C401氨气检漏专项方案729修改Word格式文档下载.docx

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C401氨气检漏专项方案729修改Word格式文档下载.docx

09MnNiDR；

设备筒体厚度：

66mm；

设备全容积：

784m3；

净重约：

395775Kg；

2、设备耐压及气密实验参数

3、技术特性

二、编制依据

1、设计蓝图资料

（1）乙烯回收塔装配图（S30-0049-1）；

（2）乙烯回收塔零部件图（S30-0049-2、3、4））；

（3）设备布置图／EL0.000平面（S1406G－2104008203-1）；

2、国家或行业施工规范及标准

（1）《钢制化工容器制造技术要求》（HGT20584-2011）／附录A（资料性附录）：

压力容器氨检漏实验方法；

（2）《钢制压力容器》（GB150-89）；

（3）《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）；

（4）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；

3、公司相关规章制度

（1）中海油惠炼二期项目管理规定

（2）四化建公司项目施工管理规定

三、施工程序

本次检漏作业严格遵守《钢制化工容器制造技术要求》（HGT20584-2011），严格按照“充入10%～30%（体积）氨气法（B法）”的要求执行，主要施工程序如下：

施工准备（方案、实验设备及临时材料）→设备进场→设备口盲板安装→设备吊装（第三方）→设备平台安装（第三方架管搭设配合）→临时水槽及管线安装→焊缝检测PH试纸布置→充氮气置换空气→氧气含量检测合格→继续充入氨氮混合气到0.35MPa→检查焊缝泄漏情况→检验结束→打开放空排气→充入氮气置换至合格→槽车处理中和液→工完料净拆除试验设施

四、施工方法及技术措施

此方法是将被检容器的充氨空间，用氮气将空气置换出来，当氮气达到一定压力后，充入体积为充氨空间容积15%的氨气，再充氮气，当达到塔内压力达到0.35MPa时停止充氮进行检漏。

