二建机电实务考点汇总1Word文档下载推荐.docx

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　　按特性可分为普通高分子材料和功能高分子材料，最常用的分类方法是按性能和用途分类，可分为塑料、橡胶、涂料、高分子粘结剂、高分子基复合材料、功能高分子材料和纤维等。

　　1.塑料

（1）通用塑料

　　通用塑料有四大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）。

　　1）聚乙烯。

常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。

三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE的用途比较广泛，可用于薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

　　3）聚氯乙烯。

由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是在下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等方面用途最为广泛。

　　4）聚苯乙烯。

作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。

（2）工程塑料

　　如聚酰胺、聚砜等。

　　聚酰胺（PA）：

聚酰胺的缺点是吸湿性大、对强酸、强碱、酚类等抵抗力较差，易老化。

常用于代替铜及其他有色金属制作机械、化工、电器零件。

　　二、机电工程中常用的非金属材料及使用范围

　　（四）非金属风管

　　酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；

聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；

玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；

硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。

　　（五）塑料及复合材料水管

　　1.硬聚氯乙烯管：

主要用于给水管道（非饮用水）、排水管道、雨水管道。

　　2.氯化聚氯乙烯管：

高温机械强度高，适于受压的场合。

主要应用于冷热水管、消防水管系统、工业管道系统。

　　3.无规共聚聚丙烯管：

主要应用于饮用水管、冷热水管。

　　4.丁烯管：

应用于饮用水、冷热水管。

特别适用于薄壁、小口径压力管道。

　　5.交联聚乙烯管：

主要用于地板辐射供暖系统的盘管。

　　2H311013　电气材料的类型及应用

　　二、电缆

　　电缆按用途分有电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等；

按绝缘材料分有（油浸）纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、塑料绝缘电缆等；

电缆还分为阻燃电缆和耐火电缆。

　　1.电力电缆

　　常用的电力电缆，按其线芯材质分为铜芯和铝芯两大类。

按其采用的绝缘材料分为聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、橡胶绝缘电力电缆和纸绝缘电力电缆等。

具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0℃。

（1）阻燃电缆

　　阻燃电缆分A、B、C三个类别，A类最高。

　　无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，容易吸收空气中的水分（潮解）。

潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降，由原来的17MΩ/km可降至Ω/km。

　　（4）分支电缆

　　分支电缆常用的有YJV型、YJY型、WDZN-YJFE型等类型电缆。

　　订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；

各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；

各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；

安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）；

所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。

　　三、母线槽

　　1.

（1）空气型母线槽

　　母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少。

空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。

（2）紧密型母线槽

　　紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。

　　2.母线槽选用

（1）高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆。

楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。

应急电源应选用耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全的有毒气体。

（2）大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽，若选用空气型母线槽，应采用只有在专用工作场所才能使用的IP30的外壳防护等级。

