软土地基处理开工报告文档格式.docx
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年月日
测量工程师意见：
驻地监理工程师意见：
施工放样报验单A—04
致（测量监理工程师）李洪海先生：
根据合同要求，我们已经完成鹤岗至大连高速公路佳木斯至牡丹江改（扩）建工程建设项目B2标K141+523天桥软土地基开挖的施工放样工作，清单如下，请予查验。
1．测量及放样资料
2．导线点、水准点调整情况及一览表
3．控制桩及控制点的护桩设置一览表及草图
承包人：
桩号或位置
工程或部位名称
放样内容
备注
K141+523天桥
软土地基处治开挖
位置放样
查验结果：
测量员：
测量监理工程师意见：
进场设备报验单A—06
致（结构监理工程师）苏贵义先生：
下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在工程中使用。
设备名称
规格型号
合同数量
进场数量
进场日期
技术状况
拟用何处
挖机
320
1
2009.5.8
良好
路基工程
自卸车
斯太尔
10
2009.5.8
装载机
推土机
压路机
25t
平地机
天津180
机械的主要技术指标及最大生产能力。
致（承包人）：
以上设备，经查验：
结构监理工程师：
软土地基处治工程施工进度计划横道图
序号
分项工程名称
数量
计划进度
备注
月计划完成量
施工横道图
5月
6月
7月
8月
9月
挖方
21736
5.20
5.25
2
换填天然砂砾
25020
23000
2020
6.3
3
土工格栅
11440
6.3-6.5
软土地基处治施工技术方案
一、编制依据及技术标准
（一）编制依据
1、交通部现行的各项规范、规程；
省交通厅、建设局和有关领导的文件要求和指示精神。
2、招标文件和设计文件；
3、《鹤大公路两阶段施工设计图》
4、指挥部下发的各种质量文件
5、我单位高速公路的施工经验和拟投入本项目的生产资源；
6、当地自然资源及地质情况；
7、当地的气候情况。
（二）、技术规范标准
1、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。
3、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；
4、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
5、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
二、工程概况
本标段为鹤岗至大连高速公路佳木斯至七台河段工程建设项目B2合同段，是黑龙江省鹤大线的重要组成部分，起止桩号K107+326～K144+087，线路全长36.761km。
互通桥两座，分离桥9座，天桥11座。
其中K141+523天桥引道路基K0+000-K0+650为水田，根据设计图纸的要求，进行挖除土方，回填天然砂砾，铺设土工格栅。
其主要工程量如下：
挖除土方21736m³
、换填天然砂砾23876m³
，土工格栅11440m²
三、施工机械设备、人员配备准备情况
表2路基施工机械设备配备表
设备数量
全站仪
水准仪
挖掘机
4
5
自卸汽车
6
水泵
7
8
4KW污水泵
表3路基施工人员配备表
工种
人数
工班长
质检员
压路机司机
测量员
推土机司机
普工
15
自卸车司机
20
挖掘机司机
四、施工方案及技术方案
本段软土地基施工于2009年5月20日至2009年6月5日完成。
施工前先对水田进行排水处理，排水采用排水沟引流的方法，将水田中的水排至路基施工范围外的集水坑中，再采用功率4KW潜水泵抽至附近的小河中。
（一）清淤
水田排水完成后，对换填范围进行轻型动力触探试验初步确定软土深度。
并测量原地面高程，填写三方联测资料。
清淤前先进行动力触探试验，初步确定清淤深度。
用挖掘机将水田中的淤泥挖除，并运至指定位置留存备用。
清淤完成后，检测基底承载力并测量清淤后的基底标高，如果承载力达不到规范要求，再次用轻型动力触探仪确定清淤深度，直到承载力达到要求为止。
地基承载力合格后，进行基底标高测量，填写三方联测资料。
（二）换填天然砂砾
1.施工准备
施工前应对换填的范围和深度进行核实，当采用机械挖除换填时，应预留30～50cm的保护层由人工清理。
编制换填地基施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
收集场地工程地质资料和水文地质资料。
施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺料厚度和碾压遍数等参数。
2.测量放样
根据设计图纸要求，放出软土地基处治地段各特征点（起点、终点桩号，两侧宽度），并复核处理宽度和原地表标高。
画好平面图，经监理工程师认可后，方可进行开挖施工。
3.基底清理
