现场改善提案模板Word文档下载推荐.docx

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方法

优料与二次料混放在一起，没有进行分开

造成不良

优料与次料没有规律的混在一起，造成品质的不良

改善

今天在拉丝机边的左边空地处放置二次料，在面对着拉丝机后面的空地上放置聚烯烃，在聚烯烃对面，圆织机背后放置聚丙烯与次料

操作人

料区员工

检查人

稽查员

操作时间

9月26日上午9：

00

成本

推车

金额

0元（公司自己有）

预期

效果

优料与二次料能够清晰的分辨出来

追踪结果

评审

部门内部评审意见：

部门负责人：

推进小组评审意见：

（跨部门实施时填写）

推进小组：

实施部门确认

（跨部门实施时填写，如不能实施需注明不能实施的理由）

注：

1.如本部门不能独立完成提案，需提交推进小组评审时，本表一式两份，一份留提案保

管，一份提交提案小组。

2.提案评审通过后，与提案相关的推进小组成员负责填写评审内容并签字确认。

3.若实施部门确实能存在不可客服的困难，在备注栏说明情况后签字确认，并把表转交

公司推进专员。

提案申请表

次料堆积过多，未及时处理

造成结果

1、占地面积太大，导致其他物品没有地方放

2、使得次料区域比较杂乱

改

善

方

法

今天上午堆放次料，次料不超过废料堆放区一半时，即及时清理。

废料区员工

9月26日

铲子、蛇皮袋

次料占地少，可以腾出许多地方放置其他物品，并且次料放置区比较整洁

操作具体时间

上午10：

50元

3.若实施部门确实能存在不可客服的困难，在备注栏说明情况后签字确认，并把表转交公司推进员。

地面垃圾太多，未及时清理

生产环境与员工的生产积极性得到破坏，并且有可能影响产品的质量

地面垃圾要指派清洁工定时打扫，并且制定相应的制度控制地面垃圾的来源。

清洁工

频率

30分钟/次

资源

扫帚、铲子

125无

地面干净无垃圾，生产环境得到改善，员工积极性高，产品质量得到提高

机器老化生锈，未及时维修、保养，什么时候坏，什么时候修。

影响产品的质量与生产效率，缩短机器使用寿命。

机修每个月对机器进行保养与检查一次，并填写《保养记录表》

机修

稽查人员

频次

1月/次

扳手，钳子，机油

1000元

机器使用寿命长，生产效率与产品品质得到提高

产品、半产品和原料摆放混乱

占地方，不美观

把物料进行有序的摆放，物料摆放时要成方块状，或者是条带状

时间

2014.9.27上午

400元

物品摆放整齐、有序，看上去美观

地面线路杂乱，线路老化

易造成安全隐患

1、划定拉丝机周围半米区域内整齐摆放线路：

2、对于老化的线路进行更新

机器操作人员

2014.9.27下午

有色胶带，塑胶箱

线路整齐，没有安全隐患

员工未统一着装

1、员工生产积极性，责任心减弱，2、是企业没有素质、纪律的体现

所有员工在上班时必须统一穿工作服，公司并制定相关的奖惩制度与文件

所有员工

2014.9.28上午

工作服

5000元

1、员工责任心得到加强；

2、企业纪律得到加强；

3、企业生产效率得到提高

原料、半成品、成品的摆放没有进行区域划分

1、东西乱摆放，厂区不美观；

2、影响生产效率

在拉丝机边上摆放原料，在纺纱机后摆放半成品，在办公室旁边摆放成品，这些地方并用有色胶带进行明确的区域划分

2014.9.28下午

有色胶带，帖纸

10元

物品整齐摆放，划定区域后物料取放方便。

所有物料均未进行标识

1、物料数量较多，取放物料困难2、物品各类较多，区分困难3、影响工作效率

把区分好的成品，半成品用贴纸进行标识，并标上品名、编号、规格、数量等产品信息

生产员工

胶带，贴纸

100元

物料标识清楚，取放方便，提高生产效率。

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