幕墙知识测试题Word文件下载.docx
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22、玻璃幕墙硅酮结构密封胶应根据不同的受情况进行承载力极限状态验算，但其粘接宽度不应小于7mm；
粘接厚度不应小于6mm；
粘接宽度不宜大于粘接厚度，但不宜大于厚度的2倍；
隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm；
23、框支承玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm厚；
夹层玻璃的单片玻璃不宜小于5mm；
夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm；
24、《玻璃幕墙工程技术规范规定》，当玻璃幕墙横梁跨度不大于1.2m时，其横梁铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；
当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm；
25、《玻璃幕墙工程技术规范规定》，玻璃幕墙立柱截面主要受部位厚度要求，铝合金型材开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；
26、《玻璃幕墙工程技术规范规定》，玻璃幕墙立柱钢型材截面主要受部位厚度不应小于3.0mm，横梁钢型材截面的主要受力部位的厚度不应小于2.5mm；
27、玻璃幕墙在楼层内单独布置时，其上、下端采用与主体结构铰接的形式固定，并且宜采用上端悬挂方式固定；
28、玻璃幕墙立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不小于10mm；
29、全玻璃幕墙的面玻璃为单片玻璃时，其厚度不宜小于10mm；
为夹层玻璃时，其单片玻璃不宜小于8mm；
30、全玻璃幕墙采用下端支承时，根据其玻璃的厚度，其最大限值为：
10mm、12mm厚玻璃的最大高度为4m；
15mm厚玻璃的最大高度为5m；
19mm厚玻璃的最大厚度为6m超过高度限值的全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上；
31、全玻璃幕墙的玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm；
32、采用胶缝传力的全玻璃幕墙，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶；
玻璃自重不宜由结构胶缝单独承受；
33、硅酮建筑密封胶在接缝内应有两对粘结，不应有三面粘结；
34、点支承玻璃幕墙玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm；
且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝；
35、点支承玻璃幕墙采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6mm；
采用沉头式连接件的幕墙厚度不应小于8mm；
玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm；
36、全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm；
玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；
37、全玻璃幕墙的玻璃面与槽壁、其它装饰面、结构面之间的空隙均不应小于8mm，应采用硅酮建筑密封胶密封；
38、点支承玻璃幕墙的支承结构宜单独进行计算，玻璃面板不宜兼做支承结构的一部分；
39、点支承玻璃幕墙的连接杆、受压杆和拉杆宜采用不锈钢材料，拉杆直径不宜小于10mm；
自平衡体系的受压杆可采用碳素结构钢，拉索宜采用不锈钢绞线、高强钢绞线，可采用铝包钢绞线。
钢绞线的钢丝直径不宜小于1.2mm，钢绞线直径不宜小于8mm。
采用高强钢绞线时，其表面应作防腐涂层；
40、除全玻璃幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶；
41、幕墙铝合金型材孔位允许偏差为±
0.5mm，孔距允许偏差为±
0.5mm，累计偏差为±
1.0mm；
42、单元式玻璃幕墙当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm；
43、通常，玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m的范围内宜有一根采用柔性导线上、下连通，铜质导线截面积不宜小于25mm2，铝质导线截面积不宜小于30mm2；
44、在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定件应采用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊接连接处应涂防锈漆，扁钢截面积不宜小于5mmX40mm，圆钢直径不宜小于12mm；
45、玻璃的支承块宜采用挤压成形的增塑PVC或邵氏A硬度为80~90的氯丁橡胶等材料制成；
46、栏杆玻璃应符合如下规定：
不承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6.38mm的夹层玻璃；
承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当玻璃位于建筑高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃；
47、与水平夹角小于75度的屋顶玻璃，当玻璃最高点离地面大于5m时，必须使用夹层玻璃。
48、用于屋顶玻璃的半钢化夹层玻璃和钢化玻璃，其夹层胶片厚度不应小于0.76mm厚；
49、铝合金门窗型材表面处理符合：
阳极氧化、着色膜层厚度达到AA15级；
电泳涂漆膜层厚度达到B级；
粉末喷涂膜层厚度达到40μm~120μm；
氟碳漆喷涂膜层厚度需≥30μm；
53、花钢石板材的弯曲度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa；
54、钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料；
55、铝塑复合板的上下两层厚度均应为0.5mm厚；
56、北京基本风压是0.45KN/m2；
深圳基本风压是0.75KN/m2；
上海基本风压是0.55KN/m2
57、单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边，金属板面较大时应在板背面按需要设置加强肋；