（1）施工前应清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。
（2）在挖除基础下一定深度内的软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，为此可保留300～500mm厚土层暂不挖去，待铺填换填料前再挖至施工图标示高程。
应防止基坑边坡坍土混入填层。
4.基坑检查
检查基坑开挖是否达到设计要求，基础承载力是否达到设计要求，基坑开挖尺寸是否满足施工要求。
5.换填材料检验
本合同段软基路基处理方法为换填碎石、砂砾、素土规格必须达到设计或规范要求。
6.分层铺换填料
（1）回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按施工图挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。
（2）分段填筑时每层接缝处应做成斜坡型，接缝部位不得在基础，墙角等重要部位。
7.分层压实
（1）为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型辗压机辗压前，应整平层面。
（2）控制辗压机械的速度，经静压2遍后，采用强振6～8遍。
（3）换填材料太干燥时，应洒水，以保证上下材料结合良好。
（4）夯实应先四周后中间。
8.找平验收
（1）最后一层辗压完成后，应检查高程和平整度。
（2）低洼处应及时补充填料。
（三）施工工序
排水→测量放样→挖除淤泥→基底检验→换填天然砂砾→检查验收。
（四）换填施工工艺及质量控制流程图
换填施工工艺及质量控制流程图见图4.1。
五、质量控制
（一）质量目标
建立健全质量管理组织机构，全面负责本项目质量管理工作。
从组织上确保质量目标的实现。
组织机构详见下图5.1。
施工中建立并完善质量自检组织机构，主动采取措施防止各种质量缺陷事故发生。
并积极配合监理工程师的工作，接受他们的监督和帮助。
自检休系中各项指标符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）及其它相关质量检验评定标准的要求，符合有关法律法规的规定。
5.2.2.质量保证措施
1、每步工序施工完毕之后，必须经施工队伍自检、合格后报项目经理部复检、合格后报监理工程师终检，合格后方可进入下步工序施工。
2、项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。
3、项目部、施工队伍的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
4、其他质量保证措施
换填前应先行验基，清除淤泥浮土，边坡必须稳定，地基范围内不应留有孔洞。
在雨天或者地下水位以下的基坑内施工，应采取排水或者降低地下水位措施，使基坑处于无水状态。
整个施工过程中，严禁扰动下卧层基土，并防止受冻或者受浸泡。
换填完毕不能暴露过久，应及时进行上层施工，并及时回填基坑。
六.安全控制
6.1.安全目标
杜绝职工因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建安全文明样板工地。
6.2.安全施工措施
（1）按规定使用劳保用品。
（2）施工前对有关人员进行安全技术交底，施工用电由专业电工负责布、接线，维修。
（3）特种工经过培训、持证上岗，严禁机械带故障、人员疲劳作业。
（4）钻孔平台架设牢固，放在稳定的基础上。
（5）现场的高压、低压电力线路及变压器和通信设施按有关规定统一布置。
（6）临时设施的布置考虑到突发性自然灾害，如洪水、泥石流、滑坡、火灾、疫情、地震，并制定相的急预案。
七.环境保护
7.1.环境保护
（1）临时工程及场地布置采取措施保护自然环境，施工场地及时清理，占用的土地进行复耕或恢复地貌、植被。
（2）不得在水源附件设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有还物质的材料和废弃物。
施工污水经过污水池处理后排放到指定地点。
（3）建筑垃圾及时清理，不得随意堆放。
7.2.环境保护措施
1、为避免污染当地河流，施工废水不得任意排放，须经处理后方可就近排入河流。
2、公司派专人负责时刻维护工地范围内的排水系统，保证场内施工和生活废水通畅，不积水，杜绝污水聚集。
3、弃土场弃土前做好防护工程，弃土完工后进行植草、间种林木绿化，做好地表排水工程，防止水土流失。
4、将施工场地的淤泥、弃土和其他废物及时清除运输至事先联系的指定地点，废浆和淤泥采用专用的专用的封闭车辆运输，做到施工期间现场整洁。
施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
5、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。
