高层钢结构住宅施工方案非常详细Word下载.docx
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GB50205-2001
11
《栓钉焊接技术规程》
CECS226-2007
12
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-98
13
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
14
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》
GB/T8110-1995
15
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
16
《工程测量规范》
GB50026-2007
17
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
18
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
19
《施工现场临时用电安全技术规范》
JBJ46-2005
20
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
21
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
建设工程总体概况
工程基本信息
工程名称
沧州锦绣学府2#楼
地理位置
沧州市
建设单位
荣盛房地产开发有限公司沧州分公司
设计单位
荣盛建筑设计有限公司
监理单位
河北嘉澳工程项目管理有限公司
建设规模
15302.3m2：
建筑高度98.5m，局部高度103.2m，地上34层，地下1层
结构平面长度为39.2m，结构宽度为14.9m，层高为2.9m，主体结构为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系。
；
质量标准
优良
功能用途
本工程地上三十四层为住宅，地下一层为储藏间，无人防地下室。
建筑概况
1.2.2.1工程名称：
沧州锦绣学府2#楼。
1.2.2.2建设地点：
沧州市。
1.2.2.3本项目建筑面积为15302.30m2/，建筑高度为98.5m，局部高度为103.2m；
地上34层，地下1层。
1.2.2.4本工程地上三十四层为住宅，地下一层为储藏间，无人防地下室。
1.2.2.5本工程设计标高±
0.000详总平面布置图，建筑物室内外高差及平面位置见总平面图。
1.2.2.6本工程建筑形体为规则建筑。
钢结构工程概况
本工程钢结构异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系，钢结构总工程量约2150吨，钢筋桁架楼承板约15000㎡，钢材材质采用Q355B钢，2#楼主要构件截面如下表：
柱代号
柱子型号
位置
单位
负一层柱数量
1~4层柱数量
5~15柱数量
16~24层柱数量
25~34层柱数量
机房层柱数量
KZ1
口200X350X12
负1～15层
个
口200X350X10
16~24层
口200X300X10
25~34层及机房层
KZ1a
负1、5~34及机房层
KZ2
口200X400X12
负1
口200X400X10
1~34及机房层
KZ2a
负1~34及机房层
KZ3
口300X300X12
负1~24层
口300X300X10
KZ3a
负1层
KZ4（L400X400X200X10）
口200X200X10
负1～4层
1200*10
口200X200X8
5~34层及机房层
1200*8
BGQ1
负1～34层
负5～34层
BGQ2
口200X250X12
口200X250X10
5~15层
口200X250X8
16~34层
1900*12
1900*10
1900*8
BGQ3
BGQ4
16～24层
25～34层
BGQ5
口150X250X10
900*8
150*6
BGQ6
口200X200X6
GQ1
5~34层
1800*8
GQ2
负1～34层及机房层
1000*6
200*8
2#楼平面布置图
结构设计技术要求
材料
（1）主构件（柱）材质为Q355B，质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018的规定，所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含碳量得合格保证和冷弯试验的合格保证。
主构件钢板还需满足《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015的标准要求。
（2）所有构件钢材需具有碳、硫、磷合格保证。
（3）本工程所采用的钢材除满足国家规范外，满足下列要求：
2.本工程采用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；
应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；
钢材屈服强度波动范围不应大于100Mpa。
焊接材料
焊接方式
钢号
手工电弧焊
Q355B
焊条：
E5001-E5014型焊条
埋弧自动焊
焊剂与焊丝：
F48A0焊剂与H10MnA焊丝组合
C02气体保护电弧焊
ER50、ER55型实心焊丝或E50型药芯焊丝
Q235B
E4300-E4313型焊条
F48A0焊剂与H08MnA焊丝组合
ER49、ER50型实心焊丝或E43、E50型药芯焊丝
螺栓
名称
技术要求
锚栓
采用Q345B钢材，其抗拉强度设计值f≥180MPa
高强螺栓
均为10.9级摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副
普通螺栓
采用C级（4.6级）螺栓，抗拉强度设计值f≥170MPa,抗剪强度设计值f≥140MPa。
3.施工部署
施工目标
进度目标
确保满足业主进度要求
质量目标
工程质量目标分项工程100%达到合格，确保达到一次性验收合格。
安全目标
严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系和建设部及有关施工现场安全生产及文明施工管理规定，杜绝伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在1.5‰以下。
环境目标
贯彻GB/T24001-2004国际环境管理系列标准要求。
