劲性钢骨混凝土柱施工方案0320Word格式.docx

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地下室负1层高4.9m，，地上1层层高7.2m,2层层高6.0m,3~11层层高3.6m,12层层高6.06m,顶层设备房层高5.4m。

混凝土框架柱、梁由3根钢柱和一根钢梁组成，钢柱KZC（600×

800）位于（

~

）—（

）、KZ4a（700×

700）位于

—

轴相交处、KZ5a（800×

800）位于

轴相交处，标高（-0.1m~13.1m）全高为13.2m，钢梁：

WKL（500×

1400）位于

—（

）全长14m一道，均由焊接H型钢组成。

1.2国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：

✧《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001

✧《工程测量规范》GB50026-93

✧《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001

✧《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91

✧《碳素结构钢》GB700

✧《碳素钢焊条》GB5117

✧《熔化焊用钢丝》GB/T14957

✧《圆柱头焊钉》GB10433-89

✧《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000

✧《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001

✧《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82

✧《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94

2钢骨柱加工

　　2.1型钢材料

　　钢骨柱采用的型钢材料为Q235B级钢材，钢材应具备质量证明书，焊条、焊剂均应与主体金属强度相适应。

　　2.2钢骨柱加工流程

　　焊接H型钢制作，组对，焊接，编号。

　　2.3焊接H型钢工艺流程

　　钢材进场检验，划线，切割，矫正，翼、腹板拼装，组装H型钢，焊接主焊缝，检查焊缝，成品验收。

　　2.3.1划线

　　划线前要先检查材料是否符合设计图纸、技术规范的要求，对有较大弯曲、不平的要先校正好变形再划线。

划线时要留出割缝宽度。

　　2.3.2组装H型钢

　　组装前，对连接表而沿焊缝30一50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等杂质清除干净，配料时应保证翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上，其组装要求在专用的工装台架上进行。

　　2.3.3焊接

（1）按照要求，焊接作业前应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，焊工必须持证上岗。

（2）电焊条按规范或说明书要求烘烤。

焊条派专人管理，随焊随取。

（3）H型钢的焊接在龙门架上进行。

（4）主要对翼缘板的角变形进行校正。

校正优先选用H型钢校直机校正，辅以火焰校正。

火焰校正有点加热、线加热和三角形加热。

具体根据变形的实际情况选用。

加热的温度控制在600℃一900℃，不能超温，避免钢材组织发生变化，强度变低。

Q235B钢材有一定的淬冷倾向，加热后冷却速度不能太快。

矫正后H型钢的腹板平而度、翼板垂直度必须符合（GB50205-2001）的标准。

　　2.4焊接

组对好的钢柱采用埋弧焊进行焊接，埋弧焊焊丝选用H08MnA直径4.0mm，焊剂选用431号材质。

焊接时，沿焊缝长度方向在构件端部加设引弧板，板长100mm,宽度100rnrn。

2.5编号

　　对钢骨柱进行预装，对轴线精度、长度尺寸、连接板、高强度螺栓，预连接等进行技术复核。

预装合格的钢骨柱进行分组编号才能出厂。

3钢柱的运输

　　3.1水平运输

　　工厂制作完毕编号后的构件根据施工现场需要分批运至工地，由行车吊装到货箱长度14m的运输车辆上，运输时底层构件必须垫实，构件必须捆扎妥当后方可启运，以防止运输变形。

至施工现场，根据现场情况用吊车堆放在便于组装的位置合理堆放，并按编号分段堆码，加以保护避免锈蚀和碰撞变形。

　　3.2垂直运输

采用塔吊作为吊装机械，个别地方辅以汽车吊。

4钢骨柱定位

　　4.1抽线控制

定位放线前先与有关部门办理测量控制点交接工作，对施工现场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实经项目技术负责人和监理公司现场工程师确认后，才能进行准确的测量放线，放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验。

4.2底柱定位

本工程底柱采用理入式柱脚固定。

定位时先弹好轴线控制线，将焊接好的40厚柱脚底板定位固定，固定方法如下图“理入式刚性柱脚构造”。

柱脚底板上布置9个圆钢，其作用有二，一是螺杆可加强底板与混凝土的锚固，二是螺栓的位置作为钢骨柱定位的标准。

为防止的底部钢柱在土建施工过程中发生偏移，需要对钢柱进行临时固定。

　4.3楼层钢骨柱定位

　　一层钢柱吊装时按照施工方案的顺序进行，即按每排每列的顺序依次进行连接安装，即采用先四角、后中间的连接顺序。

先初步固定四角的钢骨柱，然后拉通线划线定位.，吊装中间的钢骨柱。

　　4.4标高控制

　　施工时每层都要对钢骨柱标高进行复核，发现误差及时在下面连接板位置进行调整，以保证整体效果。

施工中还可能出现钢骨柱顶部标高累计误差。

尽管工厂生产时长度误差均在控制范围内，但在焊接过程中会有一定的累计误差。

针对这种情况，测量员对已出现的累计误差进行统计，并告知制作单位，制作单位在制作时及时进行了调整处理，最后达到了统一标高的效果。

5钢骨柱安装

　　5.1钢骨柱安装,钢骨柱吊装

　　5.1.1T层钢柱吊装

　　钢柱，吊装前，要划好钢柱-0.100m（以肩梁为基准）标高控制线，在预埋柱底板上划好轴线。

钢柱吊至底板部位，使柱中心与基础中心对齐，用撬棍控制使钢柱位置和预埋柱底板位置对正，再缓慢落钩，直至基础约10mm,调整钢柱以其使在预埋柱底板上划出的中心线和础中心线对正，再落钩。

