钢筋工程方案加强马凳版Word下载.docx
《钢筋工程方案加强马凳版Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程方案加强马凳版Word下载.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
18
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
19
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
20
地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
21
二、工程概述
2.1设计概况
本工程位于北京市经济技术开发区亦庄新城路东片北部Ⅲ-2街区A18地块办公楼场地周边道路畅通，交通较为便利，保证现场材料、人员的出入较为方便;
拟建场地北临科创四路，西临经海四路，南临科创五路，东临经海路。
总建筑面积：
72829.8m2，其中地上42096.8m2，地下30733m2；
地下三层，地上十四层。
地基：
主楼为CFG复合地基、裙房或纯地下室部分为天然地基；
基础：
平板式钢筋砼筏板+柱墩基础；
主体：
框架+剪力墙，本工程建设单位为北京亦庄盛元投资开发有限公司，总承包单位为北京城建远东建设投资集团有限公司，监理单位为北京伟泽工程项目管理有限公司。
工程名称
T8商务综合楼等7项
结构形式
T8为砼框架-核心筒结构、T9为框架-剪力墙结构、Q5、Q6为框架结构
建设单位
北京亦庄盛元投资开发有限公司
监理单位
北京伟泽工程项目管理有限公司
设计单位
北京中建建筑设计院有限公司
施工单位
北京城建远东建设投资集团有限公司
工程建设地点及周边情况
拟建建筑物相互位置
总建筑面积
72829.8m2
其
中
楼号
T8
T9
Q5
Q6
地下车库及其它
各单体工程
建筑面积
20444.1m2
16571.6m2
3442.4m2
1135.6m2
31236.1m2
层数
地下（层）
3层
地上（层）
14层
12层
2层
人防出口1层
±
0.00绝对高程
28.80m
建筑高度
60m
54.55m
14.15m
3.6m
基础埋深
16.1m
15.5m
14.9m
建筑功能
地下三层为防空地下室，平时为车库战时为掩蔽所和人防物资库；
地下二层、一层为库房、停车库、设备用房；
地上一层、二层为商业用房；
三层以上为商务办公用房。
2.2.主要部位钢筋规格
基础采用钢筋混凝土筏板基础，地下室核心筒、挡土墙采用剪力墙结构；
地上主体结构为T8为砼框架-核心筒结构、T9为框架-剪力墙结构。
选用HPB300及HRB400热轧钢筋。
钢筋连接方式有机械连接、搭接绑扎,钢筋直径≥16时采用直螺纹机械连接，＜16时采用绑扎搭接。
部位
主筋
箍（负）筋
柱墩、集水坑、
水箱
三级钢8、12、16、18、
20、22、25
筏
板
基
础
H=2000
三级钢28
H=1800
H=1200
三级钢22
H=600
三级钢20
地
下
室
剪力墙
三级钢12、14、16、20、
25
三级钢Ø
8、10
柱
三级钢20、22、25
8、10、12
梁
三级钢10、12、14、16、
20
顶板
三级钢8、10、12、14、
16、
Ø
6.5
楼
梯
三级钢8、10、12、14、
18、22
10、12
主
体
部
分
三级钢10、12、14
6.5、三级钢8
三级钢14、16、18、20、
22、25、28
三级钢10、12
18、20、22、25
三级钢8、10、12、
14
三级钢8、10、12
楼梯
三级钢8、10、12、14
钢筋规格、型号概况表
注：
16mm及以上钢筋采用Ⅰ级直螺纹连接；
16以下钢筋采用搭接。
三、施工安排
3.1、施工部位及工期要求
施工部位
开始时间
结束时间
备注
0.00以下
2016年6月12日
2016年9月12日
0.00以上
2016年9月13日
2017年1月10日
3.2、劳动力组织及责任分工
根据工程的实际情况我们选择了技术成熟﹑经验丰富、组织严密、善打硬仗并有长期合作及同类工程施工经验的劳务队伍，来承担工程施工。
根据工程各层工程量和结构特点地下室部分施工段按后浇带划分。
钢筋工程高峰期计划投入钢筋工180人左右；
在施工过程中，还可根据工程施工实际情况和工期需要随时进行劳动力调整，以满足施工要求。
3.2.1、项目部管理人员
项目经理：
胡立华
生产经理：
李子龙、徐勇
技术总负责：
黄剑斌、杨杰华
现场安全负责及监督：
高兴彬
钢筋工长：
张亮
3.2.2、劳务队管理人员
现场负责：
王永来
技术负责：
杨金勇
质量负责：
候俊杰
安全负责：
王兴昌
郝桂章
3.2.3、钢筋工程工人数量及分工
施工人员人数及分工
部位
工种
人数
基础阶段
钢筋绑扎
50
加 工
电气焊工
管理
主体阶段
40
Q5与T8共用同一批人流水施工
Q6与T9共用同一批人流水施工
其他部位与主楼穿插施工，由各批次抽调人员不在加人
30
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织有关人员熟悉图纸，了解各部位使用钢筋的规格型号，如有对图纸中不详之处经汇总后，及时与设计部门联系解决。
4.1.2根据工程结构特点及设计要求，组织有关技术人员研究钢筋连接采用滚扎直螺纹机械连接方法，本工程16mm及以上钢筋采用Ⅰ级直螺纹连接；
16以下钢筋采用搭接，并经甲方、监理、设计同意。
4.1.3按照图纸及研究确定的钢筋搭接方法，提前做好钢筋配料表，对结构复杂部分要放大样，计算各部位使用钢筋的规格数量。
4.1.4施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；
编制各部位技术和安全交底；
提交并审核各部位材料计划和进场时间；
安排机械进场就位和调试；
做好各部位的安全防护措施。
4.1.5在钢筋进现场后要复试合格后方可使用。
4.2机具准备
各机械出厂铭牌、质量合格标识必须齐全。
彻底检修钢筋加工机械，确保机械安全、正常运转。
机械配件及副料如刀片、机油、润滑油等必须齐备，以便定期检修。
严格执行现行安全规程及标准，制定钢筋加工机械安全操作规程，做好各种加工机具的安全防护措施。
制作标识牌悬挂在加工场地内。
钢筋加工主要机械及进场时间计划见下表。
