纳滤膜的发展概况Word下载.docx
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对疏水型胶体油、蛋白质和其它有机物具有较强的抗污染性，与反渗透膜相比，纳滤膜具有操作压力低、水通量大的特点；
与微滤膜相比，纳滤膜又具有截留低分子量物质能力强的特点，对许多中等分子量的溶质，如消毒副产物的前驱物、农药等微量有机物、致突变物等杂质能有效去除，从而确立了纳滤在水处理中的地位。
纳滤技术填补了超滤和反渗透之间的空白，它能截留透过超滤膜的小分子量有机物，透过被反渗透膜所截留的无机盐。
纳滤与电渗析、离子交换和传统热蒸发技术相比，它可以同时脱盐兼浓缩，在有机物与无机物混合液的浓缩与分离方面具有无可比拟的优点。
第二节纳滤膜的传质机理及模型
一、纳滤膜的传质机理
纳滤与超滤、反渗透一样，均是以压力差为驱动力的膜过程，但其传质机理有所不同。
一般认为，超滤膜由于孔径较大，传质过程主要为孔流形式（筛分效应）；
反渗透膜属于无孔膜，其传质过程为溶解-扩散过程（静电效应）；
纳滤膜存在纳米级微孔，且大部分荷负电，对无机盐的分离行为不仅受化学势控制，同时也受电势梯度的影响。
VanderBruggen等在4种纳滤膜上研究了25种有机物的分子大小、极性及电荷对截留的影响，发现截留率会由于分子的化学结构和电荷、极性等特性的不同而异，表观截留率与表示分子尺寸的3种参数（Stokes直径、当量摩尔直径和计算分子直径）之间有良好的相关性，因此，可以用截留率与尺寸参数的曲线关系代替截留分子量来描述膜的分离特性。
实验结果发现，纳滤膜对高偶极矩的分子的截留率高于无极性的分子，这种独立的膜电荷效应可解释为静电作用而使偶极朝向膜。
有机分子的截留行为将受电荷的影响，且不同孔隙有很大差异：
小孔隙的膜受电荷影响小，当孔隙变大后，这种效应的影响作用变得明显，当孔隙非常大时，电荷效应成了高电荷膜截留率的决定因素。
Wijmans认为，当膜孔径很小时，其传质机理为孔流机理和溶解-扩散之间的过渡态。
这是因为，存在于溶解-扩散膜中的传质通道是随着构成膜的高分子链间的自由体积的出现而出现的，渗透物通过由此产生的通道而扩散透过膜；
在孔流膜中，“自由体积”形成的孔相对固定，位置和通道的大小都不会有大的波动．所以“自由体积”越大（即孔越大），孔持续的时间越长，膜的性质表现为孔流的特性。
传质通道的位置和大小不会发生改变的孔称为永久“孔”，相反膜中的传质通道为非固定的称为暂时孔。
超滤膜中的“孔”是永久性的，而反渗透中的“孔”是暂时性的。
初步估计，永久孔与短暂存在孔的过渡态的孔径为0.5-10nm，也就是纳滤膜的孔径范围。
对于纯电解质溶液，因唐南平衡，同性离子会被带电的膜活性层所排斥，如果同性离子为多价，截留率会更高。
同时为了保持电荷平衡，反离子也会被截留，导致电迁移流动与对流方向相反。
但是，带多价反离子的共离子较带单价反离子的共离子的截留率要低，这可能是多价反离子对膜电荷的吸附和屏蔽作用所致。
对于两种同性离子混合物溶液，根据唐南理论，与它们各自的单纯盐溶液相比，多价共离子比单价共离子更容易被截留。
两种共离子的混合液，由于它们迁移率的不同，使低迁移率的反离子的截留逐渐减少，而高迁移的反离子的浓度增加，造成电流和电迁移的“抵消”。
纳滤膜对极性小分子有机物的选择性截留是基于溶质的尺寸和电荷。
溶质的传递可以理解为以下两步：
第一步，根据离子所带电荷选择性地吸附在膜的表面；
第二步，在扩散、对流、电泳移动性的共同作用下传递通过膜。
Martin-OrueC等对氨基酸和多胺的纳滤机理进行研究认为：
不论是哪种溶液，在溶质的传递行为中，其电荷效应（即与膜电荷相同的离子同膜的排斥或与膜电荷相反的离子同膜的吸引）比尺寸效应更占优势。
