水暖暖气改造施工方案Word文档下载推荐.docx
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准及公司的质量手册、程序文件的要求，按设计的施工图纸及国家有关施工及验收规范、操作规程等有关技术资料精心组织施工。
在施工中实行动态管理，把握工程进度、控制工程质量，做到工程有计划，施工有依据，操作有标准，施工中实行统一部署，统一协调，根据工程要求，公司与项目部实行二级管理，合理组织项目的施工，高标准、严要求，确保项目的各项目标的完成。
二、施工进度
本公司为保证按期完成施工任务。
在施工进度计划的编排上做到：
1、抓好各工作项目的人力、物力、设备的安排和投入。
全力保证如期完成。
2、总进度中各项目，应按照最早可能结束时间，在施工中严格控制。
在具体实施中，施工技术人员根据总进度控制网络，对各节点再进行细化，由施工技术负责人编制计划，用以指导具体的施工活动，保证本工程项目的如期完成。
3、在技术方面，我公司将采用施工工期短，又能保质保量的施工方法，采用立体交叉、综合平衡劳动力进行科学合理地施工。
利用施工总进度网络图，对工期进行优化以有效控制工期。
第四章施工准备
一、现场准备
1材料要求：
1.1管材：
碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
1.4附属装置：
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设
计要求应有产品合格证及说明书。
1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合
设计要求。
2主要机具：
2.1机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2工具：
套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
技术准备
1、项目经理、技术负责人组织有关施工技术人员进行资料和图纸的阅读，详细了解本工程的特点，并及时组织图纸自审，参加图纸会审，详细编制施工作业计划及有关材料、设备计划、组织劳动力按计划进行实施。
2、及时做好工程量的的核算工作，对施工总进度计划进行具体细化，分解,同时编制材料，设备的月度报表及计划，控制好工程的进度，以确保如期
三、机械准备
根据工程的分布及工程特点，选用相应的施工机械，具体见施工用主
要机具设备表
施工用主要机具设备表
施工设备名称
规格型号
单位
数量
电动套丝机
ZT-N100B
台
3
液压弯管机
①25~①70
2
砂轮切割机
①250
1
电焊机
BX1-250
气焊工具
套
绝缘电阻测试仪
ZC25-3
只
万用表
电锤
5
试压泵
第五章施工程序与施工方法
3.1工艺流程:
放线定
——
挖管
—
管道敷设
补偿器安
水压试验
位
沟
装
3.1.1直埋:
防腐保温修补-填盖细砂-回填土夯实
3.1.2
管沟:
3.1.3架设:
放线定位-挖土方-砌管沟-卡架制安装-管道安装-
-
防腐保温
--
回填土
2直埋管道安装：
2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层
处理等。
.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土
堆底边应与沟边保持0.6〜1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温
管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，
并做好标记，便于统一修理。
2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25〜35m范围内。
放
管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3地沟管道安装：
3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找
正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢,
支架的间距要求见表1-28。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表1-28
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
不保温（mm）
2.5
3.0
3.5
4.5
5.0
5.5
6.0
保温（mm）
2.0
4.0
3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从
最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
4架空管道安装：
4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支
座。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组
装，长度以便于吊装为宜。
4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，