58、金属板材应沿周边用螺栓检固定于横梁勤或立柱上，螺栓直径不应小于4mm；
59、钢销式石材幕墙有应用时，幕墙高度不宜大于20m，石材面积不宜大于1.0m2。
钢销和连接板应采用不锈钢材料，连接板截面尺寸不宜小于40mmX4mm；
60、通槽支承石板的挂钩，其设计时，铝合金挂钩的厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂钩的厚度不应小于3.0mm；
61、《金属与石材幕墙工程技术规范》规定，横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，螺钉直径不得小于4mm；
每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。
横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力；
62、《玻璃幕墙工程技术规范》规定，玻璃幕墙上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，开口型材可采用等强型材机械连接；
63、《金属与石材幕墙工程技术规范》规定，幕墙上下立柱之间应用不小于15mm的缝隙并应采用芯柱连接，芯柱总长度不应小于400mm；
64、幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，再通过角码与预埋件或钢构件连接，螺栓直径不应小于10mm，立柱与角码采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔；
65、金属与石材幕墙构件加工制作时，幕墙横梁长度的允许偏差应为±
0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±
1.0mm，孔位的允许偏差为±
0.5mm，孔距的允许偏差应为±
0.5mm，累计偏差不得大于±
66、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度；
67、幕墙单元内石板的连接可采用铝合金T型连接件或L型连接件连接，其连接件最小厚度不应小于4.0mm，
68、石材安装的支撑的厚度要求：
不锈钢支承板厚度不宜小于3.0mm；
铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。
石板最小厚度不应小于25mm；
69、短槽式安装的石板，在每块石板上下也应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽为6mm或7mm；
70、短槽式安装的石板，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于85mm，也不应大于180mm；
71、《金属与石材幕墙工程技术规范》，当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm；
当横梁跨度大于1.2m时，其主要受力部位的厚度不应小于3.0mm；
有螺钉连接的部分截面厚度不应小于螺钉的公称直径，钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm；
72、幕墙立柱与主体结构连接采用螺栓连接，螺栓的数量不少于2个，直径不小于10mm；
73、《金属与石材幕墙工程技术规范》规定，受力预埋件的锚板宜采用Q235等级B的钢材，锚筋应采用I级或II级钢筋《金属与石材幕墙工程技术规范》规定，预埋件的锚板宜采用Q235，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋；
74、预埋件受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层，直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm，受剪预埋件的直锚筋可用2根；
75、预埋件的直锚筋与锚板采用T型焊，手工焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（I级钢筋）或0.6d（II级钢筋）；
当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊；
76、预埋件的锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯的锚板厚度不应小于8mm；
77、对有抗震设防地区的石材幕墙适用高度不大于100mm；
78、石材幕墙立面划分时，单块板面积不宜大于1.5m2；
79、对于手工焊焊条的选用：
Q235钢应采用E43型焊条进行焊接；
Q345钢应采用E50型焊条进行焊接；
Q390和Q420钢应采用E55型焊条进行焊接；
80、幕墙主要材料的重力密度标准值为：
玻璃γg=25.6KN/m3；
铝合金γg=28.0KN/m3；
钢材γg=78.5KN/m3
81、《玻璃幕墙工程技术规范》规定，玻璃幕墙在风荷载或重力荷载标准值作用下，立柱、横梁的挠度限值df,lim宜按此规定采用；
铝合金型材df,lim=L/180；
钢型材df,lim=L/250；
82、《金属与石材幕墙工程技术规范》中规定，幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，当跨度不大于7.5M时,钢型材的相对找度不应大于L/300,绝对找度不应大于是15MM;
铝合金型材的相对挠度不应大于L/180,绝对挠度不应大于20MM;
当跨度大于7.5M时,钢型材的相对挠度不应大于L/500.
83、构件式玻璃幕墙立柱安装轴线偏差不应大于2MM；
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3MM；
同层立柱的最大标高偏差不应大于5MM；
相邻两面三刀根立柱固定点的距离偏差不应大于2MM。
84、构件式玻璃幕墙横梁时，同一根横梁两端的水平樯高偏差不应大于1MM；
同层标高偏差；
当一幅幕墙宽度不大于35MM时，标高偏差不应大于5MM；
当一幅幕墙宽度大于35MM时，标高偏差不应大于7MM。
85、水密性能的计算公式：
受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计值的计算公式为：
P=1000μZμSμO，且固定部分取值不宜小于1000Pa;
其它地区的水密性取值可按公式计算值的75%进行设计，且固定部分取值不宜低于700Pa；
可开启部分的水密性宜与固定部分相同。
86、铝合金型材6063-T5的抗拉、抗压强度设计ƒa=85.5（N/mm²
）,抗剪强度设计值ƒa=49.6（N/mm²
）;
铝合金型材6063-T6的抗拉、抗压强度设计ƒa=140.0（N/mm²
）,抗剪强度设计值ƒa=81.2（N/mm²
）.
