型材挤出中的异常现象原因解决方法Word格式.docx

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1、调整生产线各设备至一条直线

2、检查真空冷却系统至正常

3、修正机头流道及间隙至均匀出料

4、降低挤出速度各冷却水温度,改善冷却

5、模具安装后用水平仪校正

6、用水平仪或直尺调节校正定型套和水箱的纵向和横向的平直度

7、检查挤出机身或机头各段的热电偶和电热口卷,如有损坏应及时修复或更换

8、机头四面加热效果不一致

9、清理模具,均匀抛光

三、筋处收缩大（内筋在表面的收缩痕大

1、口模箱处树脂流动慢,筋槽受拉伸

2、挤出速度快,真空度控制不对

3、冷却水温度高

4、熔温高

1、增加筋的间隙,提高筋槽处树脂流速或改变配方

2、调节真空度或用铜针在型材坯进定型套前在型材上戳小孔,加强真空吸附

3、降低冷却水温度和挤出速度

4、降低工艺温度

四、型材纵向收缩率大

1、牵引速度偏快

2、定型套冷却不够

3、机头温度过高

4、横向:

定型模冷却不充分,尺寸过大

1、降低牵引速度

2、保证水温（15℃及水压,提高定型套冷却

3、降低机头温度

五、制品尺寸或壁厚时大时小（波动

1、进料波动

2、电热圈加热不正常

3、牵引机工作不稳定

4、混合物料不均匀5、挤出机或进料不稳定

6、不同配方的料混入

1、参阅“进料不稳定”

2、检查、修复或更换加热圈

3、检查牵引机压力设定是否正常,上下履带是否同步

4、检查混合料的混合均匀性

5、检查修理挤出机、进料机至正常工作

6、清除混入不同配方的原料,加入正确单一配方的原料

六、制品断部开裂或成锯齿状

1、配方组份不宜,塑化不良

2、口模温度低

3、锯片进刀速度快,锯片不锋利

4、锯片未锯在型材中心

5、内筋出料少,易被锯切裂

1、检验配方,调整组份

2、提高口模温度

3、放慢锯片切割速度,重新磨锯片

4、调整型材至锯片中心

5、调整工艺温度或清理模具,使内筋

出料增加

七、出现熔接痕

1、口模设计或结构不良

2、原料选配或成型条件不一致,配方不合理

3、温度偏低,工艺设定不合理解决方法:

1、修改模具设计

2、调整配方

3、增加前端机头压力

4、提高机身温度和口模温度

5、降低挤出速度

八、型材表面中内壁出现斑点、鱼眼或似气泡状凸起、发毛

1、原料混有杂质

2、物料水分或挥发物含量高,挤出机真空泵工作不正常

3、粉料堆放时间长

4、机身温度低,机头温度高

5、如有光泽则螺杆温度过高

6、如有尘粒,毛糙并暗无光泽,则螺杆温度过低

7、螺杆转速过快

8、如发生在开机时,可能型模温度过

低

1、检查杂质来源,以便清除

2、将原料烘干,降低水分和挥发物含量,清理主机真空泵

3、重新配制混合料

4、调节工艺温度

5、调节螺杆转速

6、暂时提高机头温度,待型模温度达到后（根据型材塑化情况判断再恢复原工艺

注意:

开机前按工艺要求进行加热,保温

九、口模内发生分解,制品表面有黄线

1、原料热稳定性较差

2、口模温度高

3、机头表面有凹陷死角或积料

4、口模结构不合理

5、物料在筒内过热

6、螺杆磨损过重

7、机头连接套或机头模具的螺栓未拧紧,模块之间有间隙

8、温度显示错误（低于实际温度

9、原料中含有杂质

1、检查原料配方,提高热稳定性

2、适当降低口模温度

3、检查清理机头

4、增大机头的物料导入部位和进入口模前端的压力

5、尽量消除机头内的死角

6、缩短物料在机头内的停留时间,适当降低料筒和螺杆温度

7、拧紧机头螺栓

8、检查,维修螺杆

9、检查热电偶及电器元件,若损坏及时更换

十、制品表面粗糙,出现条纹或云纹

1、物料混合质量差,不均匀

2、混有不同配方的原料

3、机头温度较低

4、模具表面不够平整光滑或粘有附着物

5、定型套真空度控制不宜

6、定型套内壁有附着物

7、型材振动引起

1、调整PVC配方

2、不要混用不同配方的原料3、检查混合原料的设备和工艺使物料混合均匀

4、适当机头温度

5、维修清理模具（包括定型套,使其表面光滑平整

6、调整真空度

十一、制品表面凹凸不平

2、模具表面不平整

3、塑化温度低

4、定型套和水箱真空度太大

1、筛选原料,清除杂质

2、修磨模具（包括定型套,使其表面光滑平整

3、调整塑化温度

4、检查、维修加入电器元件

5、调整定型套和水箱真空度

十二、制品断面有气泡

1、真空排气孔堵塞

2、物料中水分或挥发物含量过高

3、物料塑化不好或塑化过度

1、使用前用干燥装置预先将料干燥,达

到规定指标

2、清理主机真空泵,排出挥发物及空气

3、调整工艺参数使物料塑化良好

十三、型材物理力学性能差

1、干混料质量差,物料不均匀,配方不合理

2、混料或送料导致料不均匀

3、模具设计不合理

4、熔体压力低

5、工艺温度设定不对,使料塑化过度或塑化不良

6、型材内有气泡

1、调整配方,严格控制混料工艺条件

2、重新设计模具

3、调整熔体压力

4、调整工艺温度,使物料塑化好

5、螺杆扭矩不应太低或太高,一般应为

50~80%

6、型材有气泡,解决方法同“十二”