中性氨基酸也可以被看作是带一个正电荷和一个负电荷的氨基酸，每种氨基酸的传递是同其正负电荷的数目而不是同球体静电荷相关。
这些确立了由对流-吸引和排斥以及对流-电迁移而形成溶质通过膜的流动，导致了溶质的传递。
二、纳滤膜的传质模型
1.非平衡热力学模型
纳滤膜分离过程也是以压力差为驱动力，产生溶质和溶剂的透过通量，其通量可以由非平衡热力学模型建立的现象论方程式来表征。
如膜的溶剂透过通量Jv（m／s）和溶质透过通量Js（mol／m2•s）可以分别用下列方程式表示:
Jv＝Lp（ΔP－бΔЛ）4-1
Js＝－（PΔx）
＋（1-б）JvC4-2
式中，б为膜的反射系数、P为溶质透过系数（m/s）、LP为纯水透过系数（m／s•Pa），它们均为膜的特征参数；
ΔP为膜两侧的操作压力差（Pa），ΔЛ为膜两侧的溶质渗透压力差（Pa）；
Δx为膜厚、c为膜内溶质浓度。
将上述微分方程沿膜厚方向积分可以得到膜的截留率R：
=
4-3
式中，F＝exp[-Jv（1-б）／P]；
Cm和Cp分别为料液侧膜面和透过液的浓度（mol/L）。
由4-3式可知膜的反射系数相当于溶剂透过通量无限大时的最大截留率。
膜特征参数可以通过实验数据进行关联而求得。
2.电荷模型
电荷模型又可分为空间电荷模型和固定电荷模型。
固定电荷模型假设膜是均质无孔的，在膜中的固定电荷分布是均匀的，它不考虑孔径等结构参数，认为离子浓度和电势能在传质方向具有一定的梯度，该模型的数学分析简单。
空间电荷模型假设膜为有孔膜，是由贯穿性的毛细管通道组成，电荷分布在毛细管通道的表面，离子浓度和电势能除了在传质方向分布不均外，在孔的径向也存在电势能分布和离子浓度分布。
比较上述两种模型，空间电荷模型认为离子浓度和电势能在径向的分布是不均匀的，而固定电荷模型认为它们是一致的，因此可以说固定电荷模型是空间电荷模型的简单化形式。
Wang等的研究表明，与空间电荷模型相比，用固定电荷模型所预测的截留率的数值要大，这可能是在空间电荷模型中，积累在荷电毛细管壁附近的反电荷离子屏蔽了电热能，使得电荷离子更加容易进入毛细管通道。
3.细孔模型
Wang等根据浓差极化模型和非平衡热力学模型，对不同品牌的纳滤膜在醇类和糖类等中性溶质体系的透过实验数据进行回归计算，求得膜的特征参数（即膜的反射系数和溶质透过系数），再由这些膜特征参数的实验结果，根据细孔模型估算了纳滤膜的细孔结构参数，结果表明，细孔模型适用于纳滤膜的结构评价。
4.静电位阻模型
Wang等又将细孔模型和固定电荷模型结合起来，建立了静电位阻模型。
该模型假定膜分离层由孔径均一、表面电荷分布均匀的微孔构成，其结构参数包括孔径γp，开孔率Αk，孔道长度即膜分离层厚度Δx，电荷特性则表示为膜的体积电荷密度x（或膜的孔壁表面电荷密度q）。
根据上述膜的结构参数和电荷特性参数，对于已知的分离体系，就可以预测各种溶质（中性分子、离子）通过膜的传递分离特性。
第三节纳滤膜的制备方法
纳滤膜的表层较反渗透膜疏松得多，较超滤膜的表层又要致密得多。
因此，纳滤膜制膜关键是合理调节表层的疏松程度，以形成大量具有纳米级（10-9m）的表层孔。
目前，主要有以下四种制备方法。
一、转化法
转化法又分为超滤膜转化法和反渗透膜转化法两种。
1.超滤膜转化法
纳滤膜的表层较超滤膜致密，故可以调节制膜工艺条件先制得较小孔径的超滤膜，然后对该膜进行热处理、荷电化后处理使膜表面致密化，而得到具有纳米级表层孔的纳滤膜。
利用此法，高田耕一等人先制得小孔径的聚β-氯苯乙炔（PPCA）超滤膜，再对该膜热处理，最后用发烟硫酸磺化，制得PPCA纳滤膜。
该膜在0.4MPa压力下，对聚乙烯醇-1000的截留率高达94%，水通量为1.3m3/（m2·
d）。
2.反渗透膜转化法
