机械成孔灌注桩方案Word下载.docx
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C30水下砼
（二）、编制依据
1．
设计图纸
2．
工程地质勘察报告及补充报告
3．
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4．
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
5．
《建筑桩基技术技术规范》JGJ94-2008
6．
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
7．
《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-1992
8．
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
9．
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
10．
《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-91
11．
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
12．
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（三）、工程地质条件
1.地形地貌；
场地地貌单元为河流冲积平原，地貌类型简单，场地受人类工程活动的影响较小。
场地为农田，地形较为平坦；
勘察期间测得勘探点地面相对高差0.30m原场地高程为28.55（黄海），现基坑已开挖2.5米深。
２．基岩地质及构造
拟建场地位于郯庐断裂带内f5、f30（次级断层约1.9km。
根据1：
5万（新沂幅）区域地质调查资料，场地下伏基为白纪沉积的紫红色粉砂质页岩、紫色岩及中薄层细砂岩夹黄绿色页岩，地层产状近水平；
上覆土层为第三纪和第四纪的砂性上和粘性上，厚度约80~90米。
3．岩土体工程地质分层及特征
3.1．岩土体工程地质层的划分
根据《####国际大酒店岩土工程勘察报告》与《####国际大酒店岩土工程补充勘察报告》，本次勘察范围内，场地地面标高以下的岩土体工程地质层根据其成因、时代及物理力学性质的差异进行划分，将成因时代相同、物理力学性质相近的土体划归为土层，共划分为６大层，层号按由上到下的顺序编排，其中层○1和层○2为第四纪全新世沉积，层○3-层○6为第四纪晚更新世沉积。
3.2岩土层工程地质特征：
土层将成因时代相同，物理力学性质相近的土体划归为一层，至上而下编排，共划分为六大点。
层○1耕土：
层厚0.20~0.50m。
层○2粉质粘土：
层厚1.20-2.00m。
层○3粉质粘土：
层厚1.50-2.40m。
层○4粘土：
层厚5.10-7.80m。
层○5中粗砂：
层厚13.40-16.00m。
层○6粉细砂：
该层未穿透。
3.3场地水文地质条件
场地内存在的地下水类型主要为第四系孔隙水，具弱承压性，第四系孔隙水主要赋存于上部的粘性土以及下部砂层中。
勘探期间未测到地下水初见水位，测得稳定水位标高2.4~3.8m，平均2.91m。
地下水位年变化幅度在5-6m左右，近年最高水位接近自然地面。
根据水质分析结果，场地地下水、上对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
（四）、管理目标
1.
质量目标：
确保工程质量合格，一次性通过。
低应变检测，要求均达到I类桩。
2.
工期目标：
130天。
（不含试桩工期）
3.
安全目标：
严格按江苏省施工现场安全文明标准组织管理，确保无任何重大伤亡事故发生。
4.
标化目标：
力争“市级安全文明样板工程”。
二．工程桩施工组织设计
（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程
1、施工工艺
根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。
本工程采用正循环回转钻进成孔工艺。
○1钢护筒制作、沉放
钢护筒内径比桩径大10cm，壁厚取4mm，加工厂加工。
钢护筒加工应标准，垂直度偏差不超过1﹪，椭圆度应不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
护筒采用埋设法施工。
○2泥浆
泥浆原则上采用原土造浆，泥浆护壁钻进成孔。
必要时人工制浆护壁成孔，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
泥浆比重应控制在1.3,必要时可至1.35左右。
用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。
钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽取排除。
经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后流回钻孔内。
采用二次清孔导管法灌注水下砼。
整个工艺分为成孔及成桩两大部分。
成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。
成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。
2、施工前期现场准备
（1）
施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；
（2）
按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室、）等；
（3）
按施工要求布置好供水、供电及排水系统；
（4）
按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；
（5）
施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；
（6）
做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;
（7）
做好设备的安装，检查及调试工作；
（8）
原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；
（9）
开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；
3、主要工艺流程
见下图钻孔灌注桩施工流程图
4、工艺技术及要求
（1）桩位放样护筒埋设
①.一般要求
a.
