进行观测，发现问题及时汇报和处理。

一、观测对象

2煤接料、储料硐室及联巷

二、观测内容

日常观测内容：

巷道的外观形变、巷道喷浆的变化情况、浇筑的混凝土巷道的变化情况。

三、观测方法

（一）在巷道开口处和巷道与2煤回风贯通处各安设一组顶板离层仪及观测牌版，并做好记录。

（二）巷道的观察内容：

顶板离层仪的数值变化情况，喷浆层发生变形、裂纹、脱落等，要记录下变化的数值及幅度并查明原因，及时制定处理办法进行处理，以防顶板事故的发生。

（三）每个观测点要每周观测一次。

第三节支护设计

根据内蒙古伊泰煤炭股份有限公司《塔拉壕煤矿2煤接料、储料硐室及联巷平、断面图》，《塔拉壕煤矿2煤接料、储料硐室及联巷设计交底、图纸会审记录》，2煤接料、储料硐室及联巷1-1、3-3断面为直墙半圆拱断面，净宽×

净高＝5.2×

4.1m，净断面18.4m2。

支护方式为：

锚网索喷支护，开口及顶板破碎处在拱顶增加锚索加强支护；

2煤接料、储料硐室及联巷2-2断面为直墙半圆拱断面，净宽×

砌砖及混凝土挡墙。

一、支护方式

（一）锚网索喷，采用Φ20×

2100mm左旋无纵筋锚杆，锚杆托盘规格150×

150×

10mm，锚杆间排距为900×

900mm，锚杆外漏长度10-40mm；

采用Φ17.8×

5300mm钢绞线锚索，锚索托盘规格为300×

300×

10mm，锚索间排距为1800×

1800mm，锚索外漏长度150-250mm；

网片为Φ6mm×

100×

100mm钢筋网，喷射混凝土厚度为120mm，强度为C20。

（二）水沟规格为300×

300mm，混凝土强度为C20，盖板规格为500mm×

350mm×

50mm（长、宽、高）。

（三）铺底厚度为300mm，混凝土强度为C30，接料硐室混凝土底板、砼挡墙铺20mm厚钢板。

（四）混凝土挡墙外侧300mm为素混凝土浇筑。

二、支护锚杆、锚索三净匹配

1、锚杆直径￠20，钻孔直径28mm，锚固剂直径26mm。

2、锚索直径￠17.8，钻孔直径28mm，锚固剂直径26mm。

以上三净匹配均能达到锚固力最大效果。

第四节支护工艺

一、施工顺序

交接班→安全检查（敲帮问顶、底板、岩帮、瓦斯、工程质量等）→打眼、爆破→安全检查→移设前探梁临时支护→出渣→打锚杆→挂网→打锚索→喷射混凝土。

材料检验管理：

每批材料进场时均应有材料出厂质量证明书或试验报告单；

材料进场后进行复检，并将检测报告报监理工程师审查；

材料现场堆放必须采取下垫上盖等措施防止雨淋、锈蚀等。

二、支护工艺

（一）设计支护形式为全断面锚网索喷支护。

（二）支护参数：

1、采用Φ20×

2100mm左旋无纵筋锚杆，托盘规格为150×

10mm；

锚杆间排距为900×

900mm；

1800mm；

100mm钢筋网，网片铺设的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝绞接。

2、施工顺序和方法如下：

爆破后临时支护、由外向里打锚杆、挂网、打锚索。

3、挂网喷浆支护施工工序和工艺过程如下：

交接班→安全检查（敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等）→打眼爆破（出矸）→安全检查→临时支护→打锚杆→挂网→打锚索→喷浆。

4、前探梁临时支护

临时支护采用三根前探梁的方法，每根用4米长DN80钢管制做，前探梁固定在已经架设完毕的临近迎头的锚杆上，每根前探梁要有三个悬挂点，前方探出到迎头没有支护的区域顶部，前探梁与顶板之间用背板背实。

5、锚网索支护

（1）锚杆的安装，采用φ20mm×

2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆的间排距为900×

900mm，每根锚杆用2支CK2360树脂锚固剂锚固，锚杆托盘为150×

10mm，间排距误差范围在-100～＋100ｍｍ，锚杆外露长度不小于10mm不大于40mm，预紧力不小于50KN、扭矩不小于200N·

m，与围岩的角度75°

≤α≤105°

锚杆安装用MY761型风炮，锚杆的施工质量检查300为一组，每次检查锚杆数量不少于10根（拉拔力检查不少于3根），检查结果要做好记录，网片为Φ6mm×

100mm钢筋网。

（2）挂设网片：

人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，搭接长度不小于100mm，绑扎牢固，绑扎间距不大于200mm，贴紧帮顶。