纳滤膜的表层较反渗透膜疏松，可以在充分研究反渗透膜制膜工艺条件的基础上，调整合适的有利于膜表面疏松化的工艺条件，如铸膜液中添加剂的选择，各成分的比例及浓度等，使表层疏松化而制得纳滤膜。
LP-300低压膜就是在PA-300反渗透膜的基础上制备成功的，低压NS-300膜也是在此思路下制备成功的。
二、共混法
将两种或两种以上的高聚物进行液相共混，在相转化成膜时，由于它们之间以及它们在铸膜液中溶剂与添加剂的相容性差异，影响膜表面网络孔、胶束聚集体孔及相分离孔的孔径大小及分布，通过合理调节铸膜液中各组分的相容性差异及研究工艺条件对相容性的影响，制备具有纳米级表层孔径的合金纳滤膜。
例如将来源广，价格低，成膜性能好，但化学、热稳定性差，易降解，压密性较差的醋酸纤维素（CA）与在乙酰化程度及分子链排列的规整性方面与CA有一定差异，但具有较好的机械强度，同时具有优异的生物降解性，热稳定性的三醋酸纤维素（CTA）共混，可制得性能优良的醋酸-三醋酸纤维素（CA-CTA）纳滤膜。
三、复合法
复合法是目前用得最多也是最有效的制备纳滤膜的方法，也是生产商品化纳滤膜品种最多，产量最大的方法。
该方法就是在微孔基膜上复合上一层具有纳米级孔径的超薄表层。
它包括微孔基膜的制备，超薄表层的制备和复合。
1.微孔基膜的制备
微孔基膜主要有两种制备方法。
一种是烧结法，可由陶土或金属氧化物（如Al2O3，Fe2O3）高温烧结而成，也可由高聚物粉末（如PVC粉）热熔而成。
另一种是L-S相转化法，可由单一高聚物形成均相膜，如聚砜超滤膜，也可由两种或两种以上的高聚物经液相共混形成合金基膜，如含酞基聚芳醚酮与聚砜（PEKC-PSF）合金膜。
2.超薄表层制备及复合
超薄表层的制备及复合方法有涂敷法、界面聚合法、化学蒸气沉积法、动力形成法、水力铸膜法、等离子体法、旋转法等。
后三者正处于研究中，现主要介绍四种。
（1）涂敷法涂敷法是将铸膜液直接刮到基膜上，可借助外力将铸膜液轻轻压入基膜的大孔中，再利用相转化法成膜。
对无机铸膜液，如氧化钛可先将颗粒细小均匀的Ti（OH）4胶体沉淀在无机膜（如微孔Al2O3基膜）上，再经高温烧结时，由于其在溶胶-凝胶转化时晶型发生变化很容易形成纳米级孔，因此很易通过控制烧结温度制得具有纳米级表层孔的无机复合膜。
对高聚物铸膜液，涂刮到基膜上后，经外力将铸膜液压入基膜的微孔中，再经L-S相转化成膜，该方法的关键是合理选择铸膜液配方，如加入高分子添加剂及铸膜液的压入程度等工艺条件以形成纳米级孔径。
另外，还可用此法将两种铸膜液结合起来形成有机-无机双活性层纳滤膜，以使有机、无机双活性层达到膜性能上的互补作用。
（2）界面聚合法这是目前世界上最有效的制备纳滤膜的方法，也是生产工业化纳滤膜品种最多、产量最大的方法。
这类工业膜主要有NF系列、NTR系列、UTC系列、ATF系列、MPT系列、MPF系列及A-15膜等。
该方法就是利用P.W.Morgan的界面聚合原理，使反应物在互不相溶的两相界面发生聚合成膜。
一般方法就是用微孔基膜吸收溶有单体或预聚体的水溶液，沥干多余铸膜液后，再与溶有另一单体或预聚体的油相（如环己烷）接触一定时间，反应物就在两相界面处反应成膜。
为了使膜的性能更佳，这样制得的膜还要经水解荷电化、或离子辐射、或热处理等后处理。
该方法的关键是选择好铸膜液配方和控制好反应物在两相中的分配系数和扩散速率以使膜表面的疏松程度合理化。
（3）化学蒸气沉淀法先将一化合物（如硅烷）在高温下变成能与基膜（如微孔Al2O3基膜）反应的化学蒸气，再与基膜反应使孔径缩小成纳米级而形成纳滤膜。
（4）动力形成法利用溶胶-凝胶相转化原理首先将一定浓度的无机或有机聚电解质，在加压循环流动系统中，使其吸附在多孔支撑体上，由此构成的是单层动态膜，通常为超滤膜，然后需在单层动态膜的基础上再次在加压闭合循环流动体系中将一定浓度的无机或有机聚电解质吸附和凝集在单层动态膜上，从而形成具有双层结构的动态纳滤膜。