1、准备工作

1.1设备进场条件确认

（1）乙烯回收塔已经在工厂按照制造详图（图号：

S30-0049-4）预制加工完毕；

（2）在设备加工厂已经完成乙烯回收塔焊缝无损检测、热处理等工作；

（3）在设备加工厂已经完成乙烯回收塔壳体水压强度实验；

（4）设备吊耳按照设计要求已经安装完成；

（5）设备本体除锈、防腐工作检验合格；

（6）设备内部惰性气体保护良好；

1.2检验工具及临时管路准备

（1）液氨压力钢瓶和带阀门管路；

（2）惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门管路；

（3）三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；

（4）氨用压力（真空）表；

（5）真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；

（6）中和水箱长4m、宽2m、高1.5米；

（7）带阀门的排出管路；

（8）补充自来水的临时管路（或软管）；

（9）扳手等装卸工具；

（10）酚酞试纸或酚酞试剂（也可用石蕊试剂）。

酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。

1.3乙烯回收塔进场后工作安排

（1）按照计划设备于7月18日进场，由大件设备吊装公司负责于7月20日吊装；

（2）塔设备吊装就位灌浆完毕后组织施工脚手架的搭设，要求脚手架搭设与塔操作平台同步进行，自塔的底部往上逐层进行交替施工，以架子管搭设配合平台安装为原则。

2、设备口盲板加装

设备进场后立即组织人员在地面完成设备外部所有人孔、管道接口及其它设备口的盲板密封工作；

（尽量在地面完成盲板加装，减少高空作业的劳动强度及作业风险）

2.1设备管口设计参数

管口号

尺寸

压力

用途名称

检漏作业中的用途

250

300

到E-405的气相出口

临时放空、取样口

N10

150

来自P-403A/B的回流液入口

需加装临时盲板

N11

350

来自E-404的进料口

N14

750

到E-406的出口

N15

700

E-406的入口

N17

450

去C-402塔底出料口

N31

100

排净口

临时充氨氮气入口

N32A

取样口

N32B

N35

公用物料口

N39A

压力指示计口

N39B

N39C

N40A

温度计口

N40B

N40C

N41

温度控制计口

N45A

就地液位计口

N45B

N47A

液位控制带报警

临时压力观测点

N47B

600

检查孔

排气管

2.2临时盲板加装材料清单

名称

对应设备口

配套螺栓及垫片

临时法兰盖

N1A

人孔

配套垫片

N1B

N1C

N1D

N1E

配套螺栓垫片

来P-403A/B回流液入口

2.3临时盲板厚度选用对照表

3、检测气体用量测算

3.1氨气需用量计算

784M3罐充0.5MPa氨气

罐体容积：

784M3。

压力：

0.35MPa=350KPa=3.5个标准大气压。

（一个标准大气压值为约0.1MPa=100KPa）。

换算成标准大气压所需氨气的体积：

784M3X3.5=2744M3。

1KG液氨

m=1000g液氨。

氨的分子量M为17g/mol。

根据n=m/M得液氨的物质的量n=1000g/17g/mol=58.8mol。

在标准状况（0[表情],101kPa）下,气体摩尔体积都约为22.4L/mol。

所以1KG液氨（标况下）P=汽化后可得v=22.4n=1.3M3氨气。

所需液氨量为：

2744M3/1.3M3=2111KG。

液氨汽化充入罐体的实际使用率约为80%。

2111KG/80%=2638KG。

按照氨气占15%混合，计算得出784M3罐充0.35MPa氨气需要液氨395.7KG。

本次乙苯回收塔检漏共需要500KG/罐的液氨约1罐，（不足一罐按照一罐量供应）按照市场单价10500元/罐，所需成本10500元。

3.2氮气需用量计算

784M3罐充0.5Mpa氮气

784M3

0.5MPa=500KPa=5个标准大气压。

（一个标准大气压值为约0.1MPa=100KPa）

784M3X5=3920M3

1KG液氮

m=1000g液氮

氮的分子量M为28g/mol

根据n=m/M得液氮的物质的量n=1000g/28g/mol=35.7mol

在标准状况（0[表情],101kPa）下,气体摩尔体积都约为22.4L/mol

所以1KG液氮（标况下）P=汽化后可得v=22.4n=0.7M3氮气

所需液氮量为：

3920M3/0.7M3=5600KG

液氮汽化充入罐体的实际使用率约为80%

5600KG/80%=7000KG

计算得出784M3罐充0.5MPa氮气一次需要液氮7000KG。

塔充一次需要110KG/罐的液氮约64罐。

本次按照氮气用量按照7次考虑，其中：

置换空气按照3次考虑，计21000Kg；

混合充氮按照1次75%考虑，5250Kg；

检验完置换塔内氨气3次，计21000Kg；

本次乙苯回收塔检漏共需要瓶装液氮4725Kg，共计430罐，按照市场单价780元/罐，所需成本335400元。

3.3中和液醋酸需用量计算

氨气在标准状况下的密度为0.7081g/L；

氨气极易溶于水,溶解度1：

700，以氨气的饱和水溶液计算,1L水溶解700L氨气.则：

溶质氨气质量：

700*0.7081＝495.67g

溶剂水质量：

1*1000＝1000g

则氨气水溶液的质量百分比浓度＝溶质质量/溶液质量＝495.67/（1000+495.67）*100%＝33.1%

本次检漏按照氨气15%比例充入塔内395.7Kg氨气，在常温下溶于水后溶质与溶液的比例按照33.1%考虑形成饱和容液需要清水800Kg，饱和氨水质量为1195.7Kg；

