管道技术交底记录明开Word格式.docx
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3、严格控制沟底高程，特别是两工作段的衔接及跌差处，保证经检验合格后方可进行下道工序。
4、槽底排夯夯实三遍，密实度达到95%以上。
5、检验：
依据CJJ3-90及图纸要求的规范。
6、允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
沟槽边坡
1：
0.33
用坡度尺检验
4
密实度
≥95
环刀法
接受交底人员
参加人
职务
代表机构、班组
施工技术交底记录
混凝土垫层
工艺流程：
槽底处理
→
垫层模板支设
铺设混凝土
振捣
找平
养护
1、槽底处理：
根据测量人员放出中线及中心桩高程，挂好中线每侧清槽1.35米，槽底比中线高程低15cm。
槽底不得有杂土、松散土。
2、模板支设：
垫层边模采用15cm高方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距不得大于50cm。
3、铺设混凝土：
待挖掘机下料后，人工将混凝土摊平。
4、振捣：
待人工将混凝土基本摊平后用平板振捣器振捣做到不漏振，确保混凝土密实。
5、找平：
混凝土振捣密实后，以中线高程桩挂线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
6、养护：
已浇筑完的混土垫层，在12h左右覆盖和浇水养护，待混凝土强度达到1.2MPa（即人在上面行走留不下脚印）后进行下道工序施工。
接下页：
7、允许偏差项目：
垫层混凝土允许偏差
允许偏差（mm）
检验方法
高程
0，-15
水准仪检查
宽度
+10，0
钢尺检查
厚度
≥100
8、成品保护
8.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
8.2混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行基础施工，如继续施工时，对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响基础与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
9、应注意的质量问题
9.1混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
9.2表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设。
安管
一、安装前管床处理
1、管床必须处理的连续平整，铺装15cm中砂，不得有大颗粒圆石（直径不大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
预制前应对砼原材料进行复检。
复检内容：
粗细骨料、颗粒级配、含泥量试验、和水泥安定性试验，凝结标准绸度用水量，强度试验。
2、配合比设计：
原材料符合规范后，做配合比设计。
（强度等级要求C10）。
3、垫块预制：
垫块几何尺寸800mm×
300mm×
300mm.
二、支墩安放：
支墩预制养生7天后才可安装，安放时中线应挂在设计高程上，两管接头间支墩中对中间距1.2米，同根管子上两支墩中对中间距1.8米，支墩安放时下面应垫M10水泥砂浆。
支墩上平应严格控制，应用水准仪放线控制，高程误差控制在0～-5之间。
三、稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
采用水准仪，经纬仪现场全过程对管中线和高程控制校核。
四、上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“o”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
五、撞口连接
管道撞口采用吊链拉入法进行，检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度
六、在设计井位处两管之间的距离：
di400为90cm、di500为80cm、d500为80cm。
七、下管前应对管子、套环逐件进行检查，发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。
下管用机械下管，并随机套环。
八、调管须挂边线，从管水平半径处统一向外量20cm，作为控制中线的依据，对调整到位的管子须用槽楔稳管。
九、检验：
依据CJJ3-90
允许偏差：
（mm）
中线位移
15
△管内底高程
D≤1000mm
±
10
D>
1000mm
相邻管内底错口
用尺量
橡胶圈接口
1.接口材料用橡胶圈接口，安装时应将承口内壁、插口外壁的毛刺、橡胶圈上油污和泥土等清理干净。
2.套在插口上的胶圈应平直，无卷曲，各部位拉伸量一致。
3.再在胶圈和插口外壁涂摸食用油润滑，用倒链徐徐顶进承口直到第一顶进线全部进入。
4.接口处缝隙用1：
2水泥砂浆进行封口，并将多余砂浆清除，接口成活后应及时用草帘覆盖，并洒水养生，养生时间不少于7天。
砌筑
1砂浆：
砂浆的强度等级应符合设计规定；
砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；
搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；
已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；
每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。
2砌砖：
1）砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
2）垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
3）砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
4）砖使用前应浸水，不得有干心现象。
5）砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
6）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±
2mm。
7）砌筑直墙应挂线。
砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。
砌体表面应平直，随砌随找平。
8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
9）砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时，应砌成斜槎。
接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。
砖砌电力沟允许偏差表：
