电石炉尾气净化系统操作规程Word格式.docx
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1.2.7
检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。
1.2.8
启动风机时检查风叶有无异常震动。
1
1.2.9
检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
1.2.10
启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
1.3
各仪表连接、控制系统检查无误。
1.4
对其它设备进行检查，保证完好。
1.5
检查氢、氧分析仪是否开启。
1.6
检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。
2、开车步骤
2.1
按系统置换方案对全系统进行置换合格
2.1.1
置换前的准备工作
（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。
（2）净化系统各运转设备单体试车合格。
（3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。
2.1.2
氮气置换步骤
（1）关闭净化系统“粗气调节阀”。
（2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。
（3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气
风
机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。
（4）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对
1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉
尘总仓排灰处进行氮气密封；
对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通
过
污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。
（5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为
置换合格。
（6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。
2.1.3
二氧化碳置换步骤
（1）炉气净化系统在电石炉
1
档送电后立即启动。
（2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用
CO2
对系统进行置换。
（3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤0.8%时为置
2
换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。
2.2
从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。
2.3
符合以下操作条件时才可启动净化系统
（1）至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。
（2）净气风机做好启动准备。
（3）粗气风机做好启动准备。
（4）冷却风机
1#、2#、3#做好启动准备。
（5）过滤器入口压力、过滤器出口压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。
（6）粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。
（7）氮气、压缩空气及循环水压力适当。
（8）无氧气报警。
2.4
启动净化系统
2.4.1
分段启动步骤
（1）自动运行排灰系统（在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动）。
（2）自动运行过滤器清灰系统（在清灰控制对话框点击清灰运行）。
（3）开”净气直排阀”。
（4）启动净气风机，手动切换置“自动”，除尘器进口压力设
700Pa；
延时
10
秒后启动粗
气风机，手动切换置“自动”，电石炉压力设-20~30Pa（此值根据对炉压要求实时设定）。
（5）手动开“粗气调节阀”，根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”，使用粗气风机控
制电石炉炉压。
炉压基本稳定后将控制置“自动”。
（6）冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设定到
245℃。
2.4.2
系统启动程序步骤
点击系统启动按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动启动运行：
