中铁新型钢背楞模板施工方案Word格式.docx
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第一章编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011；
2、《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB371/5008-2014），
3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
6、《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2013）；
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；
9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
10、《碳素结构钢》（GB/T700）
11、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
12、《钢管脚手架扣件》（GB15831）
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
14、《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）；
15、本工程施工图纸；
16、本工程施工组织设计；
17、其他相关的法律、法规等。
第二章工程概况
基本概况
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
工程概况
交通环境
第三章施工部署及准备
施工总体思路
本工程模板支撑架采用直插盘销式模板支架，模板采用15mm厚覆面木模板，墙柱加固体系采用建筑模板支撑轻钢龙骨，φ14mm对拉螺栓。
由于本工程层高仅地下室超过3m，故顶板支撑体系仅地下室及1~3层采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设，以增强整个模板体系的稳定性。
确定模板及支撑体选型
模架体系选型详见表所示。
表主要模架体系选型
序号
构件规格
模板及支撑体系
1
梁
模板
15mm覆面木模板（主楼用）
龙骨
梁底
60×
80mm方木次龙骨＠≯100mm；
主龙骨Φ48×
@≯1200mm钢管；
梁底顶杆Φ48×
@≯1200mm钢管。
梁侧
80mm方木次龙骨＠≯300mm，70×
56mm冷弯内卷边槽钢钢梁主龙骨＠600mm，梁侧模板穿φ14mm对拉螺栓。
支撑
体系
Φ48×
钢管脚手架，U型托。
2
板
次龙骨
40mm几字钢梁@400mm
主龙骨
69×
65mm冷弯内卷边槽钢，间距为1200mm。
板底支撑体系采用直插盘销式支架，剪刀撑均选用φ48×
钢管，U型托。
3
柱
40mm几字钢梁@200mm
柱箍
700mm以上柱柱箍采用60×
40mm几字钢梁@400mm柱模板穿φ14mm对拉螺栓,700mm以下可不设对拉杆。
4
墙
40mm几字钢梁@≯250mm
70×
56mm几字钢梁@400mm,墙模板穿φ14mm对拉螺栓。
施工技术准备
（1）编制专项施工方案，经监理单位审查批准，总监理工程师签字后，方可实施。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员做出详细说明，对其进行技术和安全的书面交底，并由双方签字确认。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；
严禁使用不合格的钢管及构配件。
劳动力准备
根据现场实际情况，劳动力投入计划如下表所示：
序号
工种
数量
备注
项目专职安全员
持证上岗
施工队专职安全员
兼职安全员
木工/钢筋工/混凝土工长/电工兼职
架子工
20
5
木工
40
6
混凝土工
15
材料准备
根据模板施工特点，需准备主要材料如表3-2所述。
表3-26#、7#楼板模板及支撑材料计划
材料名称
规格型号
单位
直插盘销式
吨
200
立杆/横杆
U型托
Φ36mm，700mm
个
10000
/
方木
80mm
方
30
对拉螺栓
Φ14mm
根
15000
模板加固
覆面木模板
1830mm×
915mm×
13mm
张
5000
包括顶板、梁、柱、墙
15mm
3000
7
槽钢
t
50
8
几字钢梁
250
9
横梁插销
龙骨加固
10
阳角锁具
11
十字垫片
第四章施工计划安排
本工程模板部位施工计划，具体见表4所述。
表4模架部位施工计划
层数
部位
施工时间
拆模时间
备注
第五章模架设计方案及施工工艺
模架构造基本要求
为保证主体结构质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，本工程柱、墙、梁、板及楼梯均采用覆面木胶合板模板拼装体系，拼缝处用密封胶带粘贴严密。
无剪刀撑模架结构构造
、模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm且梁截面面积不大于㎡时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；
超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；
本工程标准层高，仅车库及1~3层超过3m，因此仅车库至3层模板支架采用有剪刀撑框架式支撑结构。
、立杆间距不大于；
立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；
立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
、模板支架水平杆必须按步纵横向通常满布设置，不得缺失；
模板支架应设扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过550mm；
水平杆的歩距不得大于。
、可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm；
可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；
可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙没边不大于2mm。
、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与抵触水平杆拉通。
、当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施。
有剪刀撑框架式支撑结构构造
、模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑。
、模板支架中间在纵横向分别连续布置竖向剪刀撑；
竖向剪刀撑间隔不大于6跨，且不大于6m；
每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。