应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固
定好
4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；
采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直,使管道在一条直线上。
4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
第六章质量保证体系及措施
二、质量重点控制部位措施
1、落实质量责任制
（1）根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任。
不同岗位的质量责任，在公司质量手册规定的基础上，根据项目实际要求加以细化。
1项目领导层：
目标控制，工作质量控制；
2项目职能管理层：
程序控制，单位工程质量控制；
3专业实施层：
专业综合控制，分部工程质量控制；
4班组实施层：
工序控制，分项工程质量控制。
（2）对质量责任的监督
1项目内部的监督：
由项目经理、项目技术负责人实施；
2上级监督：
公司质量监督部门实施；
3外部监督：
业主、监理单位实施；
4政府行政部门监督：
质监站实施。
（3）对质量责任的考核和奖罚
1项目人员由项目技术负责人考核，提出奖罚意见，项目经理批准实施；
2项目领导层由公司技术负责人和公司质安科考核，提出奖罚意见，由公司总经理批准实施。
2、质量控制重点部位
（1）关键过程
为确保实现质量目标，本工程管理上除按一般常规控制外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。
在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。
本项目规定以下关键过程：
1法兰连接；
②焊接；
③试压；
（2）质量停止点
虽然自检合格，但未经规定的责任部门专人检验认可，不准进行下一道工序施工的质量点，除按常规和关键过程控制外，必须在自检、专检合格基础上，由业主和监理代表到场会同检验，共同签证确认，才能进入下道工序施工。
对此，本项目规定以下停止点：
1预埋完成后覆盖、隐蔽；
②平顶内隐蔽工程覆盖前；
3设备单机试运转；
④单项测试；
⑤接口及联动功能测试。
3、质量控制要素
本工程建设过程中，企业将实施全面质量管理，确保工程质量达到预定目标。
具体应做好：
（1）决策：
根据已确定质量的目标，把各项质量指标分解到每一个作业班组。
（2）计划：
把质量目标、质量指标具体化，并且拟定实现质量目标的实施步骤、方法与措施。
（3）组织：
在目标既定后，组织工程所需的人力、物力、财力，设置必要的机构，明确职责，合理分工，使计划落实到人。
（4）用人：
选派工程所需的各类专业人员进入工地。
（5）指挥：
在整个工程施工中，实行由项目经理负责制的统一指挥、统一调配，使生产协调一致，各项工作到位、到岗，切实履行各自职能。
（6）控制：
掌握安装过程中每一环节的进展情况，监督各作业班组和人员按各自的职责去实现各自的目标。
（7）调整：
注意安装过程中质量的动态因素，及时收集质量信息反馈，做好施工方法、质量目标、人、机具的调整修改。
4、重点控制部位的质量管理
（1）施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，制定出符合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
（2）抓好单位工程的施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施，参加设计交底，做好图纸的会审工作。
抓好分部工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。
（3）明确施工技术规范、标准，并严格按照公司的有关技术要求和施工图及验收规范、设备安装技术要求等有关资料精心施工、调试、检验。
（4）抓好“三检”（自检、互检、专职检），严格施工过程的检查，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。
本道工序不合格时，不得交与下道工序施工。
（5）施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：
无设计或无合格证书的设计不准施工；
原材料无合格证的不准施工；
设备或半成品不合格者不准施工；
降低规范要求者不准施工；
不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
（6）认真对待质量问题，严格执行质量问题分析处理程序，做到“三不放过”，对工程存在的质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
（7）工程质量管理要严格按公司的有关标准执行，并协调好各施工班组的工作。
（8）做好施工技术资料。
资料做到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，并对控制点和重点部位的资料进行复查，及时向建设单位或监理单位交付工程技术资料，同时对单位工程的质量作出评定，并交付质监站核验。
5、重点控制部位技术措施
（1）本工程主要施工难点为：