（3）锚索安装：

按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷CK2360树脂药卷，用锚索送入眼底锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷8-40s，卸下钻机。

半小时后上托盘及锁，最后用MTQ-180型矿用锚索涨拉风炮涨拉锚索，安装预紧力为100KN，锚固力≥10t。

锚索外露长度≥150mm，≤250mm，孔深允许偏差范围为0～+50mm，孔距允许偏差范围为±

100mm。

（4）炮进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取打超前锚杆、增加锚索等措施。

如遇地质构造带、煤岩破碎带时,及时与工程技术部联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。

6、喷浆支护

（1）机具选择

为满足巷道快速施工的需要，采用PC5IB型喷浆机进行喷射混凝土施工，该种机械具有操作简单灵活、工作效率高、回弹率低、喷层密实质量高的特点。

（2）材料准备

水泥：

选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥；

骨料：

细骨料选用坚硬耐久、纯净的的中、粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率为4％～6％；

粗骨料选用加工的瓜子石，粒径5～10mm，石子过筛，并用水冲洗干净；

外加剂：

速凝剂型号为快速型，掺入量为水泥重量的2％～3.5％，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（3）水：

水要清洁无杂质，符合饮用水标准；

（4）喷射混凝土配比为，水泥:

沙:

石子=1:

2:

2。

（5）喷射砼：

喷砼料的拌制与输送：

喷砼用料按配比要求，在井上经搅拌机搅拌均匀后装入无轨防爆胶轮车，运送至井下工作面合适地点，搅拌料运输、存放时间不得超过2小时；

②喷射前准备：

喷射砼前，对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查并试运转，喷射前应对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的浮石等杂物，对光滑面进行凿毛，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射区内设防爆照明灯，喷浆机附近安装捕尘装置，并加强通风。

喷砼机工作风压控制在0.2～0.4Mpa之间。

④若遇受喷面有滴水、渗水等情况，应埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

④喷射砼：

喷砼料经无轨防爆胶轮车运至喷射机旁，人工把砼料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂；

喷射砼开机顺序为：

开风→开水→开喷射机→上料→喷射；

喷砼机停机顺序为：

喷砼料全部喷出后→停喷射机→停水→停风；

喷射混凝土作业应自下而上，逐段、分片依次进行。

采用分段喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序、往复喷射；

喷射作业中严格控制水灰比，喷砼表面应平整，湿润光泽，无干斑滑移流淌现象。

喷砼厚度50mm，喷射砼前埋设喷厚标志。

当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水。

喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.6m～1.0m距离，喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%，喷拱不大于25%。

7、施工注意事项

喷射砼原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。

喷射前应仔细检查危石并处理。

喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。

经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准应找出原因采取相应措施。

拌合地点距喷射地段如较远，速凝剂应在喷射机喂料时加入；

若在拌合时加入，则应自加入速凝剂时起，拌合料在20min内喷完，否则影响质量。

按配合比投料，计量要准确。

定时校验计量器具。

施工时风、水压要稳定，运输道路应畅通，电源、照明应保证。

三、铺底、水沟施工

（一）施工方法

采用集中搅拌站搅拌砼，铺底与水沟施工同时进行，水沟设在上行的右侧，水沟距巷壁100mm，规格为300mm×

300mm，盖板规格为500mm×

为不影响整体施工进度，在巷道掘进到位后，由上（里）向下（外）采用无轨防爆胶轮车下料，风动振动棒振捣成型，分段施工，一次成巷。

砌筑水沟前，应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇砼时，应边浇边灌，边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。