项次
项目
允许偏差（㎜）
砂浆抗压强度
必须符合规范要求
按规范规定
沟底标高
砌体顶面标高
用水准仪和尺量检
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
中线每侧宽度
0～+5
墙厚
不小于设计规定
7
水平灰缝平直度
拉10m线的尺量检查
检查井
1、检查井采用标准图:
d≤600mm,选用φ1000mm砖砌园形雨水检查井，详见04S531-5/9；
2、井底混凝土强度等级、厚度、砌井用砖强度，砂浆强度均以标准图为准，要特别注意标准图上的说明。
3、浇筑井底混凝土时，应注意控制好高程，砌井前应将砖用水浸透。
4、井室高度（井底至盖板底）：
一般情况下，雨水检查井为1.8米，但是必须保证收水口处至路面的最小尺寸（具体数据见标准图）当埋深不够时，井室高度可适当降低。
井底埋深小于等于5米时，壁厚为240mm；
大于5米时，井壁厚为370米。
5、砌井时应砂浆饱满，勾缝间隙均匀，无通缝，井筒端面平整。
6、最上面一个爬梯距离井口必须小于S460（45cm），S231（22cm）。
最下面一个爬梯距离管顶内壁为S460（50cm），S231（36cm）。
爬梯排距30cm，间距72cm。
爬梯外露13cm，粉后11cm，爬梯两端外露，必须相等，且在安装前应制焦油沥青2度防腐，对跌水井，爬梯应注意按在下游。
7、溜槽采用砖砌溜槽。
（取得甲方和设计院同意），溜槽高度和中平（半槽）。
8、井筒尺寸，粉前700m，粉后660mm。
9、管顶应发卷，卷高25cm。
10、井内壁用1：
2水泥砂浆加5%防水粉粉两遍
抹面
1、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。
2、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。
3、抹灰厚度应为20~30mm。
4、水泥砂浆抹面应分两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。
第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
5、抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。
接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
6、水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。
抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
闭水试验
1、闭水试验的井段由监理工程师和本项目部协商确定。
2、闭水试验应在管道灌满水后24小时现察渗水量。
3、闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m，当上游管顶内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
4、允许渗水量：
L=1.25
D—管内径，单位：
mm，L—允许渗水量。
盖板预制
1、模板
（1）混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净，模板与混凝土的接触面应清洗干净幷刷脱模剂。
（2）待混凝土强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现斩模的情况，拆模时应避免模板破损。
拆模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。
2、钢筋
（1）钢筋配料时，严格按图计算出的根数和长度，正确下料加工。
钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。
（2）板筋末端180度弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。
（3）钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。
3、混凝土浇筑：
混凝土采用C30混凝土浇筑，浇筑时要振捣密室，不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响盖板质量外观的情况。
4、盖板养护：
浇筑完成后，要及时（终凝之前）对盖板的顶面进行二次抹面，用土工布覆盖后洒水养护。
5、预制板堆放
（1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后的运输方便。
（2）制作好的预制块要根据类型，分别堆放整齐。
（3）堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。
6、预制板安装
（1）在安装预制前应在砖墙用砂浆找平（水泥与砂之比约为1:
8），保证安装的预制板在同一水平直线上。
（2）根据平面结构图，确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。
质量标准：
预制混凝土盖板允许偏差及检验方法（单位mm）
钢筋混凝土盖板
长度
0、-10
尺量检查不少于2处
+10、-5
对角线差
钢筋加工、安装允许偏差和检验方法（单位mm）
受力钢筋全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
钢筋间距
钢筋保护层
+5、-3
回填
1、管道工程的主体结构经验收合格，已具备回填条件的应及时回填，回填时，应清除槽内积水，木头草帘及杂物。
2、回填时，选择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，对于管顶以上50cm内，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。
3、管道回填分层进行，胸腔部分应两侧同步进行，每层虚铺厚度为10cm。
用手夯夯实，密度不得小于90%，每层每井段取3点试验压实度。
4、管顶以上50cm也用手夯夯实，每层虚铺厚度为10cm。
用手夯夯实，密度不得小于85%每层每井段取3点试验。
5、管顶50cm以上至路床下80cm，回填用蛙式电夯夯实，每层摊铺厚度不小于24cm，回填时用一立砖控制摊铺厚度。
电夯夯三遍密实度不得小于95%，用环刀法试验，每层每井段取3点。
6、路床下80cm至路床，用机械回填,也可用电夯夯实，摊铺厚度同5条，其密实度不得小于98%，密实度试验每层每井段取3点。
7、采用蛙式电夯夯实时应夯夯相连,回填管顶50cm以内,管两侧压实面高差不超过30cm,检查井周围回填应将沟槽壁破开一部分,试电夯能通过。
回填接茬部分应压茬。
8、回填夯实时注意井室和管道的安全；
井周0.5米内用3：
7灰土回填。
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