、竖向剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，倾斜浇筑应在45º
～60º
之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。
、当模板支架支撑高度超过5m时，顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑；
、水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。
、水平剪刀撑宜布置在剪刀撑交叉的水平杆层。
、水平剪刀撑采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。
、剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；
扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。
、每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。
模架设计方案
、混凝土板支撑构造设计
模板：
采用15mm覆面木模板。
次龙骨：
采用60×
40mm几字钢梁，壁厚2mm。
间距300mm。
最大悬挑长度500mm。
主龙骨：
采用69×
65mm冷弯内卷边槽钢（C型钢），壁厚2mm。
最大悬挑长度300mm。
支撑系统：
采用直插盘销式模板支架，支架由立杆、横杆、U型可调顶托（丝杠）组成，其中立杆根据不同楼层高度进行组合安装（详见表5-1），立杆间距通过验算分为两种类，一类是大于等于180mm厚顶板采用900mm×
1200mm间距设置，其中900mm间距为主龙骨支撑间距；
另一类是小于等于150mm厚顶板采用1200mm×
1200mm间距设置。
若局部立杆间距排布不能满足施工尺寸时，采用小尺寸横杆或通过普通钢管进行局部调整。
表5-1各楼层立杆组合表
楼层
层高（m）
板厚（mm）
立杆组合（m）
主楼
负二层
+++顶丝
负一层
一层
120
130
140
二、三
++顶丝
150
四层~三十层
100
110
三十一层
三十二层
地下车库
板底主龙骨用U型可调顶托与立杆连接。
模架设竖向和水平剪刀撑，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向从底到顶连续设置；
水平剪刀撑在底部和顶部设置，中间按照构造要求设置。
所有梁底顶撑按照顶板脚手架歩距采用通常水平拉杆与满堂脚手架连接牢固。
在搭设满堂钢管脚手架时，将整个模板支撑体系连成整体，以增强架体的整体稳定性。
、混凝土梁支撑构造设计
本工程梁高一般为：
400mm、500mm、600mm、700mm、750mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1600mm，梁宽一般为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。
根据验算，梁支撑构造设计如下：
、梁侧模
小梁：
80mm方木作为水平小梁，小梁间距不大于300mm。
主梁：
采用70×
56mm冷弯内卷边槽钢钢梁（壁厚）作为竖向加固主梁，主梁间距600mm。
对拉螺栓：
采用Ф14对拉螺栓加固，螺栓竖向间距不得大于800mm，最上部对拉螺栓距离板底不得大于250mm。
、梁模板
顶底支撑架利用直插盘销式模板支架立柱作为梁两侧立柱，采用扣件式Ф48×
3mm钢管作为水平杆及梁底主龙骨。
梁底模板：
采用15mm覆面木模板
梁底次龙骨：
80mm方木。
500（400）×
1000mm梁次龙骨不得少于4根，400×
1600mm梁次龙骨不得少于4根。
梁高850mm的梁底次龙骨不得小于3根。
梁底主龙骨：
Ф48×
3mm钢管，间距不大于1200mm。
梁底顶杆：
3mm钢管，按照梁底宽度均布，纵向间距按照立柱间距，不大于1200mm。
梁高1000mm及以上尺寸的梁下设置2根顶杆，梁高850mm及以下的梁下设置1根顶杆。
梁底顶杆必须与顶板支架架采用钢管及扣件纵横连接，歩距同顶板支架歩距。
、墙模板
本工程墙体厚度为300mm、350mm、400mm、500mm等规格。
经验算，方案如下：
采用覆面木胶合板。
加固采用60×
40mm几字钢梁（壁厚2mm）做小梁，小梁间距不大于200mm。
56mm钢梁（壁厚）作为主梁，Ф14对拉螺栓，其中地下室外墙、水池墙采用带止水环的对拉螺杆。
主梁等间距布置。
对拉螺杆水平间距不大于450mm。
、柱模板
本工程主楼部分柱子型号分别为：
400×
400mm、700×
700mm、900×
900mm、950×
950mm、1100×
1100mm、1200×
1200mm，层高分别为、、、。
地下车库部分：
柱子型号为700×
700mm，最高层高为。
柱子加固形式：
次龙骨采用60×
40mm几字钢梁，柱箍采用70×
56mm钢梁，对拉螺栓为Ф16螺栓。
柱箍等间距450mm布置，对拉螺算平面间距及数量见下列图所示。
700×
700mm柱平面图900×
900mm柱平面图
950×
950mm柱平面图1100×
1100mm柱平面图
400mm柱平面图1200×
1200mm柱平面图
施工方法
模架体系支撑体系安装施工顺序
测量放线——安装立杆——安装水平拉杆——接高立杆——水平拉杆至板或梁底下——纵横向及水平剪刀撑——梁底主龙骨——梁底次龙骨——梁底模板安装——梁侧板安装——楼板底模安装——支撑体系验收
、放线测量
（1）模板放线时,应先清理好施工现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图在楼板上测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
施工中利用线锤将轴线、控制线引至工作面架体，便于梁底模板定位。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到顶板及梁支撑架体,定好水平控制标高，利用尺子将标高向上引测。
（4）用墨线弹架体立杆的位置,垫板、底座安放位置应准确。
、模板制作
（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
、模板撑体系安装
（1）安装前,先在混凝土板上弹出支撑体系立杆的位置线。
（2）支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。
（3）梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。
按照构造要求设置剪刀撑。
（4）剪刀撑必须与支撑体系立杆、水平横杆同步搭设。
剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为40～65N•M，并不得小于40N•M。
各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