采用醋酸与氨水中和按照等量配比，中和后生成弱酸及中性碱，PH值接近7，本次中和需要醋酸用量395.7Kg，按照市场4800元／吨考虑，所需成本1899元。

3、试验过程

（1）按图-1安装和连接密封试验管路。

图－1B法氨检漏试验安装总图

图－2B法氨检漏试验塔顶临时管路安装详图

图－3B法氨检漏试验塔低充气临时管路安装详图

图－4B法氨检漏试验塔低排气临时管路安装详图

（2）用3～5倍充气空间的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于等于0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%～18%体积）。

然后关闭排出管路阀门。

（3）启动真空泵抽真空至真空度20kPa［608毫米汞柱（绝压）］。

（4）根据表列压力、氨浓度、保压时间的关系，充入表列压力、浓度的氨气和氮气混合气体。

如不具备抽空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压。

试验压力（MPa）

0.15

0.3

0.6

1.0

氨气浓度（%）

保压时间（小时）

注：

①提高检漏压力或氨气浓度，保压时间可以缩短，降低检漏压力或氨浓度，保压时间就要延长。

②按混合气中含15%（体积）氨气的比例，将充入氨气的量换算成充氨混合气体总压力的数值。

（5）将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态。

（6）关闭三通进气管路阀门。

在检漏压力下，保压时间按表所示。

保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后每两小时检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现。

如有泄漏，修补后重新进行液压试验和10%～30%氨渗漏试验。

（7）检漏试验完毕后，小心慢慢的开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出量过大吹跑水箱中的水。

事先应在水箱中放入自来水。

（8）当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。

用3～5倍空气空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换。

清除氨气后，关闭阀门。

（9）拆除检漏用的设备和仪表，并进行清理。

五、施工进度计划

本次检漏工作需要在设备安装就位及附塔平台安装完成后进行，设备计划7月18日进场，预计吊装时间为7月20日，塔的附属平台安装按照8月17日前35天考虑，氨气检漏现场作业时间为2016年8月23日，具体安排如下：