钢筋加工主要机械及进场时间表
机械名称
型号
单位
数量
功率
使用部位
钢筋切断机
QJ40-1
台
5.5
基础、主体
钢筋弯曲机
GW40
钢筋调直机
GT4/14
直螺纹套丝机
GSJ-40
4.3材料准备
4.3.1钢筋原材质量要求
1、由项目部预算科根据图纸及进度计划提出月钢筋材料计划，经项目相关各个部门审核后，报公司物资部采购进场。
钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单。
2、钢筋进场验收时，带有颗粒状或片状老锈的钢筋以及受到损伤的钢筋严禁进场；
外观检查表面不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
钢筋进场后立即请监理专业工程师进行验收认可，并及时填写物资进场报验单。
3、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》
4.3.2直螺纹连接套筒的准备及钢筋丝头保护套；
钢筋绑扎的辅助材料：
20#-22#火烧丝、火烧丝铡刀、塑料垫块、塑料卡子、钢丝刷、小撬棍、粉笔等的准备。
4.3.3、钢筋取样
钢筋进场后分批进行复试
名称与依据
标准
必试项目
验收批划分及取样数量
热轧带肋钢筋
GB1499.2－2007
热轧光圆钢筋GB1499.1－2008
拉伸试验弯曲试验
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2）
热轧圆盘钢筋
GB/T701-1997
在上述条件下取一组试件（拉伸弯曲各2个，取自不同盘）
检验的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.25。
4.3.4、钢筋堆放和存储
钢筋运到现场后，不得损坏标签，必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别挂牌堆放整齐、不得混淆。
对于不合格的钢筋应分离堆放，并做好不合格标识，尽快退场。
存放钢筋的场地采取必要的排水措施，钢筋摆放时必须架空，以防钢筋锈蚀和污染。
砌筑250mm高条形砖基础，间距1.5米，避免锈蚀和污染。
必须设立标识牌，标识牌上须有：
使用部位、规格、产地、进场时间、待检状态、检验结果、数量、是否可以使用等。
钢筋加工成型后，存储需设置标识，注明钢筋品类、使用部位、加工简图等。
4.3.5、钢筋现场运输
为了加快施工进度，本工程结构施工的钢筋运输：
在基础底板部分以塔吊为主，人工为辅。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
4.3.6、钢筋代换
钢筋规格要按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
1、不同种类钢筋的代换，按等强代换的原则进行。
2、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段划：
基础筏板，地下及地上一层、二层结构按后浇带分块浇注划分流水段见附图：
5.1.1基础流水段划分
5.1.2T9主体施工流水段划分
5.1.3T8主体施工流水段划分
5.2钢筋加工
本工程钢筋在现场进行集中加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，经审核后方可下料、加工。
钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》的内容及设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，成品钢筋进行严格的标识、记录及防污措施。
根据现场施工场地的划分情况，钢筋加工场地及堆放场地布置在基坑边处，场地全部做砼硬化处理。
在T8号楼东北侧设置一个钢筋加工场。
在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。
露天摆放的加工机械上部均搭设防护棚。
布置详见基础、结构阶段平面布置图。
5.2.1钢筋加工工艺流程
钢筋除锈
→
钢筋调直
钢筋切断
钢筋加工成型
5.2.2钢筋加工的一般要求
5.2.2.1钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调制过程中除锈。
除锈过程发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
5.2.2.2钢筋调直采用调直机。
5.2.2.3钢筋切断采用钢筋切断机。
钢筋切断时，应根据不同长度搭接，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。
在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向技术部反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±
10mm。
5.2.2.4钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型。
钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，II、III级钢筋不得反复弯折。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±
5.2.2.5钢筋翻样人员在配制钢筋时，一定要注意：
1、在予留洞口处，把钢筋断开配制；
2、留够钢筋的搭接、锚固长度，并且错开搭接位置；
3、箍筋的尺寸要准确，保护层不宜过大或过小；
4、墙体水平筋接头错开大于500mm；
5.2.2.6I级钢筋末端需做180○弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍II、III级钢筋末端需做90○或135○弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.2.3钢筋成型质量要求
5.2.3.1钢筋的形状正确、平面上没有翘曲、不平现象。
5.2.3.2钢筋弯钩弯折其圆弧弯曲直径（D）规定：
a、Ⅰ级钢筋180°
，D>
2.5d,平直长度L>
3d.
