明阳机组运行规程汇总Word格式.docx
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轮毂高度
80m
对风方式
上风向
切入风速
3m/s
旋转方向
顺时针
切出风速
25m/s
叶片数
三叶片
运行温度范围
-30—+40℃
设备可利用率
≥95%
生存温度范围
-40—+50℃
设计寿命
20年
机械制动
盘式制动器，安装在高速轴上
主制动器
叶片全顺桨空气动力学制动
机组类型
三叶片水平轴变桨变速恒频双馈风力发电机组
1.1.3风轮设计参数
设计等级
TC3A+
额定转速
1750rpm
50年一遇极端风速
59.5m/s
转速范围
1000～2016rpm
风轮锥角
3.5o
叶片重量
6.5t
风轮倾角
o
5o
风轮重量
约36500kg
风轮直径
82.6m
扫掠面积
5316m2
1.1.4发电机参数
额定输出功率
1550kW
电网电压容许波动范围
±
10%
额定定子功率
1337kW
频率容许波动范围
50±
0.5Hz
额定转子功率
214kW
额定功率时的功率因数
-0.90---1---+0.95
额定定子电压
690V
额定转速/转速范围
1750/1000～
2016rpm
额定定子电流
1120（cosφ=1）A
定/转子接法
Y/Y
转子开路电压
1853V
极数
4
转子额定电流
426A
效率
≥96.8%
额定频率
50Hz
冷却类型
IC616（空--空冷却）
相数
3
工作制
SI
电压的不对称限值
5%
绝缘等级
H
颤动等级
N
防护等级
IP54（集电环外壳：
IP23）
重量
68t
发电机类型
双馈式异步发电机
制造厂家
湘潭电机/VEM（中国）
1.1.5控制系统
Beckhoff公司的TwinCAT环境下，用PLC语言开发，基于WindowsCE操作平台的控制系统。
1.1.6叶片
长度
40.25m
叶片端线速度
75.4m/s
叶片材料
玻璃纤维增强树脂
制造商
天津明阳风能叶片技术有限公司
1.1.7塔筒
80米塔架
序号
名称
尺寸（mm）
重量（kg）
1
第一塔架
φ4200×
φ3787×
21680
59734
2
第二塔架
φ3282×
26564
48296
第三塔架
φ2737×
28629
31597
基础环
φ4555×
1900
12996
5
总参数
78773（76873+1900）
152623
1.1.8机舱
外型尺寸
9985*3857*3646
材料
聚合物玻璃纤维制成
68T
1.1.9齿轮箱
齿轮传动比
1:
100.48
1663kW
额定扭矩
906.8kNm
16t
粘度
ISOVG320
油容量
260L
传动级数
两级行星齿轮+一级直齿轮
润滑油类型
聚合烯合成油，南高齿推荐使用MolilgearSHCXMP320
制造厂家/型号
南京高精齿轮集团/PPSC1400-50HzJake公司
1.1.10变频器
770kVA
输入/输出电压
690/0~690V
输入/输出电流
645/440A
输入/输出频率变化范围
34Hz
ABB/ACS800-67-0480/0770-PC-7/天津瑞能电气有限公司
1.1.11主轴
制造厂家/型号：
武汉市重工铸锻有限责任公司/中信重工/中国
1.1.12主轴承双列调心滚子轴承，前轴承主要承受风轮的重量，后轴承除承受齿轮箱的重力，还承受风轮轴向的载荷。
前轴承：
FAG/SKF/239_670_CA_W，33后轴承：
FAG/SKF240-530-ECA-W33
1.1.13偏航系统
控制
MY/BECKHOFF偏航控制速度0.8度
风速仪型号
THIES4.3519.00.64（带加热）