确保所有材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环境，将施工对周边环境的影响降至最低。
施工特点、难点
特点、难点
特点：
本单体钢结构分布较广且为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系，与土建的交叉作业比较多；
施工对策：
钢结构深化设计时，及时同土建技术部门沟通，共同确定连接部位的做法及施工过程中可能出现的碰撞问题。
钢结构安装时，紧密与土建方的沟通，确保施工顺畅。
本单元大部分板为钢管混凝土柱和焊接H型钢，焊接工作量大；
难点：
控制焊接变形、减少残余应力和防止层状撕裂是难点。
（1）焊接时尽量选用热输入量小的焊接方法，如CO2气体保护焊接；
（2）选择正确的焊接顺序；
（3）提高焊接一次合格质量，减少焊缝返修率；
（4）严格按照规范中或者工艺中的控制焊前温度和层间温度。
现场施工大部分为高空焊接且柱子焊接完毕后需要土建方向方管柱内灌浆C50混凝土以及楼承板焊接完毕后进行灌浆，致使施工作业条件十分复杂；
如何提高和保障有障碍部位的焊接施工质量是本单元的难点。
（1）加强焊工有障碍的培训和考试，合格后方能为本单体焊接；
（2）提供良好的操作平台，确保操作舒适及视角最大；
（3）尽早施工钢结构，钢结构施工完毕后及时与土建方沟通进行灌浆。
施工管理机构
钢结构施工管理组织机构
施工现场平面布置
本工程钢结构分布在塔楼区域，施工现场情况只考虑塔楼周围环境。
为方便施工，在塔楼西侧设置一个构件堆场，用于临时堆放构件。
在塔楼西侧设置一个二级配电箱，用于焊接使用。
施工现场平面布置图见附件一。
施工区域划分
根据土建施工情况及现场分区，本工程将2#楼钢结构施工分为两个区域，分别为施工一区、施工二区。
如图所示：
2号楼流水段划分
施工顺序
2#楼结构以11轴镜像对称，塔楼钢结构施工顺序（每层）：
先施工施工一区柱子、然后施工施工二区柱子，再施工施工一区的梁，最后再施工施工二区的梁；
施工一区施工顺序：
外框钢结构从A轴起，由1轴向11轴方向施工，待A轴施工完毕后，再施工B轴，依次施工至J轴。
施工二区施工顺序：
外框钢结构从A轴起，由21轴向11轴方向施工，待A轴施工完毕后，再施工B轴，依次施工至J轴。
4.施工进度计划
根据目前业主对施工进度的要求，结合土建编制进度计划的依据，对塔楼钢结构吊装安排一个合理的工期计划，对施工顺利有序的进行非常重要，具体开工日期以土建为准。
为保证现场施工进度，钢结构现场安排两支施工队伍同时进行作业。
每两层钢柱、钢梁以及楼承板吊装节点进度计划
工序
工期
第1-5天
第10天
第15天
第20天
吊装
焊接
探伤
土建灌浆
5.施工准备与资源配置计划
施工准备
技术准备
（1）收集及整理设计蓝图及深化详图；
（2）组织对管理人员进行技术交底；
（3）组织对施工人员进行技术交底；
（4）组织项目所有人员入场前三级教育。
现场准备
（5）考虑本工程单元钢构件数量较多，现场设置一个构件堆放场地，用于存放钢构件；
设置一个临时库房，用于存放焊接材料。
库房条件应满足焊接材料存放要求；
（6）本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求；
（7）接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸；
（8）施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；
（9）为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，楼层边缘应敷设安全网，并悬挑处1米的距离。
施工条件准备
（1）下雨时露天不允许进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。
（2）当风力大于5级时，不宜进行钢构件吊装作业。
（3）高空施工时，风力达到15m/s时，应停止施工。
（4）当焊接作业区环境温度低于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30～50℃。
（5）若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。
（6）采用手工电弧焊作业（风力大于8m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，设置防风棚方能焊接作业。
资源配置计划
人员准备
各阶段劳动力使用计划
阶段
人数
预埋件阶段
结构阶段
22
收尾阶段
劳动力组织配备如下表
工种
代班
测量工
起重工
电工
电焊工
安装工
铆工
合计
22人
施工及检测设备
根据现场实际需要，合理调配施工机具，确保工程的顺利施工，施工机具配置如下表：
规格
数量
备注
塔吊80
QTZ80（5610）
工具房
3.5*6集装箱
1个
氧气、乙炔、二氧化碳笼
5个
钢丝绳
Φ20
40米
吊带
5米/10米
各2根
Φ10
300米
揽风绳、生命线
卸扣
3t/5t
10只
U型卡
若干
角向磨光机
2台
导链
2T/3T/5T
20/5/5
交直流电焊机
2套
二氧化碳焊机
600UG
8套
全站仪
GTS-102
1台
水准仪
S3
卷尺
50米
1把
10把
水平尺
2把
线锤
5Kg
2个
二级电箱
气割设备
灭火器
石棉布
23
锤子
4把
24
扳手
25
防坠器
15个
6.钢结构制作
深化设计
深化设计部分是以设计图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场安装的施工详图。
深化设计总体思路
将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
工厂将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书，包括：
制作工艺流程、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计的设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，确认后才开始正式实施。
材料采购
本工程原材料主要有是板材，原材料规格种类较多，严把采购关和材料保管是控制施工质量的首要任务。
材料要求
（1）根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库。
（2）所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，因在编制材料采购计划时加于注明。