（二）砼底板基础处理

1、清淤泥：

将巷道中的涌水引到主井经水泵排至地面，然后采用人工清淤泥,通过皮带排出地面。

2、起底：

起底采用人工风镐拉底法施工。

根据施工现场情况分段进行起底作业。

3、技术要求

①严格按施工图施工。

②严格按中、腰线检查巷道，使巷道符合设计要求。

4、垫底：

底板松软需要垫底处，首先选用石子垫底。

垫底要求平整、密实，不得高出模板底线。

（三）模板施工

1、采取后退式施工，即由上（里）向下（外）施工；

2、模板支设与拆除；

①经有关部门验收基槽合格后，严格按照图纸设计相关尺寸进行支模，模具和模板一定要固定结实，确保浇灌时不移位，浇灌前、浇灌后，要认真检查，发现移位，必须及时采取措施复位；

②支模时底板必须整平，施工前将底板浮煤和淤泥清理干净，对底板凸凹不平的部分用砾石回填；

③支模板：

根据施工地板厚度选用适当型号的、长1.5m平直的定型槽钢模板，使用前必须刷油。

模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水平管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，保证边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线检查起点应前移2m，使两次支模交接处保持顺直。

模板校核完毕后，模板内、外必须每隔2m用钢钎打入基石加以支撑固定，后背采用50mm×

50mm方木顶撑牢固，不得用矸石代替钢钎支撑，防止矸石浇筑在砼内，以保证砼断面尺寸。

砼底板沿纵向分两次支模浇筑，确保砼底板的平整度，以保证运料、排煤（矸）进车需要；

④验模板：

支完模板后先进行自验，巷道高度、砼底的宽度、厚度、坡度、基槽的密实度都必须符合设计．然后通知有关部门进行检验，检验合格后才能浇筑砼，在未验模的情况下绝对不允许浇筑砼；

⑤模板支设要过渡平缓，起伏不能过大。

（四）砼浇筑

1、施工前材料准备工作

①水泥规格采用P.O42.5R普硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有合格证及化验单。

并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。

不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。

②细骨料

应采用洁净、坚硬、粒度均匀的山砂、经试验合格后，方可使用。

③粗骨料

选用砾石，最大粒径不大于50mm，含土量超标时要过筛。

2、混凝土浇筑

装载机上料→PLD1200混凝土配料机配料→JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机→无轨防爆胶轮车运输砼，→浇筑现场。

振动棒2台。

①混凝土拌合

a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口附近，由PLD1200混凝土配料机配料和JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机组成。

b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量上料。

c、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：

水泥±

1%，粗、细骨料±

3%，水±

1%。

d、砼搅拌每盘的搅拌最短时间为100s，最长时间不得大于300s。

②运输

砼运输采用无轨胶轮防爆车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60min。

③砼浇筑作业

砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。

经监理、矿工程部人员现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。

摊铺厚度应考虑捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。

④振捣

砼捣固用插入式振动棒捣固，振捣器每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜时间太长。

振捣好的砼面人工用φ108mm铁滚子找平泛找平、用木抹子抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。

⑤拆模及养护

砼强度达到设计强度的70％时才能拆除模板，以防过早拆除损坏砼边。

打好的砼底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每班必须进行洒水养护，养护时间不得小于28d。

为保证砼质量，砼施工完后，派专人看守，以防被损坏面层。

四、档墙施工

墙柱施工分为三段，第一段在1#接料硐室开口以里7m位置，第二段在2煤回风大巷侧装载通道开口以里7m位置，第三段在2煤回风大巷侧2#储料硐室开口以里2m位置，,挡墙长、宽、高为：

500mm*5800mm*4700mm，采用集中搅拌站搅拌砼，墙柱施工在铺底与水沟完成后进行，采用无轨防爆胶轮车下料，且混凝土用风动振动棒振捣成型，分段浇筑。

（二）挡墙施工技术要求

1、严格按施工图施工。

2、严格按中、腰线检查巷道，使巷道符合设计要求。

1、采取前进式施工，即由下（外）向上（里）施工；

①经有关部门验收底板、水沟、砌筑墙壁合格后，严格按照图纸设计相关尺寸进行支模，模具和模板一定要固定结实，确保浇灌时不移位，浇灌前、浇灌后，要认真检查，发现移位，必须及时采取措施复位；

②支模时底板必须平整，施工前将底板上杂物、积水、淤泥清理干净；

根据施工地板厚度选用适当型号的、长0.5m平直的定型槽钢模板，使用前必须刷油。

模板安装时，按放线位置把模板放在底板上，用水平管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，保证边沿顺直。

模板校核完毕后，模板内、外必须用钢钎打入基石加以支撑固定，后背采用50mm×