风向仪型号
Lambrecht14565-24V（带加热）
型号/设计
主动型电驱动/sime/antec/重齿（偏航电机）
1.1.14液压装置
油箱容积
12L
电机功率
0.75kW
泵出口流量
1.6L/min
正常工作压力
160bar
系统正常工作压力范围
155-170bar
贺德克/宝力特
1.1.15防雷保护
防雷设计标准：
按照IEC1024-I设计，符合GL认证规范风机接地电阻：
≤4Ω
1.1.16变桨系统
变桨范围
0-91度
变桨控制型式
三桨叶独立电动变桨
SSB/明阳
1.2风电机组投运前应具备的条件
1.2.1电源相序正确，三相电压平衡。
1.2.2偏航系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行。
1.2.3制动和控制系统的液压装置的油压和油位在规定范围。
1.2.4齿轮箱油位和油温在正常范围。
1.2.5冷却系统状态完好。
1.2.6各项保护装置均在正确投入位置，且保护定值均与批准设定的值相符。
1.2.7控制电源处于接通位置。
1.2.8远方控制计算机、服务器显示处于正常运行状态。
1.2.9手动启动前叶轮上应无结冰现象。
1.2.10长期停用和新投运的风电机组在投入运行前应测量绝缘，合格后才允许启动。
1.2.11检修后的风电机组在启动前，所有为检修而设立的各种安全措施应已拆除。
1.3风机的运行监视
1.3.1运行人员每天应按时接收和记录当地天气预报，作好风电场安全运行的事故预想和对策。
1.1.2运行人员每天应定时通过主控室计算机的屏幕监视风电机组的各项参数变化情况。
监视机组运行台数，发现运行（故障）台数变化，认真查看机组运行状况，及时发现故障机组，认真记录机组故障时间、原因并及时联系检修处理。
1.3.3运行人员应根据计算机显示的风电机组运行参数，检查分析各项参数变化情况，发现异常情况重点进行监视，及时联系检修人员处理，根据异常情况做出必要处理。
同时在运行日志上写明故障时间、原因，进行故障记录与统计。
1.4风电机组的定期巡视
运行人员应每周对风电机组、风电场测风装置、场内高压集电线路进行巡回检查，发现缺陷及时处理，并登记在缺陷记录本上。
1.4.1风电机组及箱式变压器运行时，应每15天至少对设备巡视一次，通过看、听等方式进行检查，发现问题及时处理，避免事故扩大。
1.4.2风电机组巡视检查项目
1.4.2.1在塔筒下用望远镜或目测检查叶片、轮毂及机舱的外部状况。
1.4.2.2认真倾听风机叶片旋转的声音，判断有无杂音及异常声响，以及风机叶片内腔有无螺栓等杂物撞击。
1.4.2.3塔筒内控制箱的外部检查，各电气开关是否在工作位置，冷却或加热装置投运情况检查。
1.4.2.4检查是否有油从机舱流下。
1.4.2.5塔筒门密封及锁具是否完好。
1.4.3箱式变压器巡视检查项目
1.4.1.1外部状况是否完好，变压器油有无渗漏，油位指示是否正确。
1.4.1.2变压器声音是否正常，有无杂音及放电声。
1.4.1.3检查并记录变压器油温，是否超过允许值85℃。
1.4.1.4箱式变压器内沙尘防护情况，是否需停电清扫。
1.4.1.5变压器接线是否有松动、过热。
1.4.4风电机组及箱式变压器巡视后，应认真填写风电机组巡视检查表及箱式变压器巡视检查表，见表1～表2。
1.4.5如巡视中发现异常现象，应立即分析其原因，并报告风场场长或专工，决定是否将设备停止运行。
如设备继续运行，应填入设备异常记录薄，并加强监视。
1.4.6设备的巡视检查应合理安排时间，以便于检查不同风速下风机的运行情况。