几乎所有的无机或有机聚电解质都可以作为动态膜材料。
无机类材料有Al3＋、Fe3＋、Si4＋、Th4＋、V4＋等离子的氢氧化物或水合氧化物；
有机类有聚丙烯酸、聚乙烯磺酸、聚丙烯酰胺等。
通过控制合适的循环液组成及浓度，加压方式等条件，可制得高水通量的纳滤膜。
影响动态膜性能的主要因素有：
多孔支撑基体的孔径范围，无机或有机聚电解质的类型、浓度和溶液的pH值。
四、荷电化法
荷电化法是制备纳滤膜的重要方法。
膜通过荷电化不仅可提高膜的耐压密性、耐酸碱性及抗污染性，而且可以调节膜表面的疏松程度，同时利用道南离子效应可分离不同价数的离子，大大提高膜材料的亲水性，制得高水通量的纳滤膜。
荷电膜大体可分为两类：
一类是表层荷电膜，另一类是整体荷电膜。
荷电化的方法很多，并且为了制得高性能的纳滤膜，往往将荷电化法和其他方法如共混法、复合法结合。
大体上有以下几种主要方法。
1.表层化学处理
该方法可先将带有反应基团的聚合物制成超滤膜，再用荷电性试剂处理表层以缩小孔径，如氯甲基化/季铵化聚砜膜；
也可用具有强反应基的荷电试剂如发烟硫酸直接处理膜表层使其荷电化，该法主要用于制备表层荷电膜，如聚砜改性膜等。
2.荷电材料通过L-S相转化法直接成膜
如磺化聚砜膜、氯化聚砜膜等。
3.含浸法
该方法是将基膜浸入含有荷电材料的溶液中，再借助于热、光、辐射、加入离子等方法使之交联成膜，这类膜有UTE系列膜等。
这里膜基体和荷电材料基本上是物理结合。
4.成互聚合法
该方法是将基膜浸入一种聚电解质和一种高分子的共溶液中，取出使之在一定条件下成膜。
这类膜有聚阴离子膜和聚阳离子膜。
聚阴离子一般为碱金属的磺酸盐，聚阳离子一般为聚苯乙烯三甲基氯胺，这种膜在较低压力下，可以从蔗糖（Mw为342）中分离葡萄糖（Mw为180）。
目前工业上的纳滤膜大都是荷电膜。
这种膜的制膜关键是根据被分离对象的性质决定荷阴电还是荷阳电，并要控制好离子交换容量（I.E.C值）及膜电位等。
五、纳滤膜的主要商品
纳滤膜又称超低压反渗透膜或疏松反渗透膜。
自80年代以来，国际上相继开发了各种牌号的纳滤膜及其组件，其中大部分纳滤膜为荷电或不荷电的薄层复合膜。
表4-1是部分牌号的商品纳滤膜及其性能。
表4-1国外商品纳滤膜及其性能
膜型号
制造商
膜性能
测试条件
脱盐率
%
水通量L/（m2•h）
操作压力MPa
料液浓度mg/LNaCl
ESNA1
海德能（美）
70～80
363
0.525
－
1735
DRC－1000
Celfa
10
50
1.0
3500
Desal－5
Desalination
47
46
1000
HC－5
DDS
60
80
4.0
2500
NF－40
Filmtec
45
43
2.0
2000
NF－70
0.6
SU－60
Toray
55
28
0.35
500
NTR－7410
Nitto
15
5000
NTR－7450
51
92
NF-PES-10/PP60
Kalle
400
NF-CA-50/PET100
85
120
从复合纳滤膜超薄复合层的组成可分为以下几类：
1.芳香聚酰胺类复合纳滤膜
该类复合膜主要有美国FilmTec公司的NF50和NF70两种，其复合层组成如下：
m
表4-2给出了这两种膜的分离性能，两种膜的操作压力接近超滤，且它们对氯化钠的脱除率不随进料浓度的变化而改变。
表4-2NF50、NF70纳滤膜性能
项目
NF50
NF70
纯水通量L/m2·
h
压力MPa
0.4
pH范围
2～10
3～9
最高使用温度℃
NaCl脱除率%
70
MgSO4脱除率%
90
98