2S启动排灰系统5S启动过滤器清灰系统5S“粗气调节阀”自动开5S开
“净气直排阀”5S启动净气风机（运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定）
10S启动粗气风机（运转频率由粗气风机操作对话框手自切换决定）
炉压基本稳定后将粗气风机控制置“自动”；
冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设
3
3、正常操作
3.1
控制过滤器入口温度，确保在工艺指标控制范围内；
3.2
由粗气风机和粗气调节阀共同控制炉压，应为
0~50Pa
左右。
3.3
过滤器进口压力由“粗气调节阀”和净气风机进行控制。
3.4
净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。
3.5
按时进行巡回检查，注意各运转设备的声音、温度及压力等变化情况。
3.6
按时填写好原始记录表，每小时记录一次。
对氢氧分析仪进行观察，了解生产状况。
4、停车步骤
4.1
减少电石炉负荷（电炉变压器调至
档）；
4.2
打开电石炉各观察门，用
对系统进行置换约
5~10
分钟；
4.3
手动开启”炉气直排调节阀”。
4.4
点击系统停止按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动停止运行：
2S关闭粗气风机2S关闭净气风机5S“粗气调节阀”转为手动20M关闭
过滤器清灰系统30M关闭排灰系统5S关闭“净气直排阀”
4.5
当温度下降后，冷却风机自动停止运行；
当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手
动”、频率切换置“手动”。
4.6
当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。
5、停车后的处理（若检修）
5.1
通知中控室打开直排阀，加堵盲板,
盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象；
5.2对净化系统设备及管道内的CO进行氮气置换，再用压缩空气进行吹洗；
动火指标规定:
乙炔（C2H2）<
0.23%（体积），氢气（H2）<
0.4%（体积比），一氧化碳（CO）为0；
进入容器指
标规定：
检验容器内含氧量氧含量在18-21%，乙炔（C2H2）含量为0，CO检测仪测试结果小
于70PPM，化验结果一氧化碳为0；
5.3
冷却器的检查处理
5.3.1
检查冷却风机的各紧固螺栓和轴连接螺栓如有松动应做相应的处理；
5.3.2
打开冷却器灰斗检查孔，清理内部积灰；
5.4
过滤器的检查处理
5.4.1
通过卸灰口将灰卸干净后数小时后才能打开检修人孔对各袋室进行检查；
5.4.2
将清灰控制器关闭，待过滤室冷却、氮气置换、通风置换工作结束，并对除尘器内的
4
气体取样化验分析确认后，方可进入容器内检查布袋、人工抖灰、更换破损的布袋。
5.5
电石炉或净化系统长时间停电检修时，必须将净化输送管道的
U
形管进行水封注水与净
化后系统进行隔绝。
同时由净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀关闭。
在冬季进行检修
时必须通蒸汽以免
形管道内的水冻住，如发现蒸汽管道不通及时通
知当班调度进行解决。
5.6
电石炉或净化系统检修完毕后，必须将
形管内的水放干净，开车前必须用氮气置换合
格。
电话通知当班调度及后系统当班控制人员，在得到允许的情况下通知净化岗位工将
输
往后系统的手动蝶阀打开进行并气操作。
6、控制室的操作
6.1
配电工按时、认真、如实、准确填写各种运行参数，字迹应工整、无漏项，并保持整洁。
交接班记录不得弄虚作假，不得涂改。
正常开停车时同班组长和岗位工配合好，按照开停车步骤进行操作；
6.2
正常操作时注意电脑画面上的各种运行参数，确保炉压、过滤器入口温度达到工艺控制
范围；
6.3
注意画面上的报警信息，出现报警时及时通知相关人员并做好相应的处理。
6.4
根据画面上的卸灰提示及时通知岗位工在现场进行卸灰操作，直到下料位闪烁停止卸灰。
6.5
中控配电工认真观察电石炉净化系统的运行状况，发现异常情况及时通知当班调度及后
系统当班控制人员。
如果出现紧急情况危及到水洗净化及加压系统要立即作该炉的停止
向
水洗净化的送气。
7、现场巡检操作
7.1
巡检内容
7.1.1
粗气出口温度（超过
800℃时系统报警）
7.1.2
过滤器入口温度（超过
300℃时系统报警）
7.1.3
检查所有法兰连接处有无漏气。
5
7.1.4
检查净化管线所有弯头处是否存在温差（上下有温差时说明管道下部存在大量积灰）
7.1.5H2、O2、CO
测试值及其规律性（H2≤12.5%、O2≤0.8%）
7.1.6
炉压（0~50Pa）
7.1.7
电动机运行正常，确保电机无异响，皮带无断裂及缺少。
7.1.8
过滤器及链板机上方安装的防爆膜有无破裂现象。
7.1.9
粗气、净气风机的轴密封氮气是否开启。
7.1.10
链板机的机头及机尾氮气阀门是否开启。
7.1.11
各风机运行轴承声响、温度、通水情况的检查.