同时用二台经纬仪在垂直方向观测控制钢柱的垂直度，用一台水准仪观测钢柱-0.100m标高线控制钢柱的标高=。

当柱标高和垂直度都控制好后现场焊接。

　　5.1.2对底部钢柱的加固

　　为了防止钢柱在土建施工过程中发生偏移，需要对钢柱进行临时固定，采用设置支撑杆件进行固定，加固用的支撑杆件待浇注基础时浇入混凝土中。

采取以上措施的同时要求土建施工时尽量不要对钢柱施加外力。

5.1.3对上部钢柱的吊装

　　上层钢柱和下层钢柱通过耳板和连接板采用螺栓连接，翼缘板和腹板采用焊接连接。

钢柱，吊装前，要在钢柱上划好钢柱底+0.500m标高控制线，在上下层钢柱连接位置划好轴线，仔细检查耳板和连接板的尺寸是否符合要求。

钢柱吊装时通过钢柱上的耳板和连接板进行定位，当钢柱吊至下层钢柱部位，采用撬棍使耳板和连接板的螺孔对正，穿上普通螺栓进行定位，定位的同时复核上下层钢柱的轴线是否对正，如没有对正，说明耳板或连接板的位置有误差，需要调整。

用缆风绳和钢楔子调整柱垂直度及标高，用千斤顶校正钢柱水平偏差。

　　5.2钢骨柱连接

上下两节钢骨柱的翼缘板和腹板采用直流电焊机焊接。

保证焊接过程的稳定性，从而获得较高质量的焊缝。

5.3上、下节钢柱焊接检测

焊缝外观质量由质检员负责检查，并填写相关检查资料。

焊缝内部质量委托有资质的检测中心进行，两节钢骨柱之间连接焊缝进行超声波探伤检测检测结论合格。

6钢梁安装允许偏差表

项目

质量标准

测量工具和方法

相邻两面梁接头部位项面高差

+1mm

水准仪测量

梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移

±

5mm

经纬仪测量

梁垂直度

5mm

吊线钢尺测量

梁水平标高

梁侧向弯曲

10mm

拉线钢尺测量

挠曲

二级焊缝咬边质量标准

项目

允许偏差范围

抽查标准

等级

咬边深度

≤0.05t（板厚）

且≤0.5mm连续长度≤100mm

两侧咬边长度＜总抽查长度10%

合格

两侧咬边长度＜总抽查长度6%

优良

7、型钢施工质量控制措施

（1）施工前质量控制

a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习。

b、所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定。

c、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。

（2）施工阶段质量控制

a、为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。

所有型钢均委托专业厂家制作。

b、组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈，油污等必须清除干净。

焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。

c、焊缝表面不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度严格按照JGJ81－91焊接标准检查。

d、型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。

e、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测，若不合格，则分析原因，制订纠正和预防措施，对不合格产品必须返工。

8、型钢柱梁砼施工

（1）钢筋

柱内竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，经检验全程合格后绑扎箍筋；

在梁柱节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱，压力焊不易操作，因而施工中采用钢筋机械连接一套筒挤压技术，方便施工，亦能保证钢筋连接质量，且质量较为稳定。

（2）模板

采用胶合板模板组拼，由于柱中型钢柱影响，柱模无法用对拉螺栓砼浇筑对模板振动较大，故用ø

48×

3.5mm钢管双杆横向捆绑，间距500mm，柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。

柱子根部留置清扫口，砼浇筑前清除残余垃圾。

梁模板的支撑采用钢管扣件，经计算后确定支撑方案。

（3）砼浇捣

梁柱内砼采取现场搅拌，塔吊供料施工，由于高强砼质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。

型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。

a.每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。

b.砼搅拌严格按照施工配合比投料，计量精确，且保证拌合物均匀，搅拌过程中严禁随意加水。

c.砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。

d.做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。

e.在梁柱核心区节点部位，按照柱身砼强度等级和梁混凝土强度等级，砼之间不留施工缝。

9、劲性混凝土柱梁质量通病防治

（1）焊接质量（夹渣、未焊透、气孔等）

a.加强操作工人的培训，组织学习焊接规范、规程及质量标准，建立岗位责任制，操作人员挂牌上岗。

b.采用Φ3.2mm的E4303焊条。

c.预先在型钢上放大样，画线操作，采用气割坡口。

d.第一层焊接完毕后，逐道焊缝进行清理、检查、直至清理干净。

e.焊条使用前进行烘培1h以上,焊条进场应严格把关,杜绝使用劣质产品。

以免焊条受潮，药皮剥落，钢芯偏心。

f.空气湿度大及阴雨天停止焊接施工。

（2）焊接变形

现场组装校正合格后的钢柱即使施焊,由两名焊工同时对称间隔分段反向施焊并在焊接处设立挡板,以消除施焊中热影响产生较大的焊段残余变形而导致垂直度发生偏差。