葡萄糖（Mw=180）脱除率%
蔗糖（Mw=342）脱除率%
99
注：
测试温度25℃，供液浓度2000mg/L。
2.聚哌嗪酰胺类复合纳滤膜
该类复合膜主要有FilmTec公司的NF40和NF40HF膜、日本东丽公司的UTC-20HF和UTC-60膜以及美国ATM公司的ATF-30和ATF-50膜。
其复合层组成如下：
表4-3和表4-4分别列出了这些膜的性能。
表4-3NF40、NF40HF纳滤膜性能
NF40
NF40HF
0.9
5～8
40
95
表4-4UTC、ATF纳滤膜性能
纳滤膜
乳糖脱除率%
通量
L/m2·
操作压力MPa
供液浓度mg/L
UTC-20HF
150
1.5
1500
UTC-60
ATF-30
35
＞102
ATF-50
69
102
测试温度25℃。
3.磺化聚（醚）砜类复合纳滤膜
该类纳滤膜主要有日本日东电工公司开发的NTR-7400系列纳滤膜，表4-5给出了该类膜的性能。
表4-5NTR-7400系列纳滤膜性能
NTR-7410
NTR-7450
Na2SO4脱除率%
染料（Mw=300）脱除率%
100
4.混合型复合纳滤膜
该类纳滤膜主要有日本日东电工公司的NTR-7250膜，由聚乙烯醇和聚哌嗪酰胺组成。
美国Desalination公司开发的Desal-5膜亦属于此类，其表面复合层由磺化聚（醚）砜和聚酰胺组成。
表4-6和表4-7分别给出了这两类膜的性能。
表4-6NTR-7250纳滤膜性能
通量L/m2·
1.4
表2-7Desal-5纳滤膜性能
物质
氯化钠
甲醇
乙醇
二甘醇
葡萄糖
蔗糖
乳糖
脱除率%
2
2.5
25
第四节纳滤装置
与反渗透、超滤装置一样，纳滤膜组件的主要形式有板框式、管式、螺旋式及中空纤维式四种类型。
卷式、中空纤维式膜组件具有膜填装密度大、单位体积膜处理量大等特点，常用于水的脱盐软化等处理过程，而板框式和管式膜组件多用于含悬浮物、高粘度的体系的处理。
工业上应用最多的式卷式纳滤膜装置，它占据了绝大多数水脱盐和超纯水制备的市场。
第五节纳滤膜的污染及清洗
一、无机污染
CaC03垢主要是由化学沉降作用引起的。
通过朗格利尔指数LSI的核算也表明要处理水的LSI值大于零，有结垢的倾向。
SiO2胶体颗粒主要是由胶体富集作用决定的。
总的可认为膜的无机污染符合两步机理：
成核；
长大。
二、有机污染
膜的特性，如表面电荷、憎水性、粗糙度，对膜的有机吸附污染及阻塞有重大影响。
极性有机物在纳滤膜表面上的吸附可能以氢键作用、色散力吸附和憎水作用进行。
这些表面活性剂吸附层的形成，使水分子要透过膜就必须消耗更高的能量。
正是因为这个增加的活化能，最终导致产水量的下降。
对于非极性的、憎水性的有机物（如高碳烷烃）对膜的污染，可解释为：
首先，憎水性有机物一水间的相互作用使这些扩散慢的有机物富集在膜表面上，即高分子低扩散性的有机物（表现为憎水性），会浓缩在膜表面上；
其次，高分子有机物的浓差极化也有利于它们吸附在膜表面上；
再次，水中离子（主要是Ca2－）与有机物官能团相互作用，会改变这些有机物分子的憎水性和扩散性。
三、微生物污染
一般膜进水的TDS是产水的10倍左右，同时由于边界层效应和生物粘垢的形成，进水在膜表面上为非均匀混合．使得进水中的有机物、无机物更容易浓缩在膜上，膜表面的这种特殊物理化学与营养环境将影响那些最终在膜表面的微生物的生长。
F1emming等根据不同的膜对微生物表现出不同的生物亲和性，提出了微生物污染的四阶段学说：
第一阶段，腐殖质、聚糖脂与其它微生物的代谢产物等大分子物质的吸附过程，导致在膜表面形成一层具备微生物生存条件的膜；
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