b、Ⅱ、III级钢筋90°
或135°
4d。
c、弯起钢筋中间部位弯折处，D>
5d.
如下图。
5.2.3.3成品码放：
钢筋加工完后分规格型号码放，并按楼号部位挂标识牌，以免弄混。
5.2.3.4钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内净尺寸
+5
箍筋末端弯钩
5.2.3.5为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋的尺寸。
如梯子筋制作过程中使用加工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。
5.3直螺纹工艺
5.3.1直螺纹接头使用部位
水平受力钢筋直径d≥16mm的钢筋采用直螺纹连接；
竖向钢筋直径d≥16mm的采用直螺纹连接。
暗柱主筋第一接头位置离板面≥500mm。
钢筋直螺纹连接是钢筋机械连接的一种形式，将两根待连接钢筋的端头由特制的机床加工成直螺纹，然后与预做的直螺纹连接套相栓接。
直螺纹设备进场时，同时要求厂家提供近期有效的型式检验报告，在机械设备安装就绪后，开始大批量加工前，每种规格钢筋连接做几组试件，送实验室做工艺检验，合格后方可大量生产。
5.3.2直螺纹加工前的准备
5.3.2.1技术准备
参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训，并具有岗位资格证书。
设备操作工人经考核合格后持证上岗。
5.3.2.2材料要求
施工前检验钢筋是否符合GB1499.2-2008《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求。
套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。
1、直螺纹套筒进场时，必须出厂合格证及材质证明；
2、直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙数与牙形匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求；
3、各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。
4、直螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的的规格、型号与标记；
套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；
螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
其中套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
5.3.2.3机床安装及搭建料架
1、两台一组对称加工。
跟据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.5—1m。
2、将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置，如有倾斜只能是夹钳方向底，但不大于5°
。
3、料架上面必须低于机床夹钳轴心线2.5—3mm。
4、接通电源，按机床使用说明书进行试车。
5.3.3钢筋直螺纹加工
5.3.3.1工艺流程
检查设备及钢筋母材→钢筋端面平头→滚轧直螺纹→丝头质量检查→戴帽保护→现场就位→（去掉保护盖）拧紧接头→标记→检查验收→现场接丝
5.3.3.2丝头正式加工
完成以上准备及试滚压后，正式开始滚压钢筋螺纹。
在正式加工时，其工艺流程：
钢筋端头平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
1）检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。
2）把机头退到机架的后极限位置。
3）检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。
4）钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。
钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
5）滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；
无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。
如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；
停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。
6）滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。
7）丝头加工尺寸详下表：
丝头加工尺寸表（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
14.8±
O.2
M16.5×
20-22
≥8
16.8±
M19.2×
2.5
25-27
≥7
18.8±
M21×
27～30
22
20.8±
M23×
29.5～32.5
≥9
25
23.7±
M26×
32～35
28
26.6±
M29×
37～40
≥10
32
30.5±
0.2
M33×
42～45
≥11
8）成型丝头的保护：
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
5.3.3.3丝头检查
1）开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。
2）前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。
5.3.3.4套筒检验
套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于或等于95％。
直径D
螺距（P）
长度L（0，-2）
外径Ф（0，-0.4）
螺纹小径D1（+0.4，0）
45
Ф25
Ф14.8
Ф29
Ф16.7
54
Ф31
Ф18.1
60
Ф33
Ф20.4
64
Ф39
Ф23.0
70
Ф44
Ф26.1
82
Ф49
Ф29.8
连接套筒质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
5.3.3.5加工要点
1）钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整。
2）切断钢筋应用砂轮锯片，不允许用气割或冲剪。
3）直螺纹加工，应在专业用机床上进行，应采用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工。
往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。
4）机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。
5）螺纹直径的调整：
调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。
松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧Φ25钢筋，即将调
升级会员 