机组启动试运行工作报告记录Word文档下载推荐.docx
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0o,进口底端最小淹没深度1.7m,水泵型号1000QZB-125,叶轮直径0.87m,额定转速590r/min,水泵配套电动机选用三相异步电动机,额定功率为315kW,额定电压660V,额定转速590r/min。
水力机械主要设备清单表1(***闸站)
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
水泵
2000ZLB18-4.8
台
2
Hr=4.8m,Q=18m3/s
电动机
TL1500-28/2600
U=10KV,N=1500KW
3
1540ZLB9-4.8
Hr=4.8m,Q=9m3/s
4
TL800-20/2150
U=10KV,N=800KW
5
桥式起重机
20/5tLK=12m
6
技术供水泵
Q=55m3/h,H=30m
7
自动滤水器
DN80,PN=1.0MPa
8
检修排水泵
Q=200m3/h,H=16m
移动式潜水泵
9
渗漏排水泵
Q=80m3/h,H=20m
潜水泵
10
监测装置
振动、摆度、转速
套
每套9个测点
11
自动化元件
12
出水钢管
DN2200,L=2.5
根
13
DN3000,L=2.5
14
渐变段
DN1600/DN2200
只
15
DN2100/DN3000
16
伸缩节
DN2100
17
DN1600
18
侧开式拍门
3000×
3000
矩形双门
19
2200×
2200
水力机械主要设备清单表2(***泵站)
潜水轴流泵
1000QZB-125
Hr=4.45m,Q=3.5m3/s
配套电动机
P=315KW,U=690V
钢井桶
DN1400,L=10m
DN1400
圆形双门(带锁定装置)
Q=100m3/h,H=15m
固定式拦污栅
4×
3.6-3m
孔
活动式拦污栅
3×
2.6-2m
检修闸门
2.6-7m
手接葫芦
10t
1.2.2电气设备
闸站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源,双路10KV电源互为备用、互为闭锁。
闸站主接线采用双路10KV直配电进线方式,10KV侧采用单母线接线。
设置一台SC11-250/10型干式变压器,供给闸站运行期间机组励磁、全站辅机、排涝闸和照明用电等。
站用电系统电压为380/220V,站用变高压侧接于10KV母线,低压侧采用单母线接线。
闸站采用计算机监控为主,简化常规为辅的控制方案,以实现无人值班(少人值守),以一个指令形式自动完成开机、停机等全过程操作。
同时配置图像监视系统,以辅助计算机监控。
泵站的供电电源由附近10KV配电线路提供双路电源,双路10KV电源互为备用、互为闭锁。
泵站设置SCB11-2000/10型干式变压器一台(#1主变)和SC11-200/10型干式变压器一台(#2主变)。
配电方式10KV侧、0.69KV、低压侧和0.4KV低压侧均采用单母线接线。
其中,#1主变用于泵组电动机供电,#2主变用于全站辅机和照明用电等。
1.2.3金属结构及启闭机
***闸站每台泵组进水口布置检修闸门1道,孔口尺寸为5×
4.3-9m,共3孔,检修闸门上游设一台回转式格栅清污机,其孔口尺寸为5×
14.12-2m,倾斜750布置,共3孔,底坎高程为42.38m。
水闸1孔,单孔净宽为10m,布置工作闸门1道(10×
5.5-10m),其内河侧及外江侧分别布置检修闸门1道(上游(10×
3.7—3.7m),下游(10×
2.7—2.7m)。
闸门通过设在启闭机室内的固定卷杨式启闭机对闸门进行操作,工作闸门配置1台卷扬式QPB2*400KN启闭机,启闭门速度1.6m/min,上下游扇检修闸门各配置1台卷扬式QPB2*125KN启闭机,启闭门速度2.21m/min。
***泵站3台泵组进水口布置固定式拦污栅及活动式拦污栅各1道,检修闸门1道。
固定式拦污栅孔口尺寸为4×
3.6-3m,共3孔,底坎高程为42.40m,在拦污栅上方设置耙斗式清污机对栅前污物进行清理,耙斗式清污机设置导向装置。
活动式拦污栅孔口尺寸为:
2.6-2m,共3孔,底坎高程为42.80m,拦污栅通过设在孔口上方的1×
80KN手拉葫芦进行启闭,采用人工清污。
进水口检修闸门孔口尺寸为:
2.6-7m,底坎高程为42.80m,3台泵组共用1扇检修闸门。
闸门的启闭通过设在孔口上方的2只1×