1.4.7当气候异常（高温或低温），新设备投运以及设备非正常运行时，应增加设备的特巡内容，具体巡视时间、项目及巡视周期由风电场场长视具体情况确定。
1.4.8巡视检查过程中要根据设备近期的实际情况，有针对性地重点检查故障处理后重新投运的机组、启停频繁的机组及负荷重、温度偏高的机组和带“病”运行的机组、新投入运行的机组。
若发现隐患则应及时报告处理，查明原因，做好记录。
1.4.9当天气变化异常（如风速较高、天气恶劣等）时，若机组发生非正常运行，巡视检查的内容及次数由值班长根据当时的情况分析确定，当天气条件不适宜户外巡视时，则应在中央监控室加强对机组的运行状况的监控。
通过温度、出力、转速等的主要参数的对比，确立应对的措施。
表1风电机组检查巡视表
大唐扎鲁特风电场年月日
风机号
检查
时间
检查项目
检查人
备注
外观
噪音
油污
沙尘
电气开关
表2风机变压器检查巡视表
风机
变号
压力
值
油温
油位
有无
放电
1.5风电机组的检查维护
1.5.1风机运行时，每季度至少上塔对每台风机进行例行检查一次，上塔检查应选择低风速且天气状况较好的时间进行。
1.5.2登塔作业时，首先应使风机安全停机，待机械刹车动作，刹住风机后，再行登塔。
不允许风机在自由旋转状态下登塔作业。
1.5.3登塔作业时塔筒内应保持有两人，但不能同时登塔，并且相互之间传达信息畅通。
登塔要使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋。
零配件及工具必须单独放在工具袋内，工具袋必须与安全绳联结牢固，以防坠落。
1.5.4例行检查维护项目
1.5.4.1各元件的外部机械检查。
1.5.4.2液压油位，系统有无渗漏。
1.5.4.3齿轮箱油位，系统有无渗漏。
1.5.4.4沙尘污染，是否需要清理。
1.5.4.5偏航齿轮润滑状况。
1.5.4.6电缆接头状况。
1.5.4.7电缆扭曲状况。
1.5.4.8加热或冷却装置工作状况。
1.5.4.9各部润滑状况。
1.5.4.10刹车盘的外部检查、刹车片的磨损状况检查。
1.5.4.11雷雨季节应对桨叶避雷装置进行检查。
1.5.4.12对设备螺栓应定期检查、紧固。
1.5.4.13对液压系统、齿轮箱、润滑系统应定期取油样进行化验分析。
1.5.4.14对爬梯、安全绳、照明设备等安全设施应定期检查。
1.5.4.15控制箱应保持清洁，定期进行清扫。
1.5.4.16对主控计算机系统和通信设备应定期进行检查和维护。
年月日
1.5.5每次登塔对风机例行检查后，应将检查项目填入风电机组登塔检查记录表3中表3风电机组登塔检查记录表大唐扎鲁特风电场
风
机
号
检查时间
齿轮油位
液压
接线端头
避雷装置
机舱照明
冷却
（加热）
舱内清洁
1.6风电机组操作
1.6.1风机的启动和停机
1.6.1风机的自动启动和停机
1.6.1.1自动启动：
风力发电机组处于自动状态，当风速达到启动风速范围时，风电机组按计算机程序自动启动并入电网。
1.6.1.2自动停机：
风电机组处于自动状态，当风速超出正常运行范围时，风电机组按计算机程序自动与电网解列停机。
1.6.2风机的手动启动和停机
1.6.2.1手动启动和停机的三种操作方式
A）主控室操作：
在主控室操作计算机启动键或停机键。
B）就地操作：
在风电机组的触摸屏上，操作启动或停机按钮。
C）机舱上操作：
在机舱内使用便携式触摸屏操作启动键或停机键，但机舱上操作仅限于调试时使用。
1.6.2.2手动启动：
当风速达到启动风速范围时，手动操作启动按钮，风电机组按计算机启动程序启动和并网。
1.6.2.3手动停机：
当风速超出正常运行范围时，手动操作停机按钮，风电机组按计算机停机程序与电网解列停机。
1.6.2.4凡经手动停机操作后，须再按“启动”按钮，方能使风电机组进入自启动状态。