（3）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
（4）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
（5）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
（6）材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
（7）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
（8）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
（9）螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收。
应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
（10）涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
原材料采购
从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。
按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。
材料管理
将原材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。
材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用，严禁私自代用。
加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、用途等标识，以防止材料混淆。
焊接工艺评定
焊接工艺评定程序
由技术员提出焊接工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。
焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。
焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。
焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；
钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由持有合格证书技术熟练的焊工施焊。
焊接工艺评定试件的选择
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，选择板厚10mm、20mm的试件进行焊接工艺评定可覆盖本工程全部规格的适用板厚。
分析数据如下表：
材质
试件规格（mm）
评定合格试件厚度t（mm）
工程适用厚度范围
覆盖本工程适用板厚（mm）
板厚最小值
板厚最大值
Q345B
≤25
0.75t
2t
5、7、10、11、12、13、14、15、16、17、20
15、16、17、20、24、25、26、28、30、36
钢结构制作
钢结构制作前，因作如下施工准备工作
完成施工详图，并经原设计人员签字认可；
施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪；
各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成；
主要材料已进厂；
各种机械设备调试验收合格；
所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
焊接H钢加工制作工艺
H型钢制作工艺
（1）钢板的预处理、矫平、下料切割：
钢板下料切割前需要进行钢板预处理，除去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量，钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。
（2）钢板对接：
钢板对接坡口采用火焰切割加工，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。
（3）T型部件制作
T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。
（4）H型钢组立
H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；
调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，固定焊接采用CO2气体保护焊。
（5）H型钢焊接
H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊接，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。
（6）H型钢矫正
H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；
会产生焊接变形，所以构件焊接后需要矫正确保翼缘板的平行度满足要求。
（7）构件抛丸处锈
构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除锈主要采取全自动抛丸机除锈，对于超大构件，采用手工抛丸除锈。
（8）构件标识、存放
按工艺规定将构件编号定位标记等标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。
（11）H型钢制作注意事项
H型钢组立：
组立前应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物。
组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物。
按图纸要求确定装配尺寸，进行定位焊，定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；
定位焊缝长度为20mm，焊道间距为300mm。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊缝的定位焊焊缝应清除。
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