　　（3）对于不同的安装场所，应选用不同外壳防护等级母线槽。

一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。

　　（4）母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。

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　　2H311020　机电工程常用工程设备

　　2H311021　通用工程设备的分类和性能

　　一般是指风机设备、泵设备、压缩机设备、输送设备等。

　　一、泵的分类和性能

（一）泵的分类

　　2.按照泵的工作原理和结构形式可分为：

容积式泵、叶轮式泵。

（1）容积式泵。

根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵等；

回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。

（2）叶轮式泵。

分为离心泵、轴流泵和旋涡泵等。

（二）泵的性能

　　泵的性能参数主要有：

流量、扬程、功率、效率、转速等。

　　二、风机的分类和性能

　　主要性能参数有：

流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速等。

　　三、压缩机的分类和性能

（一）压缩机的分类

　　按照压缩气体方式可分为：

容积式压缩机和动力式压缩机两大类。

按结构形式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式压缩机、回转式压缩机；

动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。

（二）压缩机的性能

　　性能参数：

容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声等。

　　2H311022　专用工程设备的分类和性能

　　专用设备是指专门针对某一种或一类对象或产品，实现一项或几项功能的设备。

　　例如，电力设备、石油化工设备、冶金设备、建材设备、矿业设备等。

　　一、专用设备的分类

　　2.石油化工设备

　　换热设备（代号E）。

如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

　　分离设备（代号S）。

如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。

　　2H311023　电气工程设备的分类和性能

　　一、电动机的分类和性能

　　1.电动机的分类

　　按结构及工作原理分：

同步电动机、异步电动机、直流电动机。

　　2.电动机的性能

（1）同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。

具有转速恒定及功率因数可调的特点；

其缺点是：

结构较复杂、价格较贵。

（2）异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。

与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；

与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。

　　（3）直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。

它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的特点；

结构复杂，价格高。

　　二、变压器的分类和性能

　　2.变压器的参数

　　变压器的主要技术参数有：

额定容量、额定电压、额定电流、短路阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。

　　2H312000　机电工程专业技术

　　2H312010　机电工程测量技术

　　2H312011　测量要求和方法

　　二、工程测量的原理

（一）水准测量

　　测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。

　　1.高差法

　　采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。

　　2.仪高法

　　采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。

　　例如：

当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。

所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。

（二）基准线测量

　　基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。

测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量。

　　1.安装基准线的设置

　　平面安装基准线不少于纵、横两条。

　　2.安装标高基准点的设置

　　相邻安装基准点高差应在以内。

　　3.沉降观测点的设置

　　沉降观测采用二等水准测量方法。

　　例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

　　三、工程测量的程序和方法

（一）工程测量的程序

　　无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：

设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。

（二）高程控制测量

　　1.高程控制点布设的原则

（2）高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法。

常用水准测量法。

　　2.高程控制点布设的方法

（1）水准测量法的主要技术要求：

　　一个测区及其周围至少应有3个水准点。

（2）设备安装过程中，测量时应注意：

最好使用一个水准点作为高程起算点。

当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。

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　　四、机电工程中常见的工程测量

（二）连续生产设备安装的测量

　　1.安装基准线的测设

　　中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。

放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

　　2.安装标高基准点的测设

　　标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。

标高基准点一般有两种：

一种是简单的标高基准点；

另一种是预埋标高基准点。

采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。

　　例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；

预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

　　3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。

　　（三）管线工程的测量

　　3.测量方法

（1）管线中心定位的测量方法：

定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。

　　例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

　　（四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

　　1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。

中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。

　　4.大跨越档距测量。

在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

　　2H312012　测量仪器的功能与使用

　　一、水准仪

　　关键词：

标高、高程、标高基准点、沉降观测点。

　　二、经纬仪

纵、横轴线（中心线）、垂直度、水平角和竖直角。

　　三、全站仪

　　全站仪具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。

　　BIM放样机器人：

适用于机电系统众多、管线错综复杂、空间结构繁复多变等环境下施工。

　　2H312020　机电工程起重技术

　　2H312021　起重机械与吊具的使用要求

　　一、起重机械与吊具的分类

（一）3.

（2）桅杆起重机

　　①桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。

　　③动力-起升系统主要由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。

　　④稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。

缆风绳与地面的夹角应在30°

～45°

之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。

　　二、起重机械与吊具的使用要求

（一）起重机械使用要求

　　1.轻小型起重设备的使用要求

（2）起重滑车的使用要求

　　1）起重吊装中常用的是HQ系列起重滑车（通用滑车）。

　　2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于；

跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°

。

　　3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。

当滑车的轮数超过5个时，跑绳应采用双抽头方式。

若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。

　　（3）卷扬机的使用要求

　　选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。

　　2.流动式起重机的使用要求

　　1）一般要求

　　①单台起重机吊装的计算载荷应小于其额定载荷。

　　④使用超起工况作业时，应满足超起系统改变工作半径（伸缩、旋转）必备的场地和空间需要。

　　⑤吊臂与设备外部附件的安全距离不应小于500mm。

　　⑥起重机、设备与周围设施的安全距离不应小于500mm。

　　⑦起重机提升的最小高度应使设备底部与基础或地脚螺栓顶部至少保持200mm的安全距离。

　　⑧两台起重机作主吊吊装时，吊重应分配合理，单台起重机的载荷不宜超过其额定载荷的80%，必要时应采取平衡措施。

如：

应限定起升速度及旋转速度。

　　⑨多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划，还应包括仔细估算每台起重机按比例所搬运的载荷。

基本要求是确保起升钢丝绳保持垂直状态；

多台起重机所受的合力不应超过各台起重机单独起升操作时的额定载荷。

（二）吊具的使用要求

　　2.梁式吊具使用要求

　　梁式吊具出厂文件应包括：

产品合格证明书、产品使用说明书、产品主要材料检验单（需要时）、产品试验报告（需要时）、装箱单（需要时）。

　　（三）其他

　　1.