1.6.3风机故障停机和紧急停机状态下的手动启动操作风电机组在故障停机和紧急停机后，如故障已排除且具备启动条件，重新启动前必须按就地“复位”控制按钮，才能按正常启动操作方式进行启动。
1.7风电机组故障故处理
1.7.1风电机组应立即停机处理的故障
1.7.1.1叶片处于不正常位置或相互位置与正常运行状态不符时。
1.7.1.2风电机组主要保护装置拒动或失灵时。
1.7.1.3风电机组因雷击损坏时。
1.7.1.4风电机组因发生叶片断裂等严重机械故障时。
1.7.1.5制动系统故障时。
1.7.2风电机组异常运行及故障处理
1.7.2.1对于显示机组有异常情况的报警信号，运行人员要根据报警信号所提供的部位进行现场检查和处理。
1.7.2.1.1液压装置油位及齿轮箱油位偏低，应检查液压系统及齿轮箱有无泄漏，并及时加油恢复正常油面。
1.7.2.1.2测风仪故障，风电机组显示输出功率与对应风速有偏差时，检查风速仪、风向仪的传感器有无故障，如有故障则予以排除。
1.7.2.1.3风电机组在运行中发现有异常声音，应查明响声部位，分析原因，并做出处理。
1.7.2.2风电机组在运行中发现设备和部件超过运行温度而自动停机的处理。
风电机组在运行中发电机温度、可控硅温度、控制箱温度、齿轮箱油温、机械制动刹车片温度超过规定值均会造成自动停机。
运行人员应查明设备温度上升原因，如检查冷却系统、刹车片间隙、刹车片温度传感器及变送回路。
待故障排除后，才能再启动风电机组。
1.7.2.3风电机组液压控制系统油压过低而自动停机的处理。
运行人员应检查油泵工作是否正常.如油压不正常,应检查油泵、油压缸及有关阀门，待故障排除后再重新启动机组。
1.7.2.4风电机组因调向故障而造成自动停机的处理。
运行人员应检查调向机构电气回路、偏航电动机与扭缆传感器工作是否正常，电动机损坏应予更换，对于因缠绕传感器故障致使电缆不能松线的应予以处理。
待故障排除后再恢复自启动。
1.7.2.5风电机组转速超过极限或振动超过允许振幅而自动停机的处理。
风电机组运行中，由于制动系统或变桨系统失灵会造成风电机组超速；
机械不平衡，则造成风电机组振动超过极限值。
以上情况发生均应使风电机组安全停机。
运行人员应检查超速、振动的原因，经处理后，才允许重新启动。
1.7.2.6风电机组运行中发生系统断电或线路开关跳闸的处理。
当电网发生系统故障造成断电或线路故障导致线路开关跳闸时，运行人员应检查线路断电或跳闸原因（若逢夜间应首先恢复主控室用电），待系统恢复正常，则重新启动机组并通过计算机并网。
1.7.2.7风电机组因异常需要立即进行停机操作的顺序。
1.7.2.7.1利用主控室计算机进行遥控停机。
1.7.2.7.2当遥控停机无效时，则就地按正常停机按钮停机。
1.7.2.7.3当正常停机无效时，使用紧急停机按钮停机。
1.7.2.7.4仍然无效时，拉开风电机组主开关或连接此台机组的线路断路器。
1.7.2.8当机组发生起火时，运行人员应立即停机并切断电源，迅速采取灭火措施，防止火势蔓延；
当机组发生危及人员和设备安全的故障时，值班人员应立即拉开该机组线路侧的断路器。
1.7.2.9风电机组主开关发生跳闸，要先检查主回路、发电机绝缘是否击穿，主开关整定动作值是否正确，确定无误后才能重合开关，否则应退出运行进一步检查。
1.7.2.10机组出现振动故障时，要先检查保护回路，若不是误动，应立即停止运行做进一步检查。
1.7.2.11风电场内电气设备的事故处理可参照本风电场《运行规程》中相应的规定处理。
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