7、安装多孔板,增加制品致密性

十四、型材表面有划伤

1、模具表面光洁度不够,或有杂质、析出物2、冷却水内杂质多

3、沟槽有毛刺

4、物料进入第一段定型模沟槽内解决方法:

1、抛光模具,提高光洁度

2、清理脏物,检查清理过虑网

3、打磨定型部位沟槽边缘

4、清理第一段定型模内的堵料

十五、型材棱角及筋成型不饱满

1、吸附力不够或定型套内析出物多

2、供料不足

3、牵引速度过快

4、机头与定型模安装不一致

5、冷却效果差

6、塑化不好

1、增加真空度,增大吸附力

2、彻底清理真空定型套,增大吸附力

3、加大供料

4、降低牵引速度

5、检查定型模的冷却水管是否畅通

6、调整机身或机头温度,物料不能太硬,也不能太软

7、机头与定型模之间中心线要一致

十六、型材变形1、冷却不均匀2、牵引速度过快3、牵引压力过大解决方法：

1、调整冷却水2、调整牵引速度3、降低牵引压力十七、密封条槽易掉1、冷却效果不好2、牵引速度过快或过慢3、定型套真空度大4、有杂物5、料温过高解决方法：

1、检查清理定型套冷却水管道，保证畅通2、降低冷却水温3、调整牵引速度4、适当降低定型套的真空度5、检查清理沟槽内的杂物6、降低料温，尤其是模具温度十八、型材表面不平1、吸附力不够或过大2、牵引速度过快3、型材结构不合理4、模具机头安装不正确5、塑化差6、冷却效果差7、定型套水箱设计不当解决方法：

1、调整吸附力2、降低牵引速度至适宜3、改变型材结构4、调整口模间隙，使物料出口模速率均匀5、调整塑化温度，检查混料工艺6、检查定型套冷却效果7、调整定型套上下水循环流量，第一段定型模腔（上盖部分）要呈凹弧形十九、定型套真空度低1、口模出料不均，挤出型坯变形，没有全部吸附上2、定型套分型面不吻合，气密性差3、牵引速度过大4、定型套入口、出口尺寸不对解决方法：

1、调小定型套与口模距离

2、重研分型面，加大冷却水，提高水封性3、调整牵引速度与挤出速度4、修理定型套在定型套出口加水二十、型材表面塌坑1、吸附力不够2、壁的供料小于定型模间隙3、牵引过快或过慢4、机头温度高解决方法：

1、增大吸附力2、检查机头出料是否正常，如正常修大机头的供料3、调整牵引速度4、降低机头温度二十一、型材内筋弯曲或孔变形1、口模内筋出料不正常或内有杂质2、真空操作不当或真空度控制不宜3、冷却水温度过高4、模具间隙不正确（装配不当或阻流块脱落）5、螺杆温度过高，造成内筋出料过多6、型腔与定型块各表面不在一个平面解决方法：

1、清理或修理模具，调整内筋出料至正常2、正确操作，调节至适当的真空度，用尖头工具在型坯进入定型模前在型材上戳小孔（筋或孔的部位），使型材成开放式，加强真空吸附3、降低冷却水温4、修整模具间隙至合理为止5、降低机头温度，调整工艺温度二十二、型材成品壁厚不均1、定位销和稳定装配不合适，机头装配不对2、机头四个区温度相差大3、牵引机不同步和打滑现象4、口模出料不均，内有杂质或糊料解决方法：

1、调整定位销和稳定装配，使口模间隙均匀2、检查、维修牵引机至正常工作3、调整机头各区温度4、检查清理多孔板5、清理机头，并清洗、打磨至内表面光亮，整洁二十三、型材内壁有裂口

1、物料中有杂质2、挤出温度低3、牵引速度过快解决方法：

1、清理机头2、提高挤出温度3、降低牵引速度，或增加进料3、水箱板磨损不均导致4、塑化不好解决方法：

1、打磨机头模具2、彻底清理模具3、打磨水箱内定型板4、调整工艺温度二十六、牵引时型材易被拉断二十四、型材振动1、配方不合理2、模具结构不合理或磨损导致3、整条生产线不在一条直线上4、定型套与定型块安装不正确5、定型块排列循序错误解决方法：

1、调整配方2、修模具3、调整生产线平直度4、调整定型部位，使定型套与定型块的基面（底面）在同一平面内5、按循序排列定型块二十五、型材表面有皱纹1、机头模具不光整2、模具内有杂质1、牵引速度太快2、料中有杂料3、物料塑化程度不一致4、挤出温度过低或过高5、冷却水流至口模处，导致温度过低6、冷却水温度过高7、定型块安装错误解决方法：

1、降低牵引速度2、清除杂质3、调整机身与机头温度，使物料充分塑化（也可安装多孔板）4、控制好真空度，避免冷却水倒流5、降低冷却水温，保证冷却套水管畅通6、正确安装定型块（安装后应认真检查，确保无误）

二十七、型材内壁产生有规则的螺杆纹1、螺杆摩擦热过高2、机身温度过高或过低3、螺杆转速太快4、机头模芯表面不光滑解决方法：

1、降低螺杆温度或螺杆转速2、调整机身温度至适宜3、打磨机头模芯表面二十八、型材内直角根处有纵向裂口1、塑化不充分2、机头温度偏低3、牵引速度过快4、模具内有杂质或有毛刺5、定型套冷却不好解决方法：

1、提高机身三、四区及螺杆温度2、升高机头温度3、降低牵引速度4、清理机头及定型模内的杂质与毛刺5、清理定型套，使定型套内冷却水管路畅通二十九、掉爪1、配方问题2、小爪出料过多3、定型套水路堵塞冷却不好或有杂质解决方法：

1、调整配方2、修模，减少小爪出料3、清理定型套