7.1.12
各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构）有无异响
的运行状况，观察大小链板机螺丝周围有无黑烟（如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟
则表明正常，检查反吹系统是否依次进行。
7.1.13
净气输送压力。
7.1.14
压缩空气、氮气、冷却水压力、流量。
7.1.15
风机润滑及油封情况。
7.1.16
净气管道有无漏气。
7.1.17
污氮过滤器运行状况及其阀门是否开启。
7.1.18
所有管路的检查
7.1.19
粉尘总仓的料位情况是否正常。
7.1.20
各星形排灰阀是否工作正常，用手触摸如果管壁发烫则表明工作正常，如果管壁冰凉
则表明管内有堵塞现象，应将被堵的管壁用铜锤进行敲打，直至管壁发烫为止。
7.2
净化岗位巡检要求
7.2.1
岗位巡视工必须按照规定每小时按巡检路线进行检查，主要检查氮气、压缩空气的压
力和各灰仓的卸灰情况以及转动设备的噪声、震动和发热，在进行巡检时必须准时将检
查的项目和内容反映给中控室。
7.2.2
岗位巡视工必须遵守劳动纪律，认真巡检，认真检查，做好巡检记录，严禁弄虚作假。
7.2.3
岗位巡视工在巡检中发现异常情况必须向中控室和班组长进行汇报，及时将隐患处理。
6
7.3
注意事项
7.3.1
保证储气罐的氮气供给，氮气压力低则喷吹力度小，容易造成冷却器和除尘器阻塞、
除尘器进口温度高、阻力大。
7.3.2
电石炉至冷却器的管道是系统降温的重要环节，冷却器进口温度高（>
500℃）的主要
原因是冷却水量不足和管道内壁集灰。
7.3.3
所有烟气通体表面运行时为高温，人体不可直接接触防止烫伤。
8、卸灰操作
8.1
除尘器运行期间，卸灰操作应置自动位置，微机按设定周期依次对各除尘器的灰斗进行
卸灰。
8.2
每小时检查各装置的卸灰情况，务必保证卸灰通畅，当检查出有卸灰不畅的问题时，需
要缩短清扫时间和进行人工氮气吹灰，或用锤敲打灰斗外壁。
8.3
根据画面上的需卸灰提示及时在现场（粉尘总仓部）卸灰操作按钮上进行手动操作卸灰，
直到下料位闪烁停止卸灰。
8.4
粉尘总仓内灰粉不得存满但也不能卸空，卸灰过程中要根据灰量的大小适度充入氮气帮
助卸灰。
9、并气、送气操作
9.1
电石炉正常送电净化系统正常运行后，且
CO%≥60%，O2<
0.6%，中控室必须电话通知当
班
调度及后系统当班控制人员，是否能够将气并入水洗加压系统；
由后系统净化岗位人员
做
好送气准备工作；
9.2
中控室在得到允许并气的情况下，在中控画面上用鼠标点击“连锁投入”，并通知电石
炉
净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀打开，净化后系统压缩岗位操作工按开车并气步骤
去
操作。
同时净化后系统程序自动将净气烟囱的“净气直排阀”关闭，净化系统的压力由
“净
7
序
号
不
正
常
现
象
原
因
处
理
方
法
电石炉压力过高
（1）电石炉塌料造成炉压不
稳；
（2）控制回路发生故障
（1）按紧急按钮进行卸压；
调整电石炉
工艺，稳定炉压
（2）应将自动转为手动试一下。
如果不
行，需要通知维修人员校正输出信号。
过滤器入口温度
高
炉气温度突然升高，电石炉
或净化系统操作不当
（1）及时调整”粗气调节阀”
（2）若
T2
温度≥650℃则必须要降低电
石炉负荷，检查烟道冷却水确保畅通；
（3）检查冷却系统的水循环和风机运行
状况；
（4）尽量减少开停机次数，缩短停机时
间，必要时停净化系统，对冷却器通体
进行清灰处理。
气风机”控制，
如果供给后系统的炉气
CO
含量不够，氧气含量超标等出现异常情况，后系统操作人员
电
话通知中控室进行炉气切断操作，这时炉气在净化烟囱排放燃烧，过滤器进口压力由
“粗
气调节阀”和净气风机进行控制。
10、紧急停车
10.1
粗气烟囱、炉气水冷管及冷却水系统严重漏水或断水。
10.2
氮气供给系统故障。
10.3
压缩空气供给系统故障。
10.4
控制仪表、仪器失灵。