87、幕墙主要材料的弹性模量为：
玻璃E=0.72X105N/mm²
;
铝合金E=0.70X105N/mm²
钢E=2.06X105N/mm²
88、花岗石板材的弯曲度应经法定检测机构确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa;
89、钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料；
90、铝塑复合板的上下两面三刀层铝合金析的厚度均应为0.5mm。
91、幕墙采用的橡胶品宜采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶,密封胶条应为挤出成型,橡胶块应为压模成型;
92、幕墙三性试验中的“三性”是指风压变型性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能;
93、幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下,钢型材的型材挠度不应大于L/300,绝对挠度不应大于15mm;
铝合金型材的相对挠度不应大于L/180,绝对挠度不应大于20mm.
94、作用于幕墙上的风荷载标准值应按下式计算且不应小于1.0KN/m²
Wk=βgz·
μz·
μs·
Wa
式中Wk—作用于幕墙的风荷载标准值
βgz—阵风系数
μs—风荷载高度变化系数
Wa—基本风压
北京地区基本风压是0.45KN/㎡
95、单层铝板、烽窝铝板、铝塑复合析和不锈钢板在制作构时，应四周折边，金属板面较大时应在板背面按需要设置加强肋。
96、金属板材应沿周边用螺栓检固定于横梁或立柱上，螺栓直径不应小于4㎜；
97、钢销式石材幕墙在应用时，幕墙高度不宜大于20m，石材面积不宜大于1.0㎡。
钢销和连接板应采用不锈钢材料，连接板截面尺寸不宜大应小于40㎜X4㎜；
98、通槽支承石板的挂钩，其设计时铝合金挂钩的厚度不应小于4.0㎜,不锈钢挂钩的厚度不应小于3.0㎜;
99、横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承横梁的剪力螺钉直径不得小于4㎜；
100、幕墙上下立柱之间应用不小于15㎜的缝隙并应采用芯柱连接芯接总长度不应小于400㎜
101、幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接，螺栓直径不应小10㎜，立柱与角码采用不同金属材料是应用绝缘垫片分隔；
102、幕墙构件加工制作时，幕墙横梁长度的允许偏差应为±
0.5㎜，立柱长度的偏差应为±
1.0㎜，孔位的允许偏差应为±
0.5㎜，孔距的允许偏差应为±
0.5㎜，累计偏差不得大于±
1.0㎜
103、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度；
104、幕墙单元内石板的连接可采用铝合金T型连接件或L型连接件连接，期限连接件最小厚度不应小于4.0㎜；
105、考虑到石板强度较低钻孔、开槽后剩余部分太薄，钢销式连接开孔直径为7—8㎜，槽式连接槽宽为7—8㎜，石板最度不应小于25㎜；
106、短槽式安装的石板，在每块石板上下也应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100㎜，在有效长度内槽深度不宜小于15㎜；
107、短槽式安装的石板，两面三刀短槽边距离石板两端的距离不应小于85㎜也应大于180㎜
108、我国现行国家标准规定薄壁型钢受力构件壁厚不宜小于2㎜；
109、我国现行国家标准规定用于幕墙的铝型立柱主要受力部份最小壁厚为3.0㎜；
110、我国现行国家标准规定小跨度的横梁（L不大于1.2）截面最小厚度为2.5㎜，其余情况下截面受力部份XX不小于3.0㎜；
111、幕墙立柱与产体结构采用螺栓连接，螺栓的数量不少于2个直径不小于10㎜；
112、受力预埋件的锚板宜采用Q235等级B的钢材，锚筋不宜少于4根，直径不小于8㎜，受剪预埋件的直锚筋可用2根；
113、预埋件的直锚筋与锚板应采用T型焊，手工焊缝高度不宜小于6㎜及0.5d（I级钢筋）或0.6d（Ⅱ级钢筋）;
114、预埋件的锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍，且锚板XX不应大于8㎜；
115、对有抗震设防地区的石材幕墙适用高度不大于100m；
116石材幕墙立面划分时，单块板面积不宜大于1.5㎡；
建筑门窗基础知识测验题（第二部分）
住宅建筑门窗应用技术规范（北京市地方性标准）
1、铝合金门窗型材：
受力构件（指参与受力和传力的杆件）应经试验或计算确定，其未经表面处理的型材最小实测壁厚：
窗应≥1.4mm，门应≥2.0mm。
2、表面处理：
铝合金建筑表面处理应符合如下规定
品种
阳极氧化、着色
铝合金建筑型材
电泳喷漆铝合金建筑型材
粉末喷涂铝合金建筑型材
氟碳漆喷涂铝合金建筑型材
厚度
AA15
B级
40-120μm
≥30μm
3、门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材：
应符合GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的规定，同时满足下列要求。
A、气候老化性能：
暴露4000h后，其颜色变化ΔΕ≤5，ΔЬ≤3；
B、可焊接（平均值）≥35N/mm²
；
最小测试值≥30N/mm²
C、弯曲弹性模量≥2200Mpa；
D、低温落锤冲击性能：