（2）吊索使用要求

　　吊索选用钢丝绳的安全系数应大于或等于6。

　　3.卸扣使用要求

（2）卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。

　　（3）卸扣使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹应报废。

　　（4）使用卸扣时，只应承受纵向拉力。

　　4.地锚的结构形式及使用范围

　　应根据受力条件和施工区域的土质情况选用合适的地锚结构。

（1）全埋式地锚适用于有开挖条件的场地。

全埋式地锚可以承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。

（2）压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。

小型压重式活动地锚承受的力不大，多在改、扩建工程的吊装作业中使用。

　　在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。

　　2H312022　吊装方法和吊装方案的选用要求

　　一、常用的吊装方法

（一）按吊装工艺方法分类的吊装方法

　　1.滑移法

　　例如，石油化工厂中的塔类设备、火炬塔架等设备或高耸结构，以及包括电视发射塔、桅杆、钢结构烟囱塔架等。

　　3.旋转法

石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等。

　　4.无锚点推吊法

　　适用于施工现场障碍物较多，场地特别狭窄，周围环境复杂，设置缆风绳、锚点困难，难以采用大型桅杆进行吊装作业的基础在地面的高、重型设备或构件，特别是老厂扩建施工。

应用的典型工程如氮肥厂的排气筒、毫秒炉初馏塔吊装等。

　　5.集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法

（1）目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，其中有上拔式和爬升式两种方式。

　　（3）适用于大型设备与构件。

如大型屋盖、网架、钢天桥（廊）、电视塔钢桅杆天线等的吊装。

例如，大型龙门起重机主梁和设备整体提升、大型电视塔钢桅杆天线整体提升、大型机场航站楼、体育场馆钢屋架（盖）整体滑移等。

　　8.液压顶升法

　　油罐的倒装、电厂发电机组安装等。

￥

　　二、吊装方案

（一）吊装方案的评价和选择

　　步骤：

可行性论证→安全性分析→进度分析→成本分析。

　　注意“例如”。

（二）吊装方案管理

　　2.管理要点

起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围

危大工程

（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。

（2）采用起重机械进行安装的工程。

（3）起重机械安装和拆卸工程。

超过一定规模的危大工程

（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。

（2）起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程

　　掌握“两总”（或三总）签字；

掌握专家论证。

　　三、流动式起重机的参数及应用

（一）流动式起重机基本参数

　　基本参数：

主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）和最大起升高度。

在特殊情况下，还需要知道起重机的起重力矩、支腿最大压力、轮胎最大载荷、履带接地最大比压和抗风能力。

　　2H312030　机电工程焊接技术

　　2H312031　焊接工艺的选择与评定

　　一、焊接工艺的选择

　　1.焊接准备

　　钢结构工程焊接难度影响因素包括：

板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量。

　　铝及铝合金：

易产生未熔合、未焊透缺陷；

容易在焊接中造成夹渣；

会促使焊缝生成气孔。

　　3.焊接方法

　　锅炉：

结构允许时应当采用氩弧焊打底，不应采用电渣焊。

　　球罐：

宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。

　　公用管道：

GB1（PE）采用热熔焊、电熔焊两种方法。

　　铝及铝合金容器（管道）：

　　1）焊接方法应采用钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子焊，不用焊条电弧焊，一般也不采用气焊。

　　2）无论是焊接质量还是生产效率，惰性气体保护电弧焊方法都是最佳的，而氧乙炔焊和焊条电弧焊很难保证铝及铝合金的焊接质量，已被氩弧焊所取代。

　　3）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极惰性气体保护电弧焊适用于铝及铝合金的焊接。

　　4.焊接参数

焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等。

　　焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。

　　焊缝形式：

按施焊时焊缝在空间所处位置，分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝四种形式。

　　掌握焊接线能量公式：

q＝IU/v。

　　预热、后热及焊后热处理

　　1）20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。

若不能及时热处理，则应在焊后立即后热200～350℃保温缓冷。

后热即可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。

　　2）其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低预热温度15℃。

　　3）其他牌号用于工业管道焊接接头母材厚度≥25mm时，最低预热温度80℃。

母材厚度＜25mm，最低预热温度10℃。

　　4）非合金钢管道壁厚大于19mm时，应进行焊后消除应力热处理。

　　5.操作要求

（2）焊接坡口清理

　　1）非合金钢压力容器焊接坡口及其附近（焊条电弧焊时，每侧约10mm处；

埋弧焊、等离子弧焊、气体保护焊每侧各20mm），应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。

　　2）铝及铝合金焊接坡口及其附近各50mm处化学方法或机械方法去除表面氧化膜；

应用丙酮等有机溶剂去除油污及对焊接质量有害的物质。

　　二、焊接工艺评定

（一）规范要求

　　1.锅炉

　　锅炉受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定合格后，应编制用于施工的焊接作业指导书。

　　（三）焊接工艺评定步骤流程

　　掌握流程。

　　（四）2.各种焊接方法的专用评定规则

（1）分为重要因素、补加因素和次要因素。

（2）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。

　　（3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。

　　（4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。

　　2H312032　焊接质量的检测

　　—、基本知识

（二）检查方法

　　锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验。

　　2.容器

　　钢制焊接储罐焊缝的外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验。

　　3.管道

（1）GA类长输管道线路施工焊缝检验包括：

外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验；

场站施工焊缝检验包括：

外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验。

（2）GB类公用管道和GC类工业管道安装检查方法包括：

目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验。

　　（3）GD类动力管道对接接头检查方法包括：

目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验。

　　（三）焊接接头缺陷

　　区分表面缺陷（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）和内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等）。

　　裂纹：

是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接构件的破坏由此产生。

　　四、焊接后检验

目视检测、无损检测、热处理、理化和力学性能检验、强度试验和其他。

　　2.无损检测

（1）表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；

内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。

　　（3）对有延迟裂纹倾向的接头（如：

低合金高强钢、铬钼合金钢），无损检测应在焊接完成24h后进行。

　　4.理化和力学性能检验

　　当对焊缝进行化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品力学性能等检验时，其检验结果应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

　　6.其他

（1）焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记或其他