6、施工作业时会产生粉尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定期洒水，减少灰尘污染。
7、项目部设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。
施工前必须对工班进行安全生产教育，组织学习国家有关技术规范和安全操作规程、规定。
8、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，重点检查防触电、防交通事故等措施的落实。
对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。
定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动。
9、施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签字，并纳入内业台帐。
10、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。
操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。
禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
11、严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
12、针对本地区治安状况差的特点，经常与当地政府、派出所联系，严肃群众纪律，搞好路地联防，共同做好施工期间的安全保卫工作。
13、挖除淤泥时，施工机械应站在硬地上，以免因淤泥深度有变化而导致机械陷入。
14、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
15、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
16、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
17、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。
18、制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
发电机
HG
潜水泵
土工格栅施工技术方案
一、施工技术措施
1、施工准备
（1）土壤取样试验：
进行土壤取样，取得详细的数据，为基底处理、取土场选择等提供施工依据，确定最佳施工方案。
（2）土工格栅试验：
土工格栅试验的各项性能指标符合设计要求。
（3）压实试验：
根据选定的碾压机械及计划使用的填料种类，进行现场填筑压实试验，以确定施工的工艺参数及施工方法。
2、施工工艺及要求
（1）测量放线：
根据设计图纸放出填方边坡脚桩，进行水平测量，在两侧指示桩上标出土工格栅边缘的设计高。
（2）基底处理：
根据设计要求，清除地表附着物及树根、腐植土，再结合施工现场的土质情况，按照有关规定进行基底处理。
（3）路基填筑土方：
按照试验确定的填料合理层厚，分层厚度逐层碾压密实。
并成排水坡，压实度必须满足设计要求，表面平整，无凸凹现象。
（4）铺土工格栅：
在平整好的下承层上全断面铺设土工格栅，土工格栅长孔方向铺设时与线路走向垂直。
根据土工格栅的铺设宽度，加上土工格栅两端回折长度（不小于米），截取每幅土工格栅长度铺设，铺设时两人竖拉土工格栅两端，2～3人抬起土工格栅中部，逐幅铺设。
土工格栅要拉直平顺，紧贴下承层，不得出出扭曲、折皱、重叠。
接缝处用U型钉锚固，接缝搭接粘合强度符合有关要求。
两幅搭接时高端压在低端之上，曲线地段外侧搭在内侧之上，直线地段按左幅搭在右幅之上。
（5）再次填筑土方：
在土工格栅上用人工配合装载机铺设设计厚填土，经人工平整后再用压路机碾压密实，在铺设下一层土工格栅。
二、施工工艺流程（见下图）
路基填筑（至土工格栅设计标高）
铺设土工格栅（第一层）
路基填筑至路槽标高
三、质量控制要点
1、路基填筑前，基底碾压后用平地机刮平，路基填筑坡率及压实度均应符合设计及规范要求，表面平顺。
2、砂垫层碾压在最佳含水量时进行，如过干则洒水后碾压。
3、严禁直接在土工格栅上走行机械。
4、土工格栅使用前避光储存，铺设后尽快进行下层路基填筑，避免阳光直晒。
5、土工格栅搭接方法按设计要求进行，搭接处用U型钉锚固。
四、安全措施
1、对施工人员进行安全意识教育，树立安全第一的思想，提倡文明施工。
2、认真执行国家有关安全施工规定，严格执行安全操作规程。
3、对机械司机和安全检查员进行严格培训，经考试合格发给上岗证后方可上岗。
4、机械化施工，要严格规定机械行走路线，防止相互干扰。
5、降雨、降雪时，不进行摊铺填料和碾压作业。
6、做好防排水工作。
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