在1.0m高度下，锤体质量1Kg，型材可视面破裂个数≤1个；
E、主型材两个相对最大可视面的加热尺寸变化率为±
2.0%，每个试样两可视面的加热尺
寸变化率之差应≤0.4%，辅型材的加热尺寸变化率为±
3.0%；
F、维卡软化温度按B法要求进行，为75º
C；
G、主型材可视面最小壁厚：
平开门窗≥2.5mm，推拉门窗≥2.3mm；
H、主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。
注：
主型材是指通过焊（螺）接构成门窗框、扇的型材。
4、户门、单元门材料薄钢板材料应符合GB17565标准的规定。
A、门框材料厚度不应小于2mm。
B、所有独金属及木质构件表面均应进行防腐蚀处理，漆层应有防锈底漆，漆层表面应无气泡和漆渣。
5、建筑门窗五金件
A、建筑门窗与墙体连接件、PVC塑料窗增强型钢、建筑外门窗用副框的材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，其最小实测壁厚：
门≥2.0mm，窗≥1.5mm；
副框≥1.5mm。
B、户门的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数应不少于10万次，且启闭无异常，使用无障碍。
建筑外门、外窗的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数不少于3万次，且启闭无异常，使用无障碍。
6、建筑门窗密封材料
A、填充建筑外门、外窗与洞口之间的伸缩缝内腔以及副框与洞口之间的伸缩缝内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔声材料。
B、密封建筑外门、外窗的室外防雨水槽必须采用中性硅硐系列密封胶，不得采用丙烯酸密封胶。
C、带副框的建筑门窗，其相连处采用硅硐系列密封胶。
7、建筑门窗玻璃
夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁（PVC）胶片干法加工合成。
8、其它材料
建筑外门、外窗用窗纱的径向（25.4）不低于18目。
9、建筑门窗设计
A、建筑外窗可开启部位必须设计配置纱窗，安装方式及结构应易于拆装、清洗及更换。
B、建筑外门、外窗用玻璃必须采用中空玻璃（不包括封闭阳台的外窗），其空气层厚度（两层玻璃间距）不小于9mm，严禁使用单层玻璃及简易双层玻璃。
C、建筑外窗宜为内平开下悬开启形式，中高层、高层及超过100m高度的住宅寻找严禁设计、采用外平开窗。
采用推拉门窗时，窗扇必须有防脱落措施。
建筑外门、外窗的性能要求
10、建筑外窗物理性能及试验方法应满足下表的规定。
项目
标准编号
物理性能指标
保温性能
GB/T8484
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》
外窗传热系数K不宜大于2.8w/（m²
·
k）：
阳台门下门芯板传热系数K不宜大于1.70w/（m²
k）（阳台门玻璃同外窗）。
隔声性能
GB/T8485《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》
设计隔声量Rw不小于30dB（快速路和主干道路两侧50m范围内临街一侧）；
设计隔声量Rw不小于25dB（次干路和支路道路两侧50m范围内临街一侧）
11、建筑门窗的构造要求
A、建筑外窗玻璃镶嵌处选用橡胶密封条材料时，在窗外的型材上应设置排水孔及等压孔，以便将渗入窗内的雨水及时排向室外。
B、建筑外窗的窗框与窗扇配合处（减压腔）宜等压原理设计。
C、建筑外窗平开形式的窗扇下部宜设置披水板。
D、组角装配式的建筑外窗，构件连接处采取防雨水密封措施。
12、单元门、户门的构造要求
A、在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防钻钢板，以阻止穿透门扇一个孔，从而拆卸锁具，打开门扇。
13、建筑门窗的安全要求
A、建筑外窗在下列部位使用必须使用安全安全玻璃：
倾斜窗，单块大于1.5m²
的玻璃，易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位，落地窗距地面净高900mm之内必须全部采用安全玻璃。
建筑门窗设计、试验验证
14、建筑门窗批量生产前，应对高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm的外门进行试验验证。
15、建筑门窗的安装宜采用带副框安装（干法做作业）方式，也可采用无副框安装（湿法做作业）方式，其施工工艺应符合有关规定，安装质量应符合GB50210标准的规定。
16、副框固定后，洞口内外侧与副框槽口用水泥砂浆等抹平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，予留出宽度为5mm、深度为6mm的防雨水槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及防雨水槽处，密封宽度自窗框边缘至防雨水槽处。
17、建筑门窗外框与副框国家连接宜采用软连接形式，也可采用紧固件连接做法，但四周间隙应适当调整，其间隙应适当调整，其间隙值可参照下表的要求：
序号
项目名称
技术要求
1
左、右间隙值（两侧）
4-6
2
上、下间隙值（两侧）
3-5
18、铝合金门窗安装采用钢副框时，应采取绝缘措施。
19、（资料性目录）常用
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