肉鸭加工厂工业废水设计.docx
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肉鸭加工厂工业废水设计
肉鸭加工厂工业废水设计
1设计任务及设计资料1
1.1设计任务与内容1
1.2基本资料1
1.2.1处理规模1
1.2.2进出水水质要求1
1.3任务要求1
1.3.1设计说明书1
1.3.2工艺流程图设计要求2
2工艺流程选择2
2.1水质水量特点2
2.2处理工艺简介2
2.2.1工艺流程图3
2.2.2机械格栅3
2.2.3隔油调节池4
2.2.4水解酸化4
2.2.5生物接触氧化4
2.2.6二沉池4
2.2.7浓缩池5
2.3工艺流程选择5
2.3.1工艺流程说明5
3污水处理构筑物的设计5
3.1粗格栅5
3.1.1设计参数5
3.1.2设计计算6
3.2细格栅7
3.3斜板隔油池9
3.3.1设计参数9
3.3.2设计计算10
3.4调节池11
3.4.1设计参数11
3.4.2设计计算11
3.5水解酸化池12
3.5.1设计参数12
3.5.2设计计算12
3.6接触氧化池13
3.6.1设计参数13
3.6.2设计计算13
3.7二沉池14
3.7.1设计参数14
3.7.2设计计算15
3.8污泥浓缩池16
3.8.1污泥浓缩池的设计参数16
3.8.2设计计算17
4运行管理18
4.1出水达标可行性分析18
4.2主要构筑物规格18
5平面布置19
6运行操作管理21
6.1计算依据21
6.1.1计费标准21
6.1.2消耗量21
6.2废水处理系统运行费用计算21
6.3设计和运行中几个问题分析21
6.4结论和建议22
1设计任务及设计资料
1.1设计任务与内容
1.确定工业废水处理站的处理工艺流程及处理构筑物（或设备）的类型和数量。
2.对工艺流程中的主要构筑单元的设计与计算，如：
格栅、沉砂池、沉淀池、生化反应池、曝气池、SBR反应池、消毒池、污泥浓缩池等。
3.采用CAD制图，制作工业废水站工艺流程图；（3＃图纸）
1.2基本资料
1.2.1处理规模
某4500m3/d肉类加工废水处理工艺设计
1.2.2进出水水质要求
出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B的标准，具体限值如表1.1所示。
表1.1进出水水质情况一览表
指标
BOD5
COD
SS
NH3-N
TP
PH
进水水质
600mg/L
1500mg/L
700mg/L
200mg/L
75mg/L
6.8-8.5
出水水质
60mg/L
120mg/L
200mg/L
8mg/L
20mg/L
6.0-9.0
理论去除率
90%
92%
71.4%
96%
73.3%
-——
1.3任务要求
1.3.1设计说明书
1.根据肉类加工行业建设项目的工程特点，掌握主要生产工艺流程，主要污染源，污染物种类及排放方式和排放量；
2根据国内外先进技术水平，分析本工程实际状况。
内容包括：
该类工业废水处理工艺技术的国内外水平、现状与发展状况；提出本次设计工艺流程确定并说明选择理由；
3根据给定的原始资料设计湖北省某印染厂工业废水处理站；
（1）工业废水处理站的工艺流程选择；
（2）工业废水处理站主要构筑物的计算；
4．CAD绘图：
处理站的工艺流程图；
1.3.2工艺流程图设计要求
①.设计选定工艺流程合理；
②.构筑物尺寸计算准确，构筑物选型及主要参数计算准确；
③.图纸规范，绘制精确，布局合理；
2工艺流程选择
2.1水质水量特点
1．废水水质特点：
项目所排废水以生产废水为主，主要来自屠宰工序、分割工序，废水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉、胃内容物和粪便等，呈褐红色，有腥臭味，属高浓度有机废水，这部分废水集中在屠宰生产线运行时间内排放。
生产车间进行清洗时所排废水中污染物浓度明显降低，颜色为淡黄色。
另外，还要进行一些杀菌消毒工作，排出的废水中含有一些杀菌剂等。
肉类加工行业一般指家禽、家畜的宰杀和肉类加工，在加工过程中会产生大量带有血污、油脂、毛皮、肉屑、内脏杂物的废水，污水中含有较高浓度的有机污染物和病源微生物。
肉类加工行业所排放的污染物呈溶解态、胶体态、悬浮态存在于污水中，且易于生物降解；在降解过程中，大量地消耗水中的溶解氧。
由于缺氧，水体转变为厌氧状态，致使厌氧微生物代谢活跃，同时释放出令人不快的硫化氢等恶臭气体。
如果不对这类废水进行处理而直接排放，不但会对环境造成严重污染，而且会对人类健康造成危害。
2．进水水量水质
（1）水量：
设计处理水量4500m3/d
（2）水质：
主要污染物有pH、COD、SS、氨氮、动植物油等，产生浓度分别为COD1500mg/L，BOD5600mg/L，pH6.8-8.5，SS700mg/L，氨氮200mg/L，动植物油75mg/L。
3.处理后，出水水质达到以下标准：
《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）表2二级标准要求限值。
pH值6-9、COD（mg/L）≤120、BOD5（mg/L）≤60、SS（mg/L）≤200、动植物油20。
2.2处理工艺简介
生产废水在集水池中混合，经机械格栅除去较大漂浮物和固体物，因含有大量的动植物油，设置隔油池去除废水表面漂浮的油沫，废水进入调节池均质均量，均质均量后的废水进入水解酸化池，通过水解酸化过程去除废水中部分COD，达到净化的目的；水解酸化处理的废水进入接触氧化池进一步的分解大分子有机物，经接触氧化处理废水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池上清液进入滤池，去除部分悬浮物保证出水稳定达标排放，水中下层剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池上清液返回调节池再次处理。
污泥经污泥浓缩池自然浓缩后经板框压滤机脱水，滤液进入调节池，剩余污泥外排。
整个工艺设计目的明确。
针对性强，工艺路线清晰简洁，可操作性强，运行可靠，稳定性强。
2.2.1工艺流程图
综合污水
滤液回流
污
泥