乙烯回收塔氨气检漏施工计划

六、劳动力需用计划

工程开工投入12人，高峰8月23日至25日投入15人，后期清场计划9人，具体见如下所示：

乙烯回收塔氨气检漏施工劳动力计划表

七、质量保证措施

检漏作业质量控制卡

设备位号

2104-C－401

工程规模

设备检漏

设备名称

乙苯回收塔

检修时间

2016/8/23

工序

项目

质量控制内容

控制等级

签字确认

准备工作

工量具

1、工器具检查、试压台测试合格

2、测量具在要求范围内并检验合格

材料

1、临时配管材料已经到货，并验收合格。

2、消耗材料已经备齐，并验收合格

技术

1、图纸、检修技术标准及相关记录表格齐全。

2、施工方案已经会签、审批通过。

安全

1、作业风险评估和采取防范措施（JHA）

2、按规定穿戴劳保用品，办理工作许可。

3、现场确认设备已经有效隔离、卸压排放和置换。

设备口盲板安装

安全确认

1、乙苯回收塔平台安装完成；

2、现场环境经分析检测合格；

3、气瓶防晒、防倒等防护措施已经落实；

4、作业票已经开具、监护人已经到场；

安装作业

1、严格按照程序作业；

2、临时盲板材料到位并检验合格；

3、拆卸更换旧盲板及垫片；

塔充气作业

空气置换、氨氮混合气充压

1、临时充气装置安装工作已经完成。

2、压力表安装检查复合要求。

3、严格按照程序作业。

4、置换取样氧气含量低于18%。

5、氨氮混合气充气比例确认。

6、充气压力值确认，0.35MPa。

检漏完工

检漏

1、设备口密封面泄漏检查

2、焊口泄漏检查

3、焊口试验试纸清理

4、施工垃圾、余料清理干净。

说明：

（1）A级验收由业主质量验收组组织验收，组长签字确认；

（2）B级验收由监理单位组织验签字；

（3）C级验收由施工单位自行组织验收，质量经理签字确认。

（4）带R级的控制点为要求进交工资料过程资料。

八、HSE保证措施

（1）氨属易燃、易爆、有毒的气体，试验现场需有必要的防火、防爆、通风设施和严格的安全操作制度；

（2）试验区域20m内杜绝火、电。

如氨起火，用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土扑救。

（3）操作人员佩戴正压式空气呼吸器或防毒面具、防护眼镜，现场配好棉衣裤、棉手套。

（4）氨渗漏检测应在专门制定的场地进行，并在试验场地设置警示标志，禁止无关人员随意通过和接近；

（5）试验过程中应安排专业人员对设备进行检查和监控；

（6）氨可燃点651℃，爆炸极限15.7%-26%（wv），液氨泄漏伴随大量的烟雾和刺激性气味，漏点处出现冰冻现象。

氨对人的伤害主要为3类，一是冻伤二是呼吸道水肿炎症三是皮肤灼伤。

做好教育。

（7）万一受到氨伤害，皮肤可用大量清水或2%硼酸冲洗，再就医；

眼睛可用清水或生理盐水冲洗15min，再就医；

吸入大量氨气可迅速脱离氨区域呼吸新鲜空气，再就医。

做好预防。

（8）在试验区域配备消防水带和水源，以备对泄露氨的喷淋冲洗稀释。

试验场地附近有水池，万一氨瓶泄露，直接投放水池中稀释，直至泄露结束。

（9）氨气钢瓶使用过程中的相关安全事项：

开启氨气瓶充气阀时，应缓慢开启（最大开启1/4圈）防止充氨过快软管爆裂，如遇软管爆裂应马上关闭气瓶阀门并更换软管；

氨钢瓶必须轻搬轻放，严禁磕碰敲击。

氨气瓶应与设备保持一定距离。

氨气瓶必须立置，不得卧放，缓慢开启气瓶，严禁液氨进入设备；

开阀人员应背对气瓶充气嘴，防止软管脱落，液氨汽化冻伤；

拆除软管时，应注意，防止软管内残余氨气喷入眼或溅射面部

九、施工机具、计量器具及施工手段用料计划

本次氨气检漏工作需要专业的计量器具、施工手段用料、劳动保护用品及常用施工工机具，在工程开工前要求做好充分的准备，计量器具要求校验合格，具体如下：

1、检漏计量器具清单

序号

计量器具名称

型号／规格

数量

用途

压力表

Y－100、精度0〜1.0MPa

3块

1块备用

真空压力表

YZ－100、精度－0〜1.0MPa

氨气浓度检测仪

希玛AR8500

4台

氧气含量检测仪

希玛AR8100

2台

2、施工手段用料清单

材料名称

真空泵

伽利略2X-30（380v）

1台

塔抽真空

焊接截止阀

DN50、PN2.5

10台

临时配管

DN25、PN2.5

取样截止阀

DN20、PN2.5

压力表根部截止阀

5台

碳钢无缝钢管

DN50

100m

DN25

18m

DN20

90度碳钢无缝弯头

18个

12个

6个

度碳钢无缝三通

8个

异径碳钢无缝三通

DN50＊25

4个

金属软管

L2000mm、DN25、PN10

4条

氮气减压阀

DN25、进口PN8、出口PN2.5

2块

碳钢板

δ＝10mm

40m2

4m＊2m＊1.5m水槽

碳钢角钢

L50＊5

12m

支架

塑料胶管

进水

红蕊酸碱试纸

L30mm

400m

检查用

透明胶布

L50mm

50卷

固定试纸

焊条

J427/3.2

480Kg

水槽制作

J427/2.5

180Kg

磨光片

Φ100mm＊5mm

100片

切割片

Φ100mm＊1.2mm

500片

膨胀螺栓

M14*100

50套

支架固定

防护架子管

Φ48mm＊3.5mm

300m

防护

铁丝网

L1500mm

120m2

麻绳

Φ20mm

200m

清水

按照4*2*1.5

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