10.5
过滤器过滤布袋严重烧损
10.6
有关主要设备发生事故危及净化系统运行。
10.7
意外事故如：
发生爆炸、烧伤、中毒、触电等人身事故。
10.8
计算机运行机构发生严重故障
10.9
供电设备或线路发生爆炸，产生火花
三、不正常现象发生原因及事故处理
8
过滤器压差高
滤袋没有正常清灰和气流太
快，或者是过滤器内部有焦
油凝聚，
关掉过滤器并检查滤袋。
净气中氧含量高
（1）系统或炉子系统中有泄
漏
（2）系统有误操作
（1）检查净气系统有无泄露，若氧含量
超过
2%必须停机检查处理
（2）纠正任何不正常的操作。
净气中氢含量高
炉中漏水或入炉原料水份大
停炉观察处理
粉尘总仓料位低
粉尘总仓卸灰过量，致使灰
粉高度低于低料位。
严格执行卸灰操作
粉尘总仓料位高
粉尘总仓长时间未卸灰，致
使灰粉高度高于高料位。
严格按工艺要求定期卸灰
系统阻力增大
管道积灰或堵塞
定期进行清理
9
除尘器出口粉尘
升高
除尘器布袋破损
停机更换处理
项
目
名
称
单位
指
标
检测地点
检测次数
检验者
类
别
粗气出口温度
℃
≤800
空冷器入口
次/小时
操作工
B
240~260
中控室
A
过滤器入口压力
Pa
≤1500
过滤器出口压力
≤入口压力
炉压
0~50
冷却水压力
Mpa
≥0.2
水分配器
C
压缩空气压力
≥0.6
储气罐
氮气压力
≥0.4
（二）
停水、电、气等紧急现象的原因及处理
（1）氮气、压缩空气供给系统故障，控制仪表、仪器失灵。
立即通知仪表工修理并关闭气动阀，
改用手动控制。
（2）突然停电、停水时，立即与调度联系根据具体情况可分别作短期停车或紧急停车处理。
四、岗位生产工艺控制指标
含量
％
70~80
净气出口管
2
次/班
化验员
10
H2
2~12.5
11
CO2
2~5
12
N2
2~4
D
13
O2
0.2~0.6
D—观察不记录指标
五、炉气后系统的输送规定
1、
电石炉净化紧急停车------电石炉不停车：
应在第一时间内通知压缩岗位做相应处理后关
闭总管气动阀门前的手动阀以及尽快通知当班调度，然后按照净化岗位的操作规程处理
岗位出现的异常情况。
2、
电石炉停电----净化停车：
有计划时----必须在调度的统一协调指挥下先电话通知压缩岗
位由压缩岗位按照正常停车的步骤关闭加压风机的出口气动阀门、电石炉净化人员关闭
手动阀门隔绝系统。
紧急情况时----可以直接电话联系做紧急停车处理后立即再通知相关
人员。
3、
处理料面和测电极----电石炉操作人通知调度和净化岗位人员后由调度统一指挥和安排，
压缩人员在接到通知后和相关的单位联系好后再通知电石炉净化人员正常停车、后关闭
加压风机的出口气动阀门、电石炉净化人员关闭手动阀门隔绝系统。
处理完毕后再通知
调度和压缩岗位操作人员，需要并气时等待压缩岗位的通知按开车并气步骤去操作。
4、
卸灰（净化不需要停车）----通知调度和压缩岗位人员后由调度统一指挥和安排，由压缩
岗位和相关单位联系好后再通知电石炉净化人员进行下一步操作，以保证在卸灰但操作
中确保含氧量绝对不能超标﹤0.6%，各岗位加强监控。
5、
长时间或短时间开净化直排，含氧量和一氧化碳的纯度都不能满足安全生产需要（O2
含
量超过
0.6%持续
分钟，CO
含量低于
60%持续
3
分钟）时可通知调度和压缩岗位，由
压缩岗位根据生产的实际情况通知相关单位做相应处理或直接做停净化的处理。
6、
处理氢氧分析仪时-----必须通知当班调度和压缩岗位操作人员时刻注意以及必须确保电
石炉净化开车正常和一氧化碳纯度、含氧量都能满足安全生产的需要时再处理以及坚决
不能影响正常的生产。
7、
一氧化碳纯度不达标和不能满足生产需要-----可以通知调度和压缩岗位后由压缩岗位做
停净化并气的工作。
8、
含氧量超标----可以通知调度和压缩岗位的人员直接做停车处理以确保安全
9、
送气要求----含氧量指标﹤0.6%一氧化碳纯度＞60%只有满足以上指标是才能向压
缩岗位送气。
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