浓
缩池
泥
浓
缩池
板
框
压
滤
机
框
压
滤
机
泥饼外运
达标排放
2.2.2机械格栅
机械格栅可实现连续清污，全过水断面清污，清污效率高。
栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。
齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。
牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。
防腐方案为喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭，其保护能力一般要求在15年以上。
2.2.3隔油调节池
隔油池基本原理是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。
含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。
在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。
经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
企业综合污水在此均质调节，以备后续工艺单元处理。
2.2.4水解酸化
废水中含有大量的血红素等难降解物质，通过原水好氧试验发现，即使延长曝气时间，出水依然带有血红色。
为提高废水的生化性和处理效率，减少好氧水力停留时间和工程造价，在好氧单元前加水解酸化处理单元。
利用水解和产酸菌的反应，将难降解的有机污染物在水解酸化菌的作用下进行水解、酸化和降解，将大分子的、难降解的、复杂的转化为小分子的、易降解的、简单的，同时去除部分CODcr。
2.2.5生物接触氧化
生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。
具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。
在可生化条件下，对于养殖污水的处理，具有良好的经济效益。
生物接触法的特点：
（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
（2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；
（3）剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
2.2.6二沉池
系统出水经过二沉池沉淀后达标的废水外排至市政管网，污泥回流曝气池或浓缩。
2.2.7浓缩池
污泥浓缩可使污泥初步减容，使其体积减为原来的几分之一，从而为后续处理或处置带来方便。
浓缩池的目的在于降低污泥中占70%的空隙水，以便减容。
本设计采用间歇式重力浓缩池。
2.3工艺流程选择
屠宰废水主要特征：
有机物浓度高、悬浮物多、色度深，含有大量细菌。
废水中污染物主要是以固态、溶解态碳水化合物，废水表现出很高的BOD5、CODcr、SS和色度等；废废水中固体SS主要为有机物质，进行有效固液分离会给后续处理创造良好环境降低处理负荷。
结合多项工程成功经验和国内外多年实践证明，对中高浓度有机废水，生化处理是有效经济工艺，包括厌氧、好氧技术等。
厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标；好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。
厌氧—好氧组合工艺结合优势，在能耗、投资、效果方面都具有较大优越性。
方案设计依据废水水质特点及项目具体条件，设计选用了水解酸化—接触氧化—二沉池组合工艺。
2.3.1工艺流程说明
废水在集水池中混合，经格栅除去较大漂浮物和固体物，因含有大量的动植物油，设置隔油池去除废水表面漂浮的油沫，废水进入调节池均质均量，均质均量后的废水进入水解酸化池，通过水解酸化过程去除废水中部分COD，达到净化的目的；水解酸化处理的废水进入接触氧化池进一步的分解大分子有机物，经接触氧化处理废水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池上清液进入滤池，去除部分悬浮物保证出水稳定达标排放，水中下层剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池上清液返回调节池再次处理。
污泥经污泥浓缩池自然浓缩后经板框压滤机脱水，滤液进入调节池，剩余污泥外排。
3污水处理构筑物的设计
3.1粗格栅
3.1.1设计参数
栅条安装倾角进水流量Q=4500m3/d=0.0521m3/s；
进水渠道渐宽部位的展开角度α1=20°；
栅条安装倾角α=60°；
栅条宽度S=0.01m；
栅条间隙b=0.015m；
栅前水深h=0.4m；
污水流经栅条的速度v=0.8m/s；
栅前渠道超高h1=0.3m;
3.1.2设计计算
（1）间隙数
n==1.20.0521/0.0150.40.8=12
式中：
b——栅条间隙，m；
h——栅前水深，m；
Qmax——最大设计流量，m3/s；
——经验修正参数；
v——污水流经栅条的速度，m/s；
（2）栅条槽总宽度
B=S（n-1）+bn=0.01（12-1）+0.01512=0.3m
式中：
B——栅条槽宽度，m；
S——栅条宽度，m；
b——栅条净间隙,m；
n——格栅间隙数，；
（3）栅条总长度L，设进水渠B1=0.2m
L1=（B-B1）/2tanα1=（0.3-0.2）/2tan200=0.17m
L2=0.5L1=0.085m
H1=h+h1=0.7
L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tanα=0.17+0.085+1.5+0.7/tan600=2.13
式中：
B——栅条槽宽度，m；
B1——进水渠道渐宽部分宽度；
α——格栅
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