管道系统的冒、滴、漏，确保系统的正常
运行。
质量上的把关重点是管道焊接。
（2）图纸的自审与会审
图纸是安装工程施工的主要依据，按图施工是施工企业的施工准则，通过认真的审阅图纸，做到对施工难点、要点及容易产生安装通病的部位心中有数。
（3）做好技术交底，进行通病治理
施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、质量要求、通病治理措施等进行指导与明确。
（4）管道安装工程质量控制措施
1管道支架安装：
管道支架选用应正确，按不同部位和要求选用不同形式的支架，严格按规范规定确定支架距离，以防止支架安装间距过大，支架安装应牢固，预埋件位置应正确，吊杆长度应能调节；
2阀门安装：
安装前仔细核对型号、规格有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物，注意阀体上流向箭头，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不得倾斜，阀门填料装入的方法应正确，运输堆放应防止碰撞。
安装时用力不应过猛，受力应均匀以防止泄漏；
3管道防腐及保温：
涂漆前清理管子表面的泥土、水份等杂物对涂刷不便的管子和设备，安装前先刷好漆。
涂漆时操作均匀，选用优质的漆料和适当的稀释剂，保温材料严格按标准选用，搭接宽度符合要求，厚度一致，表面平整。
6、质量通病的防治
（1）分项工程在局部或细节上存在质量缺陷的表现形式很多，如不加以严抓严管，不但影响到总体质量水平，也会给日后设备安全正常运行留下隐患。
因此，本工程在质量管理上必须从根源上抓起，做好事前预防，把质量通病消灭在施工过程中。
（2）破除质量通病“难免论”和“无碍论”，把质量通病反映的质量问题上升到“保证项目”同等地位，上升到履约守信的法律和道义高度。
（3）从严掌握内部检验评定标准。
首先对国家规范中未列入合格或优良必备条件的质量要求，列入项目内部的检验评定标准。
其次，提高对分项工程的验评比例。
（4）质量通病最容易发生在以下阶段：
1土建安装快节奏交叉配合施工阶段；
2为达到节点工期和最终工期突出抢干阶段；
3工程即将完工的最后工序，如保温、油漆阶段；
4负责施工的直接责任人和质检人员未到位时；
5施工机具和辅助材料提供不充足、不对路或性能不良情况；
6使用技术水平低，工作不负责的作业人员；
7个别班组弄虚作假，掩盖缺陷，应付检查。
7、质量检查与监督
（1）严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督，质量检验人员对工程质量具有否决权。
（2）定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。
（3）定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消防通病的措施计划，项目组织季度质量检查，现场驻点质量员随时进行抽检。
（4）按控制点对重点部位的质量及资料进行监督检查，即：
隐蔽工程部位、消防联动测试等。
（5）对存在的工程质量问题，在未做到解决前不得继续施工，检查员有权制止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格执行工程质量的奖、罚制度。
（6）施工现场自觉接受质量监督部门和建设单位的监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案。
对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
&
施工记录
（1）按国家规范、标准规定由公司统一制订表格，经业主和监理确认后执行。
并符合档案管理的规定。
（2填写和签证
1自检记录由班长填写，施工员、质检员复核后签字确认；
2在自检合格基础上进行的专检，质检员和施工员在班组长已填写的自检记录上签字确认；
3自检和专检会同检验记录，由班组填写，质检员和施工员签字确认；
4列为停止点项目和隐蔽工程项目，班组长填写记录，施工员、质检员及会同检验的监理（业主）代表会签确认；
4交接检验记录由直接实施检验的人员填写。
双方负责人（施工员）或其
他被授权的人签字确认；
6记录填写要及时、准确、完整、清晰。
纳入计算机管理系统；
7签证齐全的施工原始记录，由施工员保管。
班组保留抄件，作为质量追溯的依据。
9、不合格品控制
（1）工序自检不合格，作业者自整改。
对造成物质损失和较大工时浪费的不合格，班长必须向施工员和项目质检员报告。
（2）专检不合格，由质检员开具第一类不合格品通知单。
一般质量通病，口头通知班组整改。
（3）施工中发现设备、材料（无论甲供、乙供）不合格或有重大缺陷，由施工员开具第二类不合格品通知单，经项目技术专管员或质量专管员核实，送达供货方，退货调换。
10、验评和验收
（1）分项工程验评
由项目质量专管员组织专职施工员实施，施工员填写验评记录，质量
专管员审核。
分项工程采取分段验评，间隔不超过1个月。
（2）分部工程验评
由项目总工组织项目质量专管员、技术专管员及施工员实施，主管施
工员填写验评记录，项目总工审核。
分部工程分段进行验评，每次验评间隔不能大于2个月。
分部验评全部结束，由技术专管员汇总整理验评记录，报送总包进行单位工程验评。
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