50KN手位葫芦对闸门进行操作,葫芦轨道重量约2t。
2试运行依据
《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008);
《泵站安装及验收规范》(SL317-2015);
《泵站施工规范》(SL234-1999);
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—2006);
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-2004);
《水电水利工程启闭机制造安装及验收规范》(SL381-2007);
《独流入海***市大溪治理补充工程机组启动试运行工作方案》。
3试运行过程
3.1试运行前的统一检查
试运行前,业主组织参建各方(设计、监理、建设、施工单位)对泵站设施、设备及其资料进行了检查。
检查的主要内容包括:
(1)土建工程质量,各建筑物、构筑物控制高程;
(2)进出水口内有无船只,进、出水池及流道、泵室内有无钢管、模板、漂浮物和其它影响机组运行杂物。
(3)各种工艺设备的安装质量,润滑油和润滑脂的加注情况;
(4)电气线路和设备的外观;
(5)对各运行设备、管道、仪表等监测系统的检查:
A、电动机保护联动装置是否正常。
B、高低压供电设备工作是否正常。
C、控制、保护回路信号动作是否准确可靠。
D、水力监测系统(包括水位、压力、流量等的测定)是否满足设计运行要求。
E、消防设施是否能正常投入、是否符合要求。
F、测试设备仪表等(兆欧表、验电器、绝缘杆、电压表、钳形电流表、分贝表等)是否到位。
(6)安装单位所提供的资料:
1)竣工图及资料
a.机组安装竣工图;
b.辅助设备系统安装竣工图;
c.所有单机调试资料;
2)主机组安装及试验记录;
a.主水泵机组基础安装记录;
b.同轴度测量记录;
c.摆度测量记录;
d.水平测量记录;
e.机组轴线中心测量记录;
f.主电动机试验记录;
3)电气线路和设备安装验收记录、模拟试验资料;
4)辅机设备系统安装验收记录;
5)金属结构及启闭机安装验收记录、静态试运行情况;
3.2机组试运行持续时间安排
《********工程机组启动试运行工作方案》对机组试运行持续时间具体安排如下:
计划采取三台机同时联合试运行形式,按2、3、1号机组顺序试运行,首先启动2#机组,以后每间隔10分钟再启动另一台机组,计划二天内完成。
在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下,本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时,机组无故障停机3次,按2、3、1号主机顺序试运行。
计划采取三台机同时联合试运行形式,按2、1、3号机组顺序试运行,首先启动2#机组,以后每间隔1分钟再启动另一台机组,计划二天内完成。
在电力及进水前池的水位满足泵组试运行条件下,本次试运行拟采用三机同时联合运行24小时,机组无故障停机3次,按2、1、3号主机顺序试运行。
3.3试运行实施过程
在实际试运行过程中因第三方检测、水位及电力调度需要,实际运行时间详情如下:
第一阶段:
于2016年3月30日、31日,分别对***泵站进行单机试运行。
第二阶段:
2016年3月31日18:
25开始首先启动2#泵组,启动程序完成后每间隔10分钟分别启动1台机组。
本次试运行三台机组并列同时连续运行时间大于24小时,运行期间每台泵组无故障停机3次,各泵组电流、电压、温度等参数稳定,并均符合设计要求,泵组运转平稳、正常。
试运行情况如下:
(详见试运行记录)
1号泵组:
第一阶段于2016年3月31日10:
30开机至3月31日12:
07,试运行时间1小时37分钟结束;
第二阶段于2016年3月31日18:
54开机至4月1日21:
55,联合试运行时间24小时46分钟结束。
试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,电动机定子最大工作电流为66A,最大有功功率1111KW,最大励磁电流120A,最大励磁电压76V,电动机定子温度最高为56.9度,电动机上导瓦温最高为33.1度;
推力瓦温最高为34.4度;
电动机下导瓦温最高为35.1度。
2号泵组:
第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要,2号机组正常开停机2次,共计运行1小时23分钟,分别为2016年3月30日15:
45至16:
08、3月31日8:
51至9:
51;
25开机至4月1日21:
57,联合试运行时间25小时17分钟结束。
试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,电动机定子最大工作电流为66A,最大有功功率1154KW,最大励磁电流120A,最大励磁电压73V,电动机定子温度最高为53.1度,电动机上导瓦温最高为34.8度;
推力瓦温最高为32.2度;
电动机下导瓦温最高为31.2度。
3号泵组:
第一阶段因第三方检测、水位及电力调度需要,3号机组正常开停机3次,共计运行1小时47分钟,分别为2016年3月30日16:
28至16:
45、3月31日9:
30至10:
00、3月31日11:
07至12:
07;
34开机至4月1日21:
59,联合试运行时间24小时51分钟结束。
试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,电动机定子最大工作电流为36A,最大有功功率545KW,最大励磁电流138A,最大励磁电压48V,电动机定子温度最高为44.9度,电动机上导瓦温最高为31.2度;
推力瓦温最高为33.74度;
电动机下导瓦温最高为38.9度。
2016年4月1日16:
03开始首先启动2#泵组,启动完成后每间隔1分钟后依次启动1#、3#机组。
于2016年4月1日16:
03开机至4月2日19:
00,联合试运行时间25小时22分钟结束。
试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,水泵最大工作电流为289A,最大有功功率310KW,水泵AB相最高温度为44度,水泵BC相最高温度为47度,水泵轴承最高温度为37度。
试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,水泵最大工作电流为293A,最大有功功率316KW,水泵AB相最高温度为47度,水泵BC相最高温度为47度,水泵轴承最高温度为33度。
试运行期间泵组无故障停机3次,停开机时间间隔不超过1小时,水泵最大工作电流为292A,最大有功功率314KW,水泵AB相最高温度为47度,水泵BC相最高温度为44度,水泵轴承最高温度为38度。
3.4试运行中的检查和测试
3.4.1试运行中的主要检查项目
1、水泵
(1)没有发生汽蚀现象,符合SL255-2000规定(汽蚀应在允许范围内)。
(2)各种监测仪表指示正常。
2、电动机
(1)轴承瓦温最大温度为38.9℃,符合设备制造厂家规定值(≤75℃)。
(2)定子绕组最大温度为56.9℃,符合设备制造厂家规定值(≤130℃)。
(3)各种监测仪表指示正常。
3、配电设备
(1)各种开关柜操动机构动作灵活,主、辅触头通断可靠,断路器机械特性正常。
(2)开关柜仪表指示正常。
(3)保护电路工作有效。
(4)母线温度≤70℃,各导体联接点温度≤80℃,符合SL317-2015规定。
4、其它工艺设备
(1)进水口检修闸门、出水口拍门开启和关闭灵活,开、关时间符合设计要求,满足机组运行要求。
(2)电机冷却水系统水量、水压,符合设计要求。
(3)泵房通风系统启、停可靠,运行正常。
(4)泵房排水系统启、停可靠,运行正常。
(2)电机绕组最大温度为47℃,符合设备制造厂家规定值(≤90℃)。
(2)水泵轴承最大温度为38℃,符合设备制造厂家规定值(≤80℃)。
2、配电设备
3、其它工艺设备
(2)泵房通风系统启、停可靠,运行正常。
3.4.2机组运行中各种参数的测试
试运行中,我们对电气参数、水力参数进行了测试,全部符合设计指标。
1、电气参数
(1)电源电压和频率
电压10.21~10.54KV50HZ,符合CJJ58-1994规定值(10.0KV±
10%50HZ±
1%)。
(2)电机工作电流
1#电机最大电流66A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值(101.6A);
2#电机最大电流66A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值(101.6A);
3#电机最大电流36A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值(54.5A);
(3)有功功率
1#电机:
最大有功功率1111KW<额定功率1500KW,满足设计要求;
2#电机:
最大有功功率1154KW<额定功率1500KW,满足设计要求;
3#电机:
最大有功功率545KW<额定功率800KW,满足设计要求。
(4)电容补偿柜投入后的功率因数
功率因数0.94≥0.90,符合GB/T50265-97规定;
功率因数0.90≥0.90,符合GB/T50265-97规定;
2、机组振动值
根据《泵站设备安装及验收规范》(SL317-2015)表10.3.6要求,额定转速n在100<n≤250r/min之间的立式机组,导轴承支架的水平振动限值为0.09mm,定子铁芯部位水平振动限值为0.03mm,垂直振动值未作明确规定;
额定转速n在250<n≤375r/min之间的立式机组,导轴承支架的水平振动值限值为0.07mm,定子铁芯部位水平振动值限值为0.02mm,垂直振动值未作明确规定。
分别检测3台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求,见表1。
表1泵组振动检测结果单位:
mm
机组
运行状态
电动机机架
定子机架
水导支架
水平
垂直
1号机
P=801kW
0.007
0.009
0.012
0.015
0.021
0.016
2号机
P=1120kW
0.014
0.003
0.004
0.027
3号机
P=468kW
0.017
0.029
0.011
3、自控设备性能的测试情况
在试运行中,通过计算机监控系统的操作,对自控设备的各项性能进行了检验,具体情况如下:
(1)计算机监控系统,能可靠、安全、实时、灵活地实现泵站主控级控制和现地控制。
(2)通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率、功率因数等电气参数与现场显示的数据完全一致,即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。
(3)自控设备的检查项目如下:
①数据采集:
能接收事件数据,存入实时数据库,用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。
②数据处理:
能对所采集数据或信息进行有效检查、报警判断或跳闸控制,对一些重要数据作为历史数据予以整理、记录、归档。
如温度等重要监视量。
③监视:
能对水泵机组运行工况进行监视,监视画面包括:
水泵运行情况的动态显示及主要电气参数、事件/事故报警表、监视数据表格等。
④控制:
能通过键盘、鼠标对被控制对象进行调节和控制。
控制的主要内容包括泵站控制方式的选择、泵组的启/停、开关的分/合。
⑤记录和打印:
能对所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表都可记录下来,并送存贮设备作为历史数据,并能在打印机实现打印。
⑥运行管理:
能积累泵站运行数据,为提高泵站运行维护水平提供依据。
包括:
根据运行工况计算全站消耗总功率、用电量总和;
累计泵组开、停次数、累计开机运行时数、停机时数、检查退出时数;
累计断路器等主要设备运行时间、动作次数,检修次数和时间等。
电压678~708V50HZ,符合CJJ58-1994规定值(660KV±
1#电机最大电流289A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值400A;
2#电机最大电流293A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值400A;
3#电机最大电流292A,符合CJJ58-1994规定,即运行电流不超过额定值400A;
最大有功功率310KW<额定功率315KW,满足设计要求;
最大有功功率314KW<额定功率315KW,满足设计要求;
最大有功功率314KW<额定功率315KW,满足设计要求。
《泵站安装及验收规范》(SL317-2015)未对潜水泵振动提出具体要求,参考表10.3.6要求,额定转速n在375<n≤750r/min之间的立式机组,振动值限值为0.02mm。
分别检测3台泵组正常运行时的振动值均符合规范要求,见表2。
表2泵组振动检测结果单位:
泵座顶盖
1号泵组
正常运行
0.002
2号泵组
3号泵组
(2)通过观察显示器显示的电压、频率、电流、功率等电气参数与现场显示的数据完全一致,即计算机系统遥测、遥信可靠、实时。
能接收事件数据,存入实时数据库,用于画面更新、控制调节、趋势分