（6）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于，若超出，在立杆顶端纵横向用钢管拉结，形成整体。
、梁模板安装
（1）梁底杆按照标高搭设完成后，利用线锤将控制线引到梁底杆，通过扣件将梁底定位铺放。
（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1～3‰。
施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）根据墨线安装梁侧模板，并进行加固。
、板模板安装
（1）通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。
（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通过线钉固。
（3）模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
模板支撑体系检查与验收
模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，方可进入后续工序的施工。
验收项目及标准如下。
模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：
（1）模板支架体系搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）整体或分段达到设计高度后。
模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；
（2）立杆立柱是否悬空。
（3）扣件、连接件是否松动。
模板支架体系验收时应具备下列文件：
（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；
（2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）模架工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
支撑架现场检查：
表5-3构配件外观质量及技术资料
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、产品合格证、质量检测报告、按权限进行审批
-
检查资料
钢管
外径允许偏差±
；
壁厚允许偏差±
10%
3%
游标卡尺测量
表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕
全数
目测
外壁使用前应刷防锈漆
外表面的修饰深度≤
连接盘直插头
表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象
焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象
板厚允许偏差±
立杆
连接套管
套管长度、可插入长度允许偏差±
5mm
钢卷尺
底座及可调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（5）支撑架验收主要项目的允许偏差，如下表5-4所述；
项目
允许偏差（mm）
立杆垂直度
≤30mm
吊线
杆件间距
步距±
纵距±
5，横距±
剪刀撑倾角
剪刀撑斜杆与地面的倾角为450～600
表5-5模架体系验收记录表
项目名称
郑州中央商务区D6地块6#、7#楼
所属单位
中铁七局第五工程有限公司
模架
情况
高度
最大总荷载
跨度
最大线荷载
方案情况
编制人
编制时间
2014年11月1日
审核人
审核时间
批准人
批准时间
周转料具材质
钢管
扣件
其他料具
砼浇筑
安排
开盘时间
收盘时间
浇筑方式
支撑架
验收情况
立杆间距
步距
大梁底增设立杆排数
扣件
拧紧力矩
立杆顶部
自由高度
可调顶托外伸长度
水平
剪刀撑
竖向
立杆接长
方式
水平
安全网
基础及垫板
扫地杆
验收人
专业
工长
分项
工程师
质检
安质
总监
总工
经理
核验人
公司
工程部
核验
时间
安全部
总工
批准
模板拆除
⑴当柱和剪力墙砼浇筑终凝12小时后，即可拆除柱、墙模，先松柱、墙支撑，然后再松柱箍和剪力墙对拉螺栓，用撬杠使模板与砼脱落，拆模时不得硬拉硬撬，拆下的模板应立即清理干净堆放在模板场地，不得随意堆放，以免变形。
⑵梁、板模板拆除应在砼强度达到设计强度等级50%后，可将梁侧模和楼板底模拆除。
拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。
拆模时，先拆除梁侧模的支撑，楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。
⑶拆模过程须保留梁底模及梁底钢管支撑，待砼强度达到设计强度时方可拆除。
第六章安全施工保证措施
安全生产保证体系
（1）项目经理是安全生产的第一责任人及安全生产管理的第一直接责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的规定，执行情况的监督与检查。
（2）项目总工安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
（3）专项工程师、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业班组作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
安全保证体系如下图所示。
图安全生产管理体系
主承建方操作工人
安全总监：
项目各职能部门
各专业工程师
质检工程师：
各专业分包方操作工人
项目经理：
班组长
企业保障及业主管理层
项目总工：
模架工程安全管理措施
（1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。
上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
（2）施工前由项目部分项工程师对施工人员进行安全技术交底。
（3）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后，方可进行高处作业。
（4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
（5）在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
（6）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
（7）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。
施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
（8）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，
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