水准测量精度按20mm/km计算；
b.
桩位采用座标定点放样，误差＜1cm；
c.
护筒埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm；
②本工程针对性措施
护筒埋设好后必须进行复核，中心偏差小于2cm，确保垂直度；
护筒埋设自检合格后，向监理单位报验，合格后方可开孔；
埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；
成孔施工
①一般要求
孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；
b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18～22S间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,含砂率控制在≤8%，粘度为18～20S之间。
②本工程针对性措施
根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；
由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；
钻机就位必须准确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；
d.
开钻前测量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
e.
成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；
f.
钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块;
g.
钻机班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及两次清孔情况，质检员应会同监理人员进行验收签证；
h.
经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
钢筋笼制作质量
①
所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件必须见证取样；
②
钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；
③
钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
主筋Ⅲ级钢单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I级钢焊条为T422，Ⅲ级钢焊条为E5003，钢筋笼制作允许偏差见下表：
项次
项
目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±
10
2
箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼整体长度
100
④
钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；
⑤
成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
钢筋笼安放
钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；
钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；
钢筋笼保护层厚度（设置砼垫块）按设计要求施工；
按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
导管安放及二次清孔保证措施；
导管应按孔深配备长度，其底部离孔底0.3m-0.5m;
安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；
二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉渣≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；
清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。
水下砼灌注施工工艺保证措施
①砼供应
商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；
施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；
商品砼坍落度要求180～220mm；
粗骨料要求：
水下C30为1~3cm；
现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；
按照JGJ94-2008第6.2.7条要求，现场每个灌注台班必须至少做一组试块，每组三块。
②砼灌注
每根桩必须有砼浇捣令；
商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；
料斗底应设置隔水栓；
初灌量应满足导管埋入砼面深度不小于0.8—1.3m；
砼灌注过程中导管应始终埋入砼内2～6m，严禁导管提离砼面；
为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；
导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；
砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，并认真做好记录；
i.
严格控制砼面顶面标高（0.8～1.0m）,以确保桩桩顶砼质量为准。
③针对本工程的成桩质量保证措施
本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；
严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；
为保证砼密实度，要求拔管1m回插0.5m。
试块脱模后应置于22℃水中养护，3天内送检测中心标养室标养，并填写送样单；
施工时注意桩顶标高的控制工作。
本工程的桩顶埋深1-5m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼超灌高度控制在1m左右，以长杆来测量砼的顶面。
泥浆排放
一般要求
成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；
严禁没有任何排浆措施就进行施工；
发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。
本工程针对性措施
本工程计划投入5台钻机，施工时，现场设泥浆循环池，每只15m3，大沉渣池3只，合计1080m3；
必须有足够的泥浆外运能力；
泥浆排放设有专人负责，做到文明施工。
泥浆首先就近排，沉在场地的指定位置后再做处理。
（二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）
（详后注浆专项方案）
（三）、主要质量检验指标
孔深允许误差+300mm以内；
单桩桩位允许偏差≤50mm;
条形桩沿垂直轴线方向或群桩基础边桩的容许偏差≤100mm,条形桩基沿轴线方向或群桩基础中间桩的容许偏差≤150mm；
桩孔垂直度偏差≤1%桩长；
桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.2；
力求控制在1.05。
砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；
（四）、保证工程质量的技术措施
施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及江苏省颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；
施工质量检验要贯彻交接班检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；
施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；
检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程可参照《江苏省钻孔灌注桩施工规程》进行技术复核和检测；
工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；
工程资料由资料员和技术人员统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门；
（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
因此，施工中务必不可掉以轻心。
为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：
1、成孔质量问题
①塌孔
预防措施：
1）对于易塌孔的土层，距离该土层1~0.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。
2）进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）4~8小时，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。
3）在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5~0.2m/h,确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。
根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
②缩径
选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
③桩孔偏斜
保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题
①钢筋笼安装与设计标高不符
钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时核对检查。
○2钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：
根据施工实践证明，钢筋笼产生上浮一般出现在混凝土灌注初期，如果这段时间没有出现，随着钢筋笼在混凝土中埋深的增加，再出现此种质量问题的可能性很小，因此在混凝土灌注初期应特别注意。
造成钢筋笼上浮的原因往往是多方面的，具体问题应该具体分析，总的来说预防钢筋笼上浮的措施主要有以下几个方面：
1）清孔时应逐级换浆，泥浆变化梯度应根据孔壁地质条件而定，但切不可直接注入大量清水，这样会使钻渣快速沉底，另外还可能造成塌孔，使孔底沉淀加厚。
2）混凝土采用泵送方面连续施工，在混凝土灌注初期应适当放慢速度，以后可以适当加快，保证终灌时首批混凝土不超过初凝时间，如果混凝土量大、施工温度高、混凝土初凝时间短，可以适当掺加一定的缓凝剂，但其掺量必须经过严格的试验确定。
3）在正式灌注混凝土前，应做好详细施工作业计划，保证混凝土拌和、运输能力，尽量缩短因拌和、运输、导管提升而造成的时间间歇。
4）导管应及时进行提升，但提升幅度应根据测绳实测的混凝土高度面控制，以保证导管在混凝土内有足够的埋深而不至于埋深过大。
5）混凝土入孔坍落度宜为180mm~220mm,在进行混凝土配合比设计时，根据施工季节、施工方法、运输方式和运输距离等严格控制砼质量，砼和易性要好。
砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大,严格控制在4m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题
○1堵管
商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的
级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度，灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
○2桩顶部位疏松
首先保证一定高度的桩顶留长度。
成孔后，提出钻头，用换浆法以相对密度较低的泥浆置换出密度较高的泥浆，清孔后孔底0.5m的泥浆比重应小于1.25，粘度为17-20S,含砂率小于8%，孔底沉淀厚度不大于10cm，胶体率大于98%。
严禁用加深孔底的方法进行清孔。
清孔时必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。
因此可以用一个带钢管取样盒探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
○3桩身砼夹泥或断桩
成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉渣，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。
拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
三、质量保证管理
（一）、质量目标：
合格工程
（二）、主要措施:
1.强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识；
强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规程进行施工；
实行各分项工程、各关键点的全方位监控；
严格进场材料的质量验收制度，质量标识不明不准使用；
同时承诺所用材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方再使用；
（三）、质量管理体系
按GB/T19001-2000标准，建立质量体系，规定了质量体系组织机构、职责和对各质量体系要素控制要求。
为实现优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，项目部根据公司的质量体系，以团结、拼搏、奋进的精神，建立完善的项目组织机构，确保质量体系有效运行，杜绝质量事故，实现本工程的质量目标，具体组织机构如下：
1、项目管理机构
2、人员组织：
（四）、主要岗位职责
岗位
定员
主要工作职责
项目经理
全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人
技术负责人
拟定和主持技术和安全技术方案，组织施工部的主持施工中的生产核定工作，主抓施工中的技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题
质检员
落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控制，技术资料整理汇总及管理工作
施工员
负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理
安全员
制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权
资料员
制订工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，行使施工质量的认可和否决权
材料员
制定材料用量计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关
测量员
严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位进行复测
四、施工总进度计划
本工程计划进5台套GPS-15型钻机,每台每天完成1根桩,计划130天完成。
（一）、施工总计划进度表
计划进度
工作内容
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
施工准备
裙楼工程桩施工
主楼工程桩施工
后注浆施工
退
场
（二）、进度保证措施
1.施工过程中，及时做好施工进度分析，根据现场施工具体情况，调整施工进度，确保施工质量及工期。
2.备好足够的钻机易损耗配件，以在损坏时及时调整调换。
五、安全施工组织设计
（一）、安全管理目标：
严格按施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到不发生重大伤亡以上事故。
（二）、总体思路
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，建立健全各级岗位安全生产责任制，组织好由项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-99）《建筑施工安全检查评分标准》，认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。
（三）、安全生产组织网络
（四）、主要安全技术措施
1钻机